(1)混合料人工拌合工艺应包括现场准备、布料和拌合等流程。
(2)下承层为路基时，宜用 12〜15t 三轮压路机或等效的碾压机械碾压 3〜4 遍，并应符合下列规定：
①在碾压过程中，发现表层松散时，宜适当洒水。
② 发现“弹簧”现象时，宜采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施处理。
(3)下承层为粒料底基层时，应检测弯沉值。
(5)在槽式断面的路段，宜在两侧路肩上每隔 5-10m 交错开挖泄水沟。
(6)使用原路面或路基上部材料备料时，应符合下列规定：
①每隔 10~20m 挖一小洞，使洞底高程与预定的无机结合料稳定材料层的底面高程相同，并在洞底做一标记，控制翻松及粉碎的深度。
②用犁、松土机或装有强固齿的平地机或推土机将原路面或路基的上部翻松到预定的深度，土块应粉碎到符合要求。
③用犁将土向路中心翻松，使预定处治层的边部呈一个垂直面。用专用机械粉碎黏性土。无专用机械时，也可用旋转耕作机、圆盘耙等设备粉碎塑性指数不大的土。
(7)应按下列方法计算现场拌和时的工程数量：
①根据各路段无机结合料稳定材料层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥材料的数量。
②根据料场材料的含水率和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
③根据无机结合料稳定材料层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每平方米无机结合料的用量，并确定摆放的纵横间距。
(8)石灰稳定材料应符合下列规定：
①石灰应选择临近水源、地势较高且宽敞的场地集中覆盖封存堆放。
②生石灰块应在使用前 7-10d 充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
③消石灰宜过 9.5mm 筛，并尽快使用。
⑤被稳定材料宜先摊平并用两轮压路机碾压 1~2 遍，再人工摊铺石灰。
⑥应量测石灰的松铺厚度，校核石灰用量。
(9)水泥稳定材料应符合下列规定：
①被稳定材料应在摊铺水泥的前一天摊铺。
②摊铺长度应按日进度的需要量控制。
④用刮板将水泥均匀摊开，路段表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的区域，每袋水泥的摊铺面积应相等。
(10)已整平材料含水率过小时，应在土层上洒水闷料，且应符合下列规定：
⑥对综合稳定材料，应先将石灰和土拌和后一起闷料。
⑦对水泥稳定材料，应在摊铺水泥前闷料。
(11)严禁在拌和层底部留有素土夹层，并应符合下列规定：
①采用专用稳定材料拌和设备拌和时，设专人随时检查拌和深度，并配合拌和设备操作员调整拌和深度。
②拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层不小于 5〜10mm。
2.摊铺机摊铺与碾压
(1)混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于 160mm ， 最大厚度宜不大于 200mm。
(2)下承层是稳定细粒材料时，宜先将下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压，再摊铺上层混合料;下承层是稳定中、粗粒材料时，应先将下承层清理干净，并洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。
(3)应采用摊铺功率不低于 120kW 的沥青混凝土摊铺机或稳定材料摊铺机摊铺混合料。
(4)采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。在施工期间，两台摊铺机的前后间距宜不大于 10m，且两个施工段面纵向应有 300〜400mm 的重叠。
(5)摊铺机前宜增设橡胶挡板，橡胶挡板底部距下承层距离宜不大于 100mm。
(6)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并用新拌混合料填补。
(7)对高速公路和一级公路，在摊铺过程中宜设立纵向模板。
(8)二级以下公路没有摊铺机时，可采用摊铺箱摊铺混合料。
(9)水泥稳定材料结构层施工时，应在混合料处于或略大于最佳含水率的状态下碾压。气候炎热干燥时，碾压时的含水率可比最佳含水率增加 0.5-1.5 个百分点。
(10)石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料碾压时应处于最佳含水率或略大于最佳含水率状态，含水率宜增加 1-2 个百分点。
(11)采用钢轮压路机初压时，宜采用双钢轮压路机稳压 2〜3 遍，再用激振力大于 35t 的重型振动压路机、18〜21t 三轮压路机或 25t 以上的轮胎压路机继续碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。
