ISO国际标准化组织ISO 17636：2003焊缝的无损检测 —— 熔化焊接头的射线检测Non-destructive testing of welds —— Radiographic testing of fusion-welded joints（翻译稿）国际标准化组织 发布ww .b z f xw .c o m国际标准化组织标准焊缝的无损检测 —— 熔化焊接头的射线检测翻译单位：哈尔滨焊接研究所 翻 译：陈宇校 对：朴东光 编 辑：朴东光2006年8月ww .b zf xw .c o1 范围本国际标准规定了金属材料熔化焊接头射线检验的基本方法。
目标是通过经济的方法得到满意的和可重复的结果。
该方法总体基于该学科中认可的实践和基本原理。
本国际标准适用于板或管的熔化焊接头检验。
它遵循ISO5579中给出的规则。
本国际标准没有规定缺陷的验收等级。
注：由于本国际标准的目的，术语“管”适用于“导管”、“管”、“水管”、“锅炉”和“压力导管”。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是不可或缺的。
对于注日期的引用文件，只能引用指定的版本。
对于未注日期的引用文件，应采用其最新版本（包含所有修改版）。
ISO2504 焊缝射线检验和胶片观察条件——推荐模式的图象质量指示器的使用 ISO5580 无损检测——工业射线照明——最低要求ISO11699-1 无损检测——工业射线胶片——第一部分：工业射线照相系统分级ISO11699-2 无损检测——工业射线胶片——第二部分：照相过程控制，通过参考值的方法3 术语和定义由于本文件的目的，使用以下术语和定义。
3.1 公称壁厚 t指母材的公称厚度。
注：制造偏差不予考虑。
3.2 透照厚度 w射线入射方向上的材料厚度，基于公称壁厚来计算。
注：多壁透照时的透照厚度由公称壁厚计算取得。
3.3工件—胶片的距离 b在射线中心束方向上被检工件的非射线照射一侧至胶片间的距离。
3.4射线源的尺寸 d放射性源的尺寸。
焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。
大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。
于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。
其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。
JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。
到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。
冲击试验--------------------------------------------------------------------------------中文名称：冲击试验英文名称：shock test定义：为检验产品或试件承受冲击载荷能力而作的试验。
一、简介冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性。
冲击试验依照的标准有：（1）GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（2）GJB150.5-86（3）GJB150.18-86 冲击试验目前能进行冲击试验的实验室很少，有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、航天环境可靠性试验与检测中心。
摆锤式冲击试验台悬臂梁冲击试验机落锤冲击试验机二、冲击试验的分类冲击试验分成三种：1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；2、冲击普试验方法；3、规定试验机试验方法。
三、主要设备冲击试验机（摆锤式和落锤式）：手动冲击试验机、半自动冲击试验机、全自动冲击试验机。
冲击腐蚀标准冲击腐蚀测试是一种常用的材料耐蚀性测试方法，可用于评估材料在腐蚀环境中的耐久性。
通常使用在评估喷涂、镀层、材料选择和生产工艺变量下对材料的影响。
涂层的耐久性测试。
异种钢焊接接头的冲击试验按异种钢焊接接头的冲击试验是对不同种类钢材焊接接头的耐冲击性能进行评估的重要手段。
这种试验可以用于评估焊接接头在复杂工况下的力学性能，以及其在实际使用过程中的可靠性和安全性。
冲击试验通常采用冲击试样，以观察焊接接头在受到冲击载荷时的断裂行为和破坏机理。
