构造柱施工免支模,砌体免开槽,这工艺厉害了!进行混凝土

工程实例中,二次结构构造柱常规做法:采用模板支模加固后再浇筑混凝土,南京区域公司所属项目正积极推广使用集团公司专利技术—— 预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。

对于砌体填充墙中线管埋设,我们突破常规砌体后开槽埋线管法, 采用免开槽施工工艺,预先埋设线管,效果显著。

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适用范围

2.1 构造柱免支模

所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱,且墙厚>120mm时。

2.2 砌体免开槽

砌体中配电箱、多媒体箱等箱体和线管埋设。

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工艺原理

3.1构造柱免支模

改变传统支模方式,研发构造柱U型空心模壳成型机,预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模,内填充微膨细石混凝土,提高了工效的同时,进一步保证了施工质量。

3.2 砌体免开槽

在砌体施工前,线盒线管需提前安装到位,线盒处砌体预先切割留槽,线管部位使用2块薄砌块拼砌,在线管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的混凝土小构件,与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。

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免支模工艺流程及操作要点

4.1 构造柱免支模工艺流程

材料准备→模壳成型→定位放线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。

4.2 免支模操作要点

4.2.1材料准备

提前备好预制模壳各项原材料,包括米粒石子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等,委托检测中心做好C25细石混凝土配合比试配工作。

4.2.2模壳成型

a.研发构造柱外模壳成型机,专业制作构造柱空腔模壳。

图1 JLT/205模壳成型机近景照片

b.构造柱外模壳成型机实物远景照片

图2 JLT/205模壳成型机远景照片

c.预制模壳前先配料,将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀,在米石中也可掺入部分黄砂头。

d.细石混凝土入模前,外模分开,在内模具上满铺贴一层钢丝网片;模壳之间的分隔挡板使用方管制作,可移动调整成型模壳所需的高度。

e.合上外模壳,加入拌制好的C25细石混凝土,并开启模壳机,自动振动使混凝土成型密实。

图5 模壳成型机自振捣现场

f.为提高成壳进度与工效,对砼模壳采用蒸汽进行养护,养护时间为1小时,蒸汽为自制小锅炉制备。

图6 小锅炉及压力表 图7 进汽支管

图8 蒸汽管路布置照片

g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除,拆除时先拆除外模,然后通过手摇转动内模主控制杆,使内壁钢模收缩,从而与预制的混凝土模壳有效脱离。

图9 外模拆除照片

h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护,养护约7天后投入现场使用。拆除成型模壳时,需顺着内壁钢模端部,自外向内依次进行拆除,以免损坏已成型模壳。

图10 预制模壳移除

图11 预制模壳养护

4.2.3定位放线

墙体砌筑前,进行砌体定位放线,包括构造柱的平面具体位置。

图12 红外标线仪辅助放线

图13 顶浇板底放线

4.2.4模壳砌筑

与加气块墙体砌筑同时进行,每砌筑4~5皮高度(即至砌体腰梁底口位置)后停歇一天,待及砌筑砂浆达到一定的强度。

图14 构造柱模壳底部

图15 砌筑至腰梁下口

4.2.5混凝土填芯

隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土,其构造柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土,在浇捣时,使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动,辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料,使之浇筑密实。

图16 封芯混凝土浇筑现场照片

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免支模施工注意事项

5.1 预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm,采用细石混凝土筑模,配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时,不建议预制上述构造柱空腔模壳。

5.2 每台模壳成型机每预制一次,内外钢模均需及时清理干净,并均匀涂刷薄层脱模剂。

5.3 墙体砌筑前,需进行砌体预排版,调整最底皮构造柱模壳高度,在预制时可调整高度,使之最上皮模壳与梁底结合严密。

5.4 砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分,砌筑至最上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑,并进行混凝土填芯浇筑。

5.5 预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸,为保证构造柱现浇截面尺寸,预制混凝土模壳时,在长度方向(沿墙)可比原构造柱加长4cm。

5.6 注意:构造柱空腔模壳在现场砌筑时,切不可边砌筑边浇混凝土,否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度后,隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑,浇筑前也可在模壳外侧壁适当加设简易支撑,确保模壳不产生移位现象。

5.7 对于一般住宅楼工程,构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进行,即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程,模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土(隔天浇筑)

5.8 构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂,使之填芯混凝土与预制模壳填充严密,无脱层现象,坍落度宜控制在18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣,否则容易爆模。

5.9 预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护,实现早脱模,以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备,每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模,仅需1.5小时左右。

5.10 对于端部有10cm拐角的构造柱,构造柱内主筋应距外壁5cm,以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置,如下图。

5.11 需要样板引路,所属工程当成批量使用预制构造柱空腔模壳时,施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部门进行沟通协商,同意后方可实施。

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加气块砌体免开槽操作要点

6.1加气块砌体施工时,线盒管线提前安装到位,位于线盒处的加气块预先进行切割,留置出线盒位置,如下图所示 。

图17 预排版三维截图

图18 免开槽现场照片

6.2砌筑前,预先埋设好线管,针对20cm宽砌体,在线管位置可使用2块9cm宽加气块组合拼砌,根据线管位置将砌块预先切割开槽施工,如下图所示 。

图19 预排版三维截图

图20 线管免开槽现场实施照片

6.3砌体中强、弱电箱体部位,现场预制加工混凝土小构件,在砌筑时,与砌体同步进行砌筑 。

THE END
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