(12)采用胶轮压路机初压时，应采用 25t 以上的重胶轮压路机稳压 1〜2 遍，错轮不超过1/3 的轮迹带宽度，再采用重型振动压路机碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压， 消除轮迹。
(13)对稳定细粒材料，在采用上述碾压工艺时，最后的碾压收面可采用凸块式压路机碾压。
(14)在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。
①人工将末端含水率合适的混合料整齐，紧靠混合料末端放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用砾石或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木 2〜3cm，并碾压密实。
③在重新开始摊铺混合料之前，应将砾石或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
④摊铺机应返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
⑤摊铺中断大于 2h 且未按上述方法处理横向接缝时，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。
(16)摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝处应加强碾压。存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接，并应符合下列规定：
①在前一幅摊铺时，宜在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定材料层的压实厚度相同。
②应在摊铺另一幅之前拆除支撑。
(17)碾压贫混凝土等强度较高的基层材料成型后可采用预切缝措施，应符合下列规定：
①预切缝的间距宜为 8~15m。
②宜在养护的 3~5d 内切缝。
③切缝深度宜为基层厚度的 1/3~1/2.切缝宽度约 5mm。
④切缝后应及时清理缝隙，并用热沥青填满。
3.无机结合料基层(底基层)养护、交通管制、层间处理及其他
(1)一般规定
1)无机结合料稳定材料层碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养护。
2)无机结合料稳定材料的养护期宜不少于 7d。
养护可采取洒水养护、薄膜覆盖养护、土工布覆盖养护、铺设湿砂养护、草帘覆盖养护、洒铺乳化沥青养护等方式，宜结合工程实际情况选择适宜的方式。
3)养护期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。
(2)养护方式
1)对沥青面层厚度大于 20cm 的结构或二级及二级以下公路的无机结合料稳定材料的基层可采用洒铺乳化沥青方式养护，并应符合下列规定：
①表面干燥时，宜先喷洒少量水，再喷洒沥青乳液。
②采用稀释沥青时，宜待表面略干时再喷洒沥青。
③在用乳液养护前，应将基层清扫干净。
④沥青乳液的沥青用量宜采用 0.8~1.0kg/m 2.分两次喷洒。第一次喷洒时，宜采用沥青含量约 35%的慢裂沥青乳液，第二次宜喷洒浓度较大的沥青乳液。
⑤不能避免施工车辆通行时，应在乳液破乳后撒布粒径 4.75~9.5mm 的小碎石，做成下封层。
(3)交通管制
1)对高速公路和一级公路，无施工便道，不应施工。
2)无机结合料稳定材料养护期间，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于 40km/h。
3)无机结合料稳定材料养护 7d 后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，且车速应不大于 30km/h。
4)级配碎石、级配砾石基层未做透层沥青或铺设封层前，严禁开放交通。
(4)无机结合料稳定材料层之间的处理
1)在上层结构施工前，应将下层养护用材料彻底清理干净。
2)应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。下承层局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。
3)下承层清理后应封闭交通。在上层施工前 1〜2h，宜撒布水泥或洒铺水泥净浆。
(5)无机结合料稳定材料基层与沥青面层之间的处理
1)在沥青面层施工前 1〜2d 内，应清理基层顶面。
2)在基层表面干燥的状态下，可洒铺透层油。透层油宜采用稀释沥青、煤沥青或乳化沥青。
3)透层油施工后严禁一切车辆通行，直至上层施工。
4)下封层或粘层应在透层油挥发、破乳完成后施工，并封闭交通。
(6)基层收缩裂缝的处理
基层在养护过程中出现裂缝，经过弯沉检测，结构层的承载能力满足设计要求时，可继续铺筑上面的沥青面层，也可采取下列措施处理裂缝：
1)在裂缝位置灌缝。
2)在裂缝位置铺设玻璃纤维格栅。
3)洒铺热改性沥青。
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