粉末冶金技术作为现代材料科学的重要分支，凭借其独特的工艺优势和广泛的应用前景，已成为制造业中不可或缺的一部分。然而，粉末冶金零件在使用过程中，其表面性能往往直接影响到其使用寿命和性能稳定性。因此，对粉末冶金零件进行表面处理及表面防锈处理显得尤为重要。
一、粉末冶金零件表面处理工艺
1. 机械处理
机械处理是粉末冶金零件表面处理的基础工艺，主要包括研磨、抛光和喷丸等方法。研磨是通过磨料在磨轮表面的摩擦作用去除工件表面的毛刺和氧化皮，以获得一定的光洁度和精度。抛光则进一步提升工件表面的光泽度。喷丸则是通过高速运动的金属或非金属磨料粒子撞击工件表面，清除表面污垢和旧涂层。
2. 化学处理
化学处理是利用各种化学溶液对工件表面进行腐蚀、氧化等处理，以改善其表面性质。常用的化学处理方法包括酸洗、钝化、电镀等。酸洗可以去除工件表面的焊渣、氧化皮、锈蚀等污染物；钝化则通过化学反应在工件表面形成一层保护膜，提高耐蚀性；电镀则是在工件表面形成一层金属镀层，如镀锌、镀铬等，提高制品的抗氧化性和耐蚀性。
3. 热处理
热处理是通过加热或冷却处理改变工件的组织结构、物理性质和化学性质。常用的热处理方法包括退火、淬火、回火等。退火可以改善工件的组织结构和性能；淬火则能显著提高工件的硬度、强度等物理性能；回火则是在淬火后加热工件至一定温度并保温一定时间，使工件的硬度、强度等性质适中。
二、粉末冶金零件表面防锈处理方法
1. 涂层处理
涂层处理是在粉末冶金零件表面涂覆一层防锈涂层，如涂漆、电泳涂层等。这种方法能够形成一个物理隔离层，阻挡空气和水分的接触，从而延缓氧化和腐蚀的过程。涂层材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定。
2. 镀层处理
镀层处理是通过电镀、热浸镀等方法在粉末冶金零件表面形成一层金属镀层。这层金属镀层可以增加零件的抗氧化性和耐蚀性，提高其防锈效果。常用的镀层材料包括锌、铬、镍等。
3. 化学处理
化学处理是通过使用化学药品对粉末冶金零件表面进行化学反应，以提高其表面的耐蚀性和附着力。常用的化学处理方法包括酸洗、钝化等。这些化学处理可以去除表面的污垢和氧化膜，形成一层保护膜，防止进一步的氧化和腐蚀。
4. 密封包装
将粉末冶金零件放入密封的包装容器中，降低接触到空气和水分的机会。可以使用塑料袋、气密容器等方式进行密封包装，有效地防止氧化和腐蚀的发生。同时，在存储和使用过程中，控制环境条件如温度、湿度等，也可以降低氧化和腐蚀的速度。