金相试题

1 珠光体是一种_____。(①固溶体;②化合物;③机械混合物)

2 调质处理即是_____。(①淬火+低温回火;②淬火+中温回火;③淬火+高温回火)

3 在一定条件下,由均匀液相中同时结晶出两种不同相的转变称为_________。(①共晶反应;②包晶反应;③共析反应)

4 中温回火转变产生物为_____。(①珠光体;②回火屈氏体;③贝氏体)

5 扩散退火的主要目的是_____。(①消除枝晶偏析;②细化晶粒;③使钢中碳化物为球状)

6 经过变形的硫化物夹杂、硅酸盐夹杂及氧化铁夹杂在金相显微镜下快速区分它们,观察时采用_____。(①明场;②暗场;③偏振干涉);观察结果硫化物_____,硅酸盐_____,氧化铁_____。(①不透明;②不透明比基体更黑;③透明)

7 钢材淬火状态的断口呈_____。钢材经调质后的断口呈_____。(①纤维状;②瓷状;③结晶状)

8 断口检验是_____检验方法之一种(①宏观检验;②微观检验)

9 直接腐蚀法显露_____晶粒度(①铁素体;②奥氏体;③马氏体),试样先经过_____(①退火;②正火;③淬火)。这种显露晶粒度的方法适合_________。(①任何钢种;②亚共析钢;③渗碳钢)

10 在检验非金属夹杂物时,在同一视场中出现多种夹杂物,则应_________。(①综合评定; ②分别进行评定;③按形态评定)

11 在目镜中观察到的是_____。(①一个放大的虚像;②一个放大的像;③一个放大的实像;④一个经二次放大的像)

12 测微尺是_____。(①将1mm等分成100格的尺子;②目镜测微尺;③物镜测微尺;④分格细的尺子)

13 金相试样是_____。(①按标准或有关规定截取有代表性的金相试块;②特制的金相试块;③任意截取的金相试块;④在每个成品上截取的金相试块)

14 鉴别率是_____。(①鉴别能力;②垂直分辨率;③清晰度;④分析能力)

15 暗场观察时,被观察面上______。(①没有光线照射;②斜射光照射;③空心柱光线照射; ④有微弱的光线照射)

16 在用光学显微镜观察试样时,物镜的选用应________。(①从高倍到低倍;②从低倍到高倍;③随意)

18 在断口观察中很少采用光学金相显微镜,是由于________。(①物镜数值孔径的影响;②景深较差;③入射波长太短)

19 欲改善工具钢的切削加工性和降低硬度,可以采用下述何种热处理:_____ (①回火;②正火;③淬火;④球化退火;⑤完全退火)

20 某些合金结构钢在下述何种热处理后可能产生第二类回火脆性:______ (①退火;②正火;③淬火;④调质)

21 亚共析钢中严重的带状组织可用____________热处理来消除。(①正火;②完全退火;③高 温退火+正火;④调质处理)

22 在光学显微镜下可以清楚地分辨下述组织中的铁素体和渗碳体相:_____ (①珠光体;②索氏体;③屈氏体)

23 钢中的下列宏观缺陷,属于不允许存在的:_____ (①中心疏松和一般疏松;②白点;③翻皮;④锭型(方形)偏析;⑤轴心晶间裂纹)

24 下述何种裂纹是焊接接头中的热裂纹:____(①结晶裂纹;②氢致延迟裂纹;③晶间液化裂纹;④热应力裂纹;⑤高温低塑性裂纹;⑥再热裂纹;⑦层状撕裂)

25 GCr15钢中淬火软点为沿晶网状分布的屈氏体而引起的,其原因在于__________。(①淬火冷却不足;②淬火加热温度过高,③淬火加热不足)

26 淬透性是指:_____ (①钢淬火后获得硬度的能力;②钢淬火后获得硬化层深度的能力)

27 为改变显微镜观察视域的大小,可以调节或变更:_____ (①孔径光阑;②视野(像域)束光阑;③滤光片;④照明方式)

28 用金相法检测合金钢渗碳件的渗层深度时,可按下述公式计算:_____(①过共析层+共析层+亚共析过渡层;②过共析层+共析层+1/2亚共析过渡层)

29 洛氏硬度试验标尺B的测量范围是____________。(①20~67,②25~100,③60~85)

30具有明显屈服现象的金属材料,应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。但当有关标准或协议 没有规定时,一般只测定__________。(①屈服点或下屈服点,②屈服点或上屈服点,③上屈服点或下屈服点

