0.缺口韧性测试7.多轴应力缺口测试:模拟复杂应力状态对缺口试样的影响,测试材料在多轴载荷下的韧性响应与失效模式。 8.疲劳缺口韧性测试:结合循环载荷与缺口条件,测量材料在疲劳作用下的裂纹扩展速率与韧性衰减。 9.微观结构分析测试:通过金相观察和断口分析,关联缺口韧性性能与材料微观组织特征如晶粒尺寸和相分布。 jvzquC41yy}/{sxgtunj0lto1lobpljzkctho~4|jk}vuqn{cp547<5;0jznn

1.压铸铝合金手机中框热裂分析及解决措施2.1 断口形貌分析 图2为手机中框热裂处的断口形貌图,从图2a可以看出热裂纹处断口形貌比较粗糙,其边缘呈不平整的交错状,裂纹两侧及周边分布有夹杂物。 图2 热裂处断口形貌特征 可以判断出热裂发生于晶界处,这是由于当合金凝固至半固态阶段时,晶界处热应力逐渐增加,此时合金的强度极限较小,材料半固态的强度极限低jvzq<84yyy4z|€jgmn/exr1luz1@>670nuo

2.脆性材料剪切过程的数值仿真与试验验证图5剪切断口对比图Fig. 5Contrast diagram of shear fracture 4.1.2 剪切力分析 最大剪切力可以为乏燃料剪切设备及剪切刀具设计提供参考,从图6所示剪切速度为40 mm/s的剪切力随位移变化曲线可看出,整个试验过程中剪切力只出现了一个峰值,此时开始产生裂纹,之后裂纹迅速扩展至断裂,剪切力急速减小。 jvzq<84smu4ds~3gfw4dp8mvon5dsm}|tet049741360497432620qyo

3.北京航空航天大学分析测试中心又称“实体显微镜”或“立体显微镜”,是一种具有正像立体感地显微镜,被广泛地应用于材料宏观表面观察、失效分析、断口分析等工业领域。 体视显微镜 EQE、IQE量子效率/光谱响应/IPCE量测、各种光谱短路电流密度计算Jsc、多点测量(包含Mapping扫描)以及禁带宽度的计算。 jvzquC41hzit0kzcc0kew7hp1

4.失效案例:铝型材开裂原因分析某地铁生产用铝合金车体底架边梁型材在机加工过程中,出现批量性型材板翼板端部位置出现贯穿性裂纹(见图1),该型材翼板系地铁车下设备安装的承载部位,裂纹的存在对列车运行具有相当的安全隐患。针对上述问题,对型材的原材料理化性能、断口进行了分析,并结合机加工工艺,查明型材开裂的原因,为防止今后发生类似问题提供了jvzq<84yyy4fexwt0qxh0ls1fjZKFJTJCPM0hqou1lotj~~kpippp44247.2:226178:?>20jznn