水泥砂浆地坪起砂的原因分析：
原因之一，砂浆稠度过大（即水灰比过大），大灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，人在上面走动后表面就会出现松散的水泥灰。水灰比一般在0.2~0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因为水灰比小于0.25的水泥砂浆在施工时难度较大一些。
原因之二，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光过早或过迟，压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。
原因三，养护不当，水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。
原因之四，成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂，水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散颗粒。
原因之五，原材料不合要求，水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。
二、水泥砂浆地坪空鼓
原因之一，基层表面不干净或基层表面太光滑，在装饰施工过程中，一般是先顶棚、墙面后地坪，故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其在室内粉刷的石灰砂浆，沾污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋混凝土楼板捣成型过程中，混凝土表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
原因之二，基层表面过于干燥或基层表面有积水，基层表面过于干燥铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。
原因之三，在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用，如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均匀，湿的地方成为积水坑是造成水泥地坪空鼓的隐患之一。
原因之四，配合比不合理，搅拌不均匀。水灰比太大。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子）
三、水泥砂浆地坪开裂的主要原因
地坪面积大，水泥在硬化过程中体积收缩过大，具体原因如下：
原因之一，所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥，所用的水泥在凝结硬化时收缩量大，也就是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
原因之二，是砂子粒径过细或含泥量过大，砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，所以在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将减低，再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。
原因之三，养护不及时或不养护，水泥砂浆终凝后，水化作用还将继续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，地面更会产生干缩裂缝。
原因之四，水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面层一旦受之拉应力，就会出现面层开裂现象。
施工单位如能做到以下几点基本能解决这些问题
一： 重要的是施工单位应加强质量管理，高度重视地坪面层施工质量。
二： 水泥标号应不低于325号，严禁使用强度等级达不到要求或存放时间过长的水泥。 黄砂宜采用在3.0~2.3之间的中砂作为地坪用砂，黄砂的含泥量不大于百分之三，水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米。
三：在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰，浆膜或其它污物，认真清理基层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的浮灰或混凝土块凿去，用水冲先干净，经水冲洗地基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰，再进行第二次凿除，然后再冲洗。
四：水泥砂浆地坪施工前一天或四五个小时前基层表面尽量润湿，但不允许基层表面有积水现象，在铺设水泥砂浆之前；应在基层均匀涂刷建筑胶水和素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆然后铺筑砂浆层。砂浆要尽量干一点，（水灰比宜在0.2~0.25之间）。只要施工时能密实的铺开就行，湿了不是开裂就是空鼓。
铺灰时用2米直尺刮平，木蟹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实，压光时间应合理控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。第二遍压光时间控制在用手指头按表面有印但手指不湿，这次压光主要是把表面砂眼抹压平整，消除水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专用工具把柱和踢脚线交角处做成圆角。三次压光时间由水泥的终凝时间决定。
五：产品的保护和养护尤为重要。在完成的面层表面覆盖一层草袋，水泥砂浆强度没有达到一定的强度，严禁任何人员进入，进行下道工序施工。成品成形后24小时后开始浇水养护，保持表面湿润。