金相二级试题

1 . 相衬法产生衬度,主要是由于物相的_2_所产生的。

(1) 不同反射率 (2)不同高度差 (3)表面不同厚度的薄膜

2 .各相同性非金属夹杂物,在正交偏振光下观察,旋转载物台时,其光示特征为1。

(1) 明暗没有变化 (2)发生四次明暗变化 (3)发生色彩变化

3 .马氏体转变的晶体学K-S关系是3。

(1)(110)γ//(111)M (111)γ//(110)M, (2)(111)γ//(110)M (110)M//(111)γ, (3)(111)γ//(110)M (110)γ//(111)M

4 马氏体转变温度Mf的含义是2。

(1)马氏体转变完成温度 (2)马氏体转变终了温度 (3)马氏体转变中间温度

(1)合金元素的固溶强化 (2)碳元素的固溶强化 (3)位错的强化

6 按形成温度的高低,正确的顺序是3。

(1)贝氏体转变>马氏体转变>珠光体转变, (2)马氏体转变>珠光体转变>贝氏体转变, (3)珠光体转变>贝氏体转变>马氏体转变

7 上、下贝氏体的亚结构是2。

(1)孪晶,(2)位错,(3)孪晶+位错

8 BS的含义是3。

(1)贝氏体转变完全温度,(2)贝氏体转变停止温度,(3)贝氏体转变开始温度

9 粒状贝氏体和下贝氏体的强度相比的结果是2。

(1)粒贝强度≈下贝强度,(2)粒贝强度<下贝强度,(3)粒贝强度>下贝强度

10 下贝氏体、回火位错马氏体、回火孪晶马氏体三种组织的断裂韧性由大到小的顺序为3。

(1)下贝氏体>M位错>M孪晶,(2)M位错>M孪晶>下贝氏体,

(3)M位错>下贝氏体>M孪晶

11 高碳高合金钢中的残余奥氏体加热至MS点下保温,残余奥氏体直接转变为2。

(1)回火马氏体,(2)等温马氏体

12 高碳马氏体中碳化物析出方式是2。

(1)M析出→εFeXC→θFe3C,(2)M析出→εFeXC→Fe5C2→θFe3C

13 低碳马氏体的碳原子偏聚在2附近。

(1)孪晶界,(2)位错线

14 铁素体不锈钢有三个脆性加热温度范围,475℃脆性是在2温度范围内长时加热的结果;ζ相析出脆性是在3温度范围内长时加热的结果;晶粒急剧长大脆性是在1温度范围内长时加热的结果。

(1)900℃,(2)400~500℃,(3)500~700℃)

15 高速钢和Cr12型模具钢测定碳化物不均匀性应在3状态下进行。

(1)正常淬火,(2)退火,(3)正常淬火+高温回火,(4)正常淬火+低温回火

16 高锰钢为了获得柔韧之奥氏体组织,故需3处理;1Cr18Ni9Ti奥氏本不锈钢在固溶处理时,为了进一步消除晶间腐蚀倾向,还需要进行1处理;沉淀硬化物不锈钢经固溶处理后,为了获得一定数量的马氏体使钢强化,必须进行2处理。

