随着现代机械工业对金属材料的要求也越来越高，提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但依然有残存的以下问题：
1.残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
2.组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
3.残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
而使用德捷力深冷箱-深冷处理可以解决以上问题。
深冷处理是将金属在-100℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序，当这个工序完成后，不仅仅是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得工件具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。而未进行深冷处理的产品，寿命会显著降低。深冷处理能应用于很多产品上，而且可以使模具寿命显著提高。
通用的深冷处理工艺：以每分钟降低0.25~0.5℃以内的速度，降低到-185℃，降温时间约12小时，然后保温24～36小时，再缓慢的以每分钟降低0.25~0.5℃以内的速度升到室温或更高温度（＋160℃）。
常用适合深冷处理的钢材
影响深冷效果的因素
1.同样的深冷处理工艺因材质不同而效果不同。
2.同样的深冷处理工艺因工件形状不同而效果不同。
3.温度越低，效果越好。
5.深冷处理后材料的耐腐蚀性有所提高。
德捷力深冷箱-深冷处理效果：
● 1.消除残余奥氏体
一般淬火回火后的残余奥氏体在8～20％左右，残余奥氏体会随着时间的推移进一步马氏体化，在马氏体转变过程中，会引起体积的膨胀，从而影响到尺寸精度，并且使晶格内部应力增加，严重影响到金属性能，深冷处理一般能使残余奥氏体降低到2％以下，消除残余奥氏体的影响。如果有较多的残余奥氏体，强度降低，在周期应力作用下，容易疲劳脱落，造成附近碳化物颗粒悬空，很快与基体脱落，产生剥落坑，形成较大粗糙度的表面。
● 2.填补内部空隙，使金属表面积及耐磨面增大
深冷处理使得马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。
●3.析出碳化物颗粒
深冷处理不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体孪晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体孪晶带上，增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。深冷处理可以使绝大部分残余奥氏体马氏体化，并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒，伴随着基体组织的细微化，这种改变无法用传统的金属学相变理论来解释，也不是以原子扩散形式来进行的，一般-150℃～-180℃下，原子已经失去了扩散能力，只能以物理学能量观点来解释，其转变机理目前尚未研究清楚，因此有待人们进一步探讨。