1、纯金属一般不发生应力腐蚀断裂，只有合金才发生应力腐蚀断裂，因此材料成分、组织状态、热处理等对应力腐蚀有很大影响。
2、合金在特定介质中才发生应力腐蚀断裂，表12 列举一些金属材料产生应力腐蚀断裂的介质。
3、应力腐蚀断裂一般是在拉应力下发生的，存在压应力时也可能产生应力腐蚀断裂，但是引起应力腐蚀断裂的孕育期比拉应力大1~2个数量级，裂纹扩展速率(da/dt)也缓慢。
4、应力腐蚀的宏观裂纹垂直于应力方向，微观裂纹尖端呈现许多分枝，断口形貌可能是穿晶型、沿晶型和混合型。
应力腐蚀影响因紊
1、温度影响
温度对应力腐蚀的影响较复杂，一般而言，温度越高越容易产生应力腐蚀。当然各种“材料一介质”体系的温度影响各异，例如“碳钢-NO3- ”、“黄铜一NH3”等。
在室温时就可能产生应力腐蚀。奥氏体不锈钢在含CI-水中，当温度低于90℃时，很长时间内不产生应力腐蚀。“碳钢一NaOH”体系中 NaOH含量越高，临界破断温度越低。
2、介质浓度影响
浓度影响很复杂，碳钢发生碱脆时OH-含量越高，应力腐蚀破坏敏感性越大。奥氏体不锈钢在含CI-溶液中，即使含CI-达到万分之几时也发生应力腐蚀。有些介质中含少量杂质(例如H2S、NH3等)也会促进应力腐蚀。
3、pH值的影响
一般情况下，pH值降低，应力腐蚀敏感性增大。
材料成分、组织结构与热处理的影响
1、成分影响
特定成分的合金在特定介质中才能发生应力腐蚀断裂。碳钢中碳含量对应力腐蚀有影响，碳含量越低越不易产生应力腐蚀，当w (C)<0.001%时，钢不发生应力腐蚀。但是当碳化物在铁素体晶界上分布时，易引起溶解，降低应力腐蚀断裂抗力。
钢中合金元素的影响仅对某一介质，不是对所有介质，例如Mo加入铁素体中能提高钢在“图片”介质中应力腐蚀抗力，而在OH-或NO3-溶液中反而促进应力腐蚀。
2、组织结构影响
碳钢的冷变形度越大，越耐应力腐蚀。铁素体一奥氏体双相不锈钢对含CI-溶液有较高耐应力腐蚀能力。一般而言，体心立方点阵比面心立方点阵不锈钢更耐应力腐蚀。铝一铜合金中θ相(CuAl2 )降低应力腐蚀抗力。钢中马氏体比贝氏体组织对应力腐蚀敏感，材料强度越高，应力腐蚀敏感性越大。
3、热处理的影响
热处理改变了材料的组织与性能，因此也影响应力腐蚀断裂。碳钢从920℃淬火时，淬水比淬油更易产生应力腐蚀。淬火钢经高温回火可减轻应力腐蚀敏感性。例如w(C) 为0.26%的钢淬火后经300℃以上回火时，在沸腾的Ca (NO3)2 +NH4NO3溶液中的应力腐蚀敏感性与回火温度的关系见图11。但也有不同试验结果，认为700℃回火时抗应力腐蚀性能突然降低至原始点。
温度对应力腐蚀敏感性的影响
比较材料抗应力腐蚀能力；测定材料应力腐蚀临界应力(σscc) 或临界应力强度因子(KIscc) ; 测定材料应力腐蚀裂纹扩展速率图片 ,