(1) 稳定化,(2)调整,(3)水韧

17 铜合金中能淬火得到马氏体组织的是3。

(1)Cu-Sn合金,(2)Cu-Be合金,(3)Cu-Al合金,(4)Cu-Zn合金

18 目前轴承合金中能承受力较大、导热性好、转速可较高、耐磨性较好、制造较易的合金是1。

(1) Al-Sn合金,(2)Sn-Cu-Sb合金,(3)Cu-Pb合金

19 压力加工铝合金中新型的高强度合金是1。

(1)Al-Mg-Zn合金,(2)Al-Cu-Mg合金,(3)Al-Mn-Si合金,(4)Al-Cu-Mn合金

20 当观察奥氏体等温分解产物(细片状铁素体与渗碳体的混合物)的弥散时,采用较好的照明方法为3。

(1) 偏光 (2)暗埸 (3)相衬

21 高速钢过烧组织的特征是2。

(1) 晶界上碳化物呈网状析出 (2)晶界上分布着骨骼状次生菜氏体 (3)在晶上有氧化脱碳

22 铸铝变质处理的作用是1。

(1)细化硅相 (2)粗化硅相 (3)产生新相

23 普通黄铜(即铜锌合金)中,当锌含量小于30%时,其显微组织是1。

(1)α相()α相+β相()β相

24 按标准,渗碳淬火的效硬化层深度指用9.8N的负荷测维氏硬度,由试件表面一直到3处的垂直距离。

THE END
0.金属热处理3——金属材料与金属热处理工艺基本知识过热组织可通过重新淬火来消除;工件一旦过烧则只能报废。 7) 钢的表面淬火 ● 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火,以强 化零件表面的热处理方法。 ● 表面淬火用材料含碳量为0.4~0.5%的中碳钢及铸铁。 ● 预备热处理预备热处理为表面淬火作准备,以获得最终的心部组织。方法有调质和正火等。 ● 表面淬火后的组织表层组织为回火马氏 jvzquC41yy}/onnrkct/ew45dn:{dks
1.环模的材料、热处理工艺和模孔冷加工工艺(转自网络)1)加热温度过高和时问过长,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,组织粗大晶粒不均匀现象。 2)炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成品粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越人,这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷,也是造成环模丌裂的常jvzq<84yyy4489iqe0ipo8hqpvkov87412>288671383;A:66a716=6338870|mvon
2.实验一合金钢的显微组织观察高速钢过热组织特征是晶粒粗大,在晶界上还可能出现网状碳化物,这时高速钢很脆。实际工作中不能使用,为纠正过热组织,高速钢先进行退火处理,然后重升淬火.回火.高速钢过烧组织的特征是晶界有部分熔化,出现黑色莱氏体组织,过烧组织无法纠正,只能作废,在实际工作中作为生产事故处理。jvzquC41enyg|3{uw4ff~3ep1}m|‚61u{€eu8ouenmd|‚4luery38x{{ankim}y||md38x{iu4ivv
3.变形铝及铝合金典型金相组织图谱晶粒度图谱.pdf202× a)正常组织 b)过烧组织 图A.12 7055合金喷射沉积铸锭正常组织与过烧显微组织 (6号浸蚀剂浸蚀) a)正常组织 b )过烧组织 图A.13 2A12合金板材淬火正常组织与过烧显微组织 (6号浸蚀剂浸蚀) a)正常组织 b )过烧组织 图A.14 2A12合金棒材淬火正常组织和过烧显微组织 (6号浸蚀剂浸蚀) 18 GB/T jvzquC41o0hpqt63:0ipo8mvon532;7129621A6632=12?92267267xjvo
4.组织遗传对(4Cr9Si2钢)制造气门的影响内燃机配件1986年03期组织遗传对(4Cr9Si2钢)制造气门的影响,组织遗传,模压成型,非平衡组织,马氏体组织,奥氏体化,中间退火,我厂生产的气门是经电镦蒜头模压成型空冷再调质处理的,在电镦蒜头过程中,由于电镦的电流不稳定,电镦温度增高,使产品造成过热,过烧jvzquC41ycv/ewpk0pku1znmcp3OTYO3;:<159590jznn
5.干货!保证锻件质量的关键环节:热处理过程的影响与控制2. 过烧现象 加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在热处理过程中必须严格控制加热温度,避免过烧的发生。 3. 脱碳和氧化 jvzquC41yy}/zrfplkiikwf0eqs0uyjekcr0fnyckne67A;590nuou
6.GBT3246.1GBT3246.1 2000 / — , : 本部分与GBT3246.1 2000相比 主要技术变化如下 ———增加了 号浸蚀剂; 8 ———增加了对试样检验面的规定; ———“ ”、“ ”“ ” ; 对 试样粗加工 机械抛光 和 电解抛光 部分内容进行了修改 ———在浸蚀剂用途中增加了8×××系合金; ———对铝合金过烧组织的判别进jvzquC41oc~/dxtm33>/exr1jvsm1;5361733=4328<16B>0ujzn
