一、预制管桩施工控制要点有哪些
1、施工时要确保桩身垂直
桩身保持垂直是为了避免打桩时偏心受力导致桩身破坏的情况，另一方面也能保障成桩后的垂直度，如发现桩身不垂直应立即拔出重打。
要保证桩身垂直，需要先对场地进行平整压实，避免在施打过程中因震动而使桩架产生不均匀沉降，使得桩机导杆不垂直；此外，施工时第一节桩即底柱一定要插直，不然后面接上去的桩节就更斜。
2、桩端防水
为防止桩端泥岩或页岩遇水软化，导致水沿桩身落至桩尖，可采用以下措施：
（1）桩端与桩尖严格采用全缝焊，焊缝保证一定强度和厚度，不留缝隙。
（2）在桩中间空心处灌入一定量的C25混凝土，待其固结后在桩端形成约1.0m高的混凝土柱，成桩后可隔绝管中的水流进桩底、渗入持力层。
3、焊接要求
（1）焊接铁件必须保持清洁，由2个电焊工在对称方向同时施焊，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲点高不得大于1%桩长。
（2）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。
（3）每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。
（4）焊接部分不得有凹痕、咬边、夹渣、裂缝等有害缺陷。
（5）表面加强焊缝堆高不高于1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。
（6）焊完后须冷却10min，待焊缝冷却至常温后再继续沉桩（严禁用水冷却或焊好即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
4、沉桩施工要连续进行，避免中途停歇
管桩沉桩施工时，桩周围的土体会因为急速而激烈的挤压导致土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，这时桩身就容易下沉；不过一旦中途停歇，随着时间的推移，桩周围土体中的孔隙水压力就逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度逐渐恢复和提高，这时要继续沉桩就变困难了，特别是在较厚的粘土、粉质粘土层中几乎无法继续沉桩，所以无论采用锤击还是静压沉桩都应尽量避免中途停歇。
二、管桩施工常见问题及原因
管桩施工过程中可能会因为操作不当或其他原因造成各种各样的施工问题，出现施工问题时应及时上报监理，处理完成后再进行施工。常见的管桩施工问题有：
1、桩身断裂
管桩桩身破裂的原因可能是：
（1）桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
（3）地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧。
（4）施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。
2、沉桩达不到设计深度
管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制的，如出现桩长达不到设计深度的问题，其原因可能是：
（1）勘探时由于勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够。
（3）在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。
3、斜桩
（1）静压桩机机械故障，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。
（2）桩机基础不平整坚硬的情况下，再沉桩过程中容易产生不均匀沉降，从而导致桩身发生偏移。
（3）施工中测量放线不精准，桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上。
（4）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀，尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工另一面时桩身就容易滑动。
（5）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧。
（6）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移
（7）管桩间距过小，桩布置太多太密，沉桩时发生挤土效应。
（8）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，管桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。