试验时应注意选择适合的冲击试样形状和尺寸，以保证试验结果的准确性和可靠性。
冲击试验常用的试样形状包括V型缺口试样、带形试样和圆形试样等。
冲击试验是通过对试样施加冲击载荷，通过记录试样的应力-应变曲线、断裂韧性和破裂形态等指标来评估焊接接头的耐冲击性能。
常用的冲击试验方法包括查尔基试验(Charpy Test)和瑞尔试验(Izod Test)。
查尔基试验是一种常见的冲击试验方法，其原理是用冲击试验机将标准试样放置于试样夹持器上，然后用一个大锤对试样进行冲击。
试样在冲击过程中会发生断裂，记录试样断裂前后的位移和能量二者之差，即为冲击能量，可用于评价焊接接头的抗冲击性能。
瑞尔试验与查尔基试验的原理类似，试样的形状和尺寸也相似。
主要区别是冲击力的作用方向不同，查尔基试验的冲击力是垂直于试样纵轴的，而瑞尔试验则是沿着试样纵轴的。
试验前需要将试样充分制备和预处理，如去除试样中的气孔、裂纹等缺陷，并对试样进行金相组织分析和力学性能测试。
试验过程中，应确保试样夹持牢固，冲击过程应平稳进行，试验结果应进行记录和分析。
除了冲击试验，还可以通过显微组织观察、断口形貌分析和拉伸试验等方法评估焊接接头的力学性能和断裂行为。
这些试验和分析手段的综合应用，有助于深入了解异种钢焊接接头的力学性能，提高焊接接头结构的设计和焊接工艺的选择。
总之，异种钢焊接接头的冲击试验是评估焊接接头耐冲击性能的重要手段之一。
正确选择试样形状和尺寸，严格按照标准进行操作，综合运用各种试验和分析手段，可以有效评估和改进焊接接头的性能，确保其在实际工程中的可靠性和安全性。
对JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中冲击试验合格指标的分析过企新(金陵石化建安公司，南京 210033)摘要本文以不同缺口型式、不同尺寸的冲击试样的冲击试验结果为依据，并参照有关标准，探讨JB4708-2000中冲击试验合格指标的合理性。
关键词冲击试验合格指标冲击试样１前言本文以JB4708-2000中冲击试验合格指标为题，从冲击试样的缺口型式、尺寸对试验结果的影响，参照有关标准的规定，探讨冲击试验合格指标的合理性。
建议有关技术部门对JB4708-2000中冲击试验合格指标进行适当修改。
２试验分析JB4708-2000的7.2.2.6.2条对冲击试样作出规定：试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。
根据GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》的5.3、5.5条，将冲击试样形状、尺寸列于表1。
表1 金属夏比缺口冲击试样的形状和尺寸由表１可见，冲击试样按尺寸分为标准试样和小尺寸试样，缺口形状有Ｖ型缺口和Ｕ型缺口，缺口深度有2 mm和5 mm之分。
JB4708-2000的7.2.2.6.3条对冲击试验合格指标作出规定：每个区３个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样和相关技术文件的规定，且不得小于27 Ｊ，至多允许有１个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
上述合格指标中规定了常温冲击吸收功平均值的最低值（27 Ｊ），但并未指定试样的形状和尺寸，忽略了试样形状和尺寸对试验结果的影响。
不同尺寸、不同缺口的试样，其应力集中作用及应力分布状态各不相同，对试验结果的影响有很大差异。
可通过以下对比试验来说明。
试验一，选不同厚度的20 g 钢板三块，在每一块钢板的相同位置取两组试样（每组３个），均加工成标准试样，一组为Ｖ型缺口，另一组为Ｕ型缺口。
对比试验情况列于表２。
表２Ｖ型缺口标准试样和Ｕ型缺口标准试样对比试验由表２可见，Ｕ型缺口标准试样的冲击功平均值明显高于Ｖ型缺口标准试样。
iso9606-1标准2024中文版ISO9606-1是国际标准化组织（ISO）制定的钣金焊接资格测试的标准。
该标准用于评估焊接工人是否具备适当的技能和知识，以保证钣金焊接的质量和安全。
以下是ISO9606-1标准的主要内容。
ISO9606-1标准主要包含了以下几个方面：焊接工人的资格和认证要求、测试程序和条件、试验方法、焊接工人的评估和审查以及认证的有效期等。
首先，焊接工人需要符合一定的资格和认证要求才能进行钣金焊接。
焊接工人需要有适当的技能和知识，能够熟练操作各种焊接设备和工具。
其次，ISO9606-1标准规定了测试程序和条件。
测试程序包括焊接工人的理论考试和实际操作测试。
焊接工人需要通过理论考试来证明他们对焊接原理、焊接工艺和焊接材料的理解。
