1 砌块质量符合设计和规范要求。
2 砌筑砂浆的强度符合设计和规范要求。
3 严格按规定留置砂浆试块，做好标识。
5 灰缝厚度及砂浆饱满度符合规范要求。
6 构造柱、圈梁符合设计和规范要求。
二、施工要求
1 填充墙顶部处理
1.1 材料：砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。
1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序：砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。
1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。
1.7 做法详图（图3-1）：
填充墙顶部斜砌砖示意图
加气混凝土砌块填充墙顶部斜砌实例图
填充墙顶部斜砌实例图
2、材料
2.1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具：Φ16螺杆或步步紧、切割机。
2.3 工序：排砖→砌筑、留孔→贴海绵条 →支模。
2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。
2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。
粉煤灰砌块砌体构造柱实例图
多孔砖砌体构造柱及顶部斜砌实例图
3 填充墙与混凝土墙交界处理
3.1 材料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具：抹子、刷子。
3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→ 接缝抹角→大面抹灰→拉缝→填缝→贴布。
3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10~15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。
3.5 控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。
3.6 质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。
3.7 做法详图（图2.3-7、图2.3-8）：
接缝处理示意图
墙面接缝处理示意图
墙面接缝处理实例图
4 门窗洞口预埋混凝土预制块
4.1 材料：混凝土预制块。
4.2 工具：灰刀、铲子。
4.3 工序：预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。
4.4 工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。
4.5 控制要点：混凝土预制块规格、位置。
4.6 质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。
4.7 做法详图（图2.3-10、图2.3-11）：
门窗口混凝土预制块埋设示意图
窗洞口混凝土预制块埋设示意图 窗洞口混凝土预制块埋设示意图
门洞口混凝土预制块埋设实例
5 混凝土过梁中穿电管
5.1 材料：电管、PVC套管。
5.2 工具：开孔器、卷尺。
5.3 工序：模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。
5.4 工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm,固定牢固后补浇混凝土。
5.5 控制要点：电（套）管位置、规格、数量。
5.6 质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。
5.7 做法详图（图2.3-13、图2.3-14）：
现浇过梁预埋电管示意图 现浇过梁预埋电管示意图
多孔砖砌体预留洞口过梁上埋设电管实
6墙面管线刻槽及填补
6.1材料： C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。
6.2工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。
6.3工序：刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉铁丝网。
6.4工艺方法：砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,
且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。
6.5控制要点：湿润、养护。
6.6质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。
6.7做法详图（图2.3-16）：
管线埋设及刻槽填补示意图
管线埋设及刻槽填补实例图 管线埋设及刻槽填补实例图
7 多水房间墙体底部构造
7.1 材料：模板、C20混凝土、砌筑砂浆。
7.2 工具：灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。
7.3 工序：墙体放线→支模板→浇筑混凝土。
7.4 工艺方法：弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计无要求时高度不低于200mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。
7.5 控制要点：挡台厚度、高度。
7.6 质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。
多水房间墙体底部示意图 多水房间墙体底部示意图
卫生间多孔墙下现浇挡水台实例图
8 砌体植筋
8.1 材料：钢筋、植筋胶、丙酮。
8.2 工具：电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。
8.3 工序：植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。
8.4 工艺方法：根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距不大于500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于15mm。