0.金属材料常见缺陷介绍(2)热处理裂纹 ①合金内部存在较大的残余应力时,如加热引起的热应力与残余应力方向一致而叠加超过金属强度时会造成开裂。 ②合金在加热过程中有第二相沿晶界析出而形成第二类附加应力,或因相变而发生明显的体积改变时亦可发生裂纹。 图10为轧制时出现的各种裂纹示意图: jvzq<84yyy4i|qpkpuzswvjpv0ipo8sgyu3dqwygpv332@3jvor

1.热处理的缺陷分析学习园地热处理的缺陷分析 1:淬火畸变与淬火裂纹: 淬火畸变是不可避免的现象,只有超过规定公差或产生无法矫正时才构成废品,通过适当选择材料,改进结够设计,,合理选择淬火,回火方法及规范等可有效的减小与控制淬火畸变,可采用冷热效直,热点校直和加热回火等加以休正。jvzquC41yy}/{|zi0eun1|ywf{524B:60jznn

2.锻模的热处理变形和预防学习园地2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。 3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。 4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。 5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。 (二)裂纹 1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。 jvzquC41yy}/{|zi0eun1|ywf{59;@<0jvsm

3.一文详解金属的脆性、成因及对策因此,对于应力集中比较严重、冲击载荷大或者受扭转载荷的工件,要求较大的塑性、韧性和强度相配合时,第一类回火脆性应该按照一种热处理缺陷对待。但对于应力集中不严重、承受拉伸、压缩或弯曲应力的工件,例如某些冷变形工模具,其使用寿命主要取决于疲劳裂纹的萌生而不是裂纹扩展抗力。所以这种场合下并不一定把第一类回火jvzq<84yyy4fexwt0qxh0ls1pg}t1|hkgpif1;545/63/:513:=25=3jvor

4.浅析精密体积成形模具技术学习园地模具的早期失效形式,多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部发生裂纹。影响模具寿命的因素较多,涉及面广,模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设 计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。本文仅从模具设计和模具制造两jvzquC41yy}/{|zi0eun1|ywf{522=670jznn

5.钢的热处理及应用实例腐蚀发生在排水后,水渍未清除干造成的;(2)不同含碳量、不同热处理状态的奥氏体不锈钢,仅不含Ti或Nb的正火状态含碳量较高的0Cr18Ni9表面腐蚀较重;而焊缝金属、固溶或超低碳的不锈钢腐蚀较轻;4. 焦炭塔不锈钢复合钢板上的焊缝裂纹 焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备,其工艺是将价值低的劣质减压渣油转化成价值较jvzquC41yy}/5?5fqe4dp8ftvkimg8;584:4:h623;>82?=80jznn

6.经典热处理基本知识学习园地我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大 的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而 导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。jvzquC41yy}/{|zi0eun1|ywf{524A5;0jznn

7.8种锻件缺陷的主要特征及其产生原因前言:不同工序可以产生不同形式的缺陷,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理过程等多种因素有关,因此在分析锻件缺陷产生的原因时,不要孤立地来进行。 1、由原材料产生的缺焰 毛细裂纹(发裂): jvzquC41yy}/fxzdcp4dqv4pqvk09::335=168