预制混凝土也会有裂缝，但不同部位的情况并不相同。搞清出现裂缝的各类原因，让装配式工程无需堵漏！
生产造成的裂缝
预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂缝。导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。
尽管构建加工厂有质检体系，但仍然有可能会有不满足质量要求的构件在出厂后，由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。
此外，由于部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或在吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏预制构件在运输及吊装过程中发生龟裂甚至断裂。因此，大跨度预制构件的生产需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特别关注的地方。
安装产生的裂缝
不同部位安装时，都有可能产生裂缝，但原因与解决方法有区别。接下来主要分析楼板、屋面与墙面。
楼板部位
楼板部位的裂缝原因有很多。
1.在楼板安装前不坐浆或坐浆不平。楼板支座处不铺砂浆，减少了对楼板的约束力，楼板不稳定。在其上施工时，对角晃动或发生扭曲，会加速了楼板产生纵向裂缝。
2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。
3.楼板安装后不注意调缝，导致个别板缝太小或形成瞎缝，使楼板嵌缝过于密实，失去了嵌缝的传力效果。而且板边的浮灰可能会降低混凝土与板的结合力，导致粘接不牢。
屋面板部位
1.直接原因
（1）钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密。
（2）由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝。
（3）防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱。
（4）防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落。
（5）防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。
2.间接原因
（1）暗管敷设在板缝内没有相应的措施。板缝宽度不足，电线管粗细不一，往往造成电线管卡在板缝中间或上部，嵌缝时形成上实下虚的情况，达不到嵌缝的目的。
（2）嵌缝后下道工序跟得过紧，没有合理的技术间歇。楼板安装后即嵌缝，接着进行上部结构的施工，使楼板受荷后产生挠度变形，而嵌缝混凝土强度尚低，市区传力效果。
（3）局部荷载过大。施工中不考虑楼板的承载力，材料堆积过于集中，造成个别楼板变形过大，留下产生板缝的隐患。
墙面部位
（1）养护不认真。嵌缝时，不能提前浇水湿润，由于楼板干燥，嵌缝砂浆脱水太快，加之嵌缝后养护不到位，造成嵌缝砂浆强度达不到质量要求，减弱了嵌缝的传力效果。
（3）面层与楼板粘结不牢，预制楼板刚度差。
材料原因产生的裂缝
预制构件生产过程中，胶凝材料与细骨料的品种变化也是增加开裂的原因之一。由于在天然砂资源日渐减少，适合构件生产的中砂难以采购，使细砂、山砂及人工机制砂投入生产的比例逐渐增大。由于细骨料的材料性质要求较高，因此使用细砂、山砂及人工机制砂生产的混凝土易产生裂缝。
解决措施
（1）加强对楼板的质量检查，楼板进场要具备构件合格证，同时要组织人员进行抽查。对楼板的只存偏差、表面质量、混凝土密实度逐一检查，楼板厚度相差较多的要剔除，细致观测其裂缝情况。预应力楼板决不能带缝安装。
（2）采用振动台振捣混凝土，对设备操作人员进行交底，明确操作要求。采用人工振捣时，振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。在施工作业过程中，混凝度未达到起吊强度前，严禁踩踏桁架筋。
（2）保证坐浆质量。阈值混凝土楼板安装时，应坐浆、搁平、安实，坐浆厚度一般为10~15mm。支撑处要平整，板底高度要一致。尽量一次吊装到位。若不具备条件，安装后应调匀楼板，调缝后进一步处理坐浆不实、不平的问题。
（3）隔层嵌缝。预制楼板按照设计要求安装完成后，要等上一层主体结构完成后方可嵌缝。避免运输及堆放物造成楼板变形产生裂缝。屋面板安装后，嵌缝有足够强度时方可做上层结构。
（4）嵌缝前的准备。嵌缝前必须进行清扫，清除木渣，砖渣等杂物，用清水冲洗板缝，底模要用硬性不变形材料。
（5）确保嵌缝质量，加强混凝土养护。
（6）严格控制楼面施工荷载。材料应分批上料，摆布均匀，防止荷载过于集中。荷载无法减少时，要在楼板上加设临时支撑。
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