7.洛轴大型锻件中常见缺陷有哪些:挺起民族轴承工业的脊梁图片6-12 GCr15SiMn钢锻件过烧组织 100× 防止加热缺陷的对策是: l)严格执行正确的加热规范; 2)注意装炉方式,防止局部加热; 3)调准测温仪表,精心加热操作,控制炉温、炉气流动,防止不均匀加热。 7.白点 白点是锻件在锻后冷却过程中产生的一种内部缺陷。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹,断口为银白色jvzquC41yy}/n‚h0ep5ecnpif{bpsncp|nppphjcpmkkjsswg~jcw~qwpgyknd3628`4=3jvor
8.GB/T13320本标准规定了钢质模锻件的金相组织评级图(以下简称评级图)及评定方法。本标准适用于经调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机械等结构钢锻件。其他产品的结构钢模锻件,也可参照使用。本标准不适用于对锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。 英文名称:Metallographic grading atlas and assessing method for steel die jvzq<84yyy4du{ju0eun1mjvckr07;:5:0nuou
9.GB/T3246.1对于铸造铝合金的金相检验内容有:铸造铝硅合金的变质效果的评定,铸造铝硅合金热处理过烧组织的评定,铸造铝铜合金晶粒度的评定。对于变形铝及铝合金制品的金相检验内容有:铸锭的显微组织检验、加工制品淬火及退火试样检验GB/T 3246.1-2000系列标准GB/T 3246.1-2024 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微jvzquC41yy}/cwyrgfob0lto1uzbpmftf1:45=690jznn
10.火力发电厂焊技术规程DL/T86920047.4焊缝金相组织标准 7.4.1焊缝金相组织合格标准是: a)没有裂纹; b)没有过烧组织; c)没有淬硬的马氏体组织。 8焊接修复 8.1一般规定 8.1.1焊接修复分为临时性修复和永久性修复。永久性修复应按照本标准规定的焊接工作程序进行。 8.1.2焊接修复所涉及人员,应该符合本标准的相应规定。 8.1.3所有永久性修复工作jvzquC41yy}/ujkgjqu/exr1Uvgofjwf1Vxbfn4Gngiutrh142693:4448=40|mvon
11.过烧对A356铝合金显微组织和力学性能的影响【摘要】: 铝合金过烧会对基体产生无法逆转的晶体变化,往往这种变化对铝合金的损害是致命的。采用T6热处理工艺对A356铝合金在540~570℃进行试验。改变固溶温度和固溶时间,探究过烧对A356铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,A356铝合金在固溶温度为55 jvzquC41yy}/ewpk0eun0ls1Ctzjeuj1ELLEVxycn/YKIb7243722A5230nuo
12.提高金属热处理质量:揭秘退火和正火过程中的常见缺陷及其补救策略(一)过烧 缺陷表现 金属材料在退火过程中,加热温度过高或保温时间过长,导致晶界氧化和熔化,使材料的性能严重恶化,甚至报废。 过烧后的材料表面出现严重的氧化皮,组织变得粗大,力学性能急剧下降。 产生原因 加热温度控制不当,超过了材料的固相线温度。 炉温仪表失灵,未能准确显示实际温度。 操作人员疏忽,未能及时调整加热温度和保温 jvzquC41yy}/zrfplkiikwf0eqs0uyjekcr0fnyckne67>;640nuou
13.热处理工艺对A356铝合金组织和性能的影响9 路林;刘少泽;陈杼鑫;过烧对A356铝合金显微组织和力学性能的影响[J];热加工工艺;年期 10 杨荣敏;振动频率与振幅对A356铝合金组织和性能的影响[J];热加工工艺;2020年05期 11 徐年宝;ZL101材料热处理工艺探讨[J];无锡职业技术学院学报;2012年02期 12 杜青春;臧立根;董艳宾;稀土元素变质A356铝合金的研究jvzquC41yy}/ewpk0eun0ls1Ctzjeuj1ELLEVxycn/YKIb7238692>;0jvs
14.钢材碳淬火回火金相检测标准GB/T38720-2020 规范了常用中碳碳素结构钢与中碳合金结构钢的材料分类及质量要求、显微组织检验方法、淬火组织等级与显微组织评定。 标准适用于中碳碳素结构钢与中碳合金结构钢制零件淬火、回火后金相组织的检验与评定。不适用于脱碳、过烧、等温淬火等组织的评定。 jvzquC41;7=22=5;0d8c0:66894dqv4o1pkxu86437872;3cur
15.铝合金6063ET过热组织图片原文由 wrcluomo(wrcluomo) 发表:过烧:凡合金中出现过烧三角或晶界熔化,复熔球,及复熔共晶体等金相组织均谓过烧。注意那个或字这个部位有可能是磨样不好。从这张图来看,晶界熔化的现象并不明显,同时,复熔球也只有1个,但并未完全熔化。下张图是过烧:这张图上的过烧特征很明显。 jvzquC41ddy/kwxvtwsfp}3eqo4dp8yqrki0698346:`5Hxqtvhz?mjue