实际操作测试是通过让焊接工人完成一系列工作任务来评估他们的实际操作能力。
ISO9606-1标准还规定了焊接工人测试的试验方法。
这些方法包括对焊接工人的视觉检查、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
这些试验方法用于检测焊接工人焊接的质量和完整性，以确保焊接的可靠性和安全性。
此外，ISO9606-1标准对焊接工人的评估和审查提供了指导。
焊接工人的评估需要考虑他们的技能和知识、工作经验以及实际操作能力。
审查的目的是确保焊接工人在持续的焊接工作中能够保持其技能和知识的更新和提高。
最后，ISO9606-1标准规定了焊接工人认证的有效期。
焊接工人的认证需要定期进行更新和审查，以确保他们的焊接技能和知识仍然符合国际标准的要求。
总结起来，ISO9606-1标准规定了钣金焊接工人的资格和认证要求、测试程序和条件、试验方法、评估和审查以及认证的有效期等，旨在保证钣金焊接的质量和安全。
通过ISO9606-1标准，企业和组织可以确定焊接工人是否具备适当的技能和知识，以确保钣金焊接的质量和可靠性。
ISO 9016：2001金属材料焊缝破坏性试验－冲击试验－试样位置、缺口方向和检验方法1 范围本国际标准规定了对对接焊缝进行冲击试验时试样取样位置、试样的缺口方向和冲击试验报告的试验方法。
本国际标准适用于采用熔化焊方法制造的各形式的金属材料产品的冲击试验。
本国际标准除采用ISO 148内容外还包括试样名称和补充的试验报告要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本国际标准的条文。
凡是注明日期的引用标准，其随后任何的修改或修订均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本国际标准达成协议的各方探讨使用这些最新版本标准的可能性。
对于不注明日期的引用标准，其最新版本适用本标准。
ISO和IEC成员保持通用有效国际标准目录。
ISO 148:1983, Steel－Charpy impact(V-notch) 钢－夏比冲击（V型缺口）3 原理冲击试验按ISO 148进行。
除按ISO 148要求外，缺口位置通过宏观腐蚀确定。
4 符号及说明4.1 符号组成符号中的字母是说明类型、位置和缺口方向而数字表明距参考线（RL）的距离（单位：㎜）。
表示方法见表1和表2。
应从焊接接头截取试样，试样的纵轴与焊缝长度方向成直角。
4.2 符号说明符号由下列字符组成：－第一个字符：U：夏比U型缺口；V：夏比V型缺口；－第二个字符：W：缺口在焊缝，参考线为试样上焊缝的中心线；H：缺口在热影响区，参考线为熔合线或结合线（缺口应包括热影响区）；－第三个字符：S：缺口面平行于焊缝表面⑴；T：缺口贯穿厚度方向；－第四个字符：a：缺口中心线距参考线的距离（如果a在焊缝中心线，则应记录a=0）；－第五个字符：b：焊接接头表面⑵距试样表面最近的距离（如果b在焊缝表面，则应记录b =0）4.3 附加信息当不能充分确定试样位置或缺口方向时，应提供焊缝制造草图作为参考。
⑴：这个方向的含义相当于在断裂力学试验中“表面缺口”的含义。
⑵：在双V形、K形或类似焊缝的情况下，焊接接头表面为焊缝较宽的一侧或远离开始焊接一侧。
5 符号实例符号实例在表1、表2和图1中给出。
表1缺口表面平行于试件表面（S位置）焊缝中心熔合线/结合线符号示意图符号示意图VWS a/bVHS a/b(压力焊)VHS a/b(熔化焊)表2 缺口表面垂直于试件表面（T 位置）焊缝中心 熔合线/结合线符号 示意图符号 示意图VWT 0/bVWT a /bVWT 0/bVWT a /bVHT 0/bVHT a /bVHT 0/bVHT a /b（mm）注：1 缺口轴线2 母材3 热影响区4 熔合线5 焊缝金属图1 典型的符号实例6 检验按本国际标准标明的试样应按ISO 148的规定进行试验。
7 试验报告试验报告内容除按ISO 148的规定要求的内容外还应包括下列内容：⑴参照的国际标准。
例如ISO 9016。
⑵表明试样的符号。
⑶如需要给出草图。
⑷观察到的缺陷的类型和尺寸。
附录A给出了典型的试验报告实例。
附录A（资料性附录）试验报告实例序号依据 pWPS 依据 试验结果“冲击试验”试验结果 “ ”生产者 检验目的 取样的产品 母材 填充金属表A.1－依据ISO 9016冲击试验注释 试样号 No. 符号类型及尺寸 mm 试验温度℃ 冲击韧度J/mm 2冲击吸收功 J 断口的位置a)断口的类型a)缺陷类型及尺寸a)：如果需要检验人员或检验机构： 审核：（姓名、日期和签名） （姓名、日期和签名）。