开通VIP，畅享免费电子书等14项超值服
首页
好书
留言交流
下载APP
联系客服
（1）在吊装竖向构件时，应采用慢起、快升、缓放的操作方式，以确保构件的平稳吊装。（2）为确保灌浆料的顺畅流动，竖向构件底部与楼面应保持20mm的空隙。此空隙可通过使用1~10mm不同厚度的垫铁进行调整，从而确保竖向构件在安装就位后能达到设计标高。（3）吊装前需仔细检查预埋构件内的吊环，确保其完好无损、规格型号正确且位置无误。进行构件试吊时，应控制离地高度不大于0.5m，并逐级增加起吊速度，避免越档操作。下降时，需系好缆风绳以控制构件转动，保证平稳就位。（4）当构件距离安装面约1.5m时，应缓慢调整至安装位置。同时，要确保楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，准确插入后缓慢下降。在距离楼地面约30cm时，由安装人员辅助轻推或使用撬棍根据定位线进行初步定位。（5）竖向构件就位时，需根据轴线、构件边线及测量控制线进行基本定位，然后利用可调式斜支撑进行上下连接板的临时固定，保持垂直后摘除吊钩。（6）按照竖向构件的平面分割图及吊装图，依次对竖向构件进行吊装就位。就位后应立即安装斜支撑，并确保每竖向构件至少使用2根斜支撑进行固定。斜支撑应安装在同一侧面，并与楼面保持不小于60°的水平夹角。（7）在安装过程中，需对地面预埋的拉接螺栓进行清理，去除表面的塑料薄膜和水泥浆等杂物，露出连接丝扣。同时，将构件上的套筒清理干净后安装螺杆，注意不要拧到底部，与构件表面保持约30mm的空隙。接下来进行斜向支撑的安装。将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时，应先套上一个方向的垫板，再转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。随后，将构件上的螺栓与地面预埋螺栓的螺母拧紧。同时，需仔细检查构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，若发现松动，必须及时处理或更换。接下来，转动斜撑，微调构件的初步垂直度；松开构件吊钩，进行下一块构件的吊装。使用靠尺量测构件的垂直偏差，确保量测在构件侧面进行。此外，还需注意以下吊装要点：（1）吊装前需详细检查构件的编号，同时确认预埋吊环、预留管道洞的位置、数量及外观尺寸是否符合要求。（2）标高和位置控制线已事先用墨斗线弹出，以指导吊装位置。（3）对于预制空调板和阳台板的吊装，需确保吊点位置和数量与转化图一致。（4）预制悬挑构件的负弯矩筋应逐一伸过预留孔，预制构件就位后，在其下方设置支撑。校正完毕后，将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。
校正过程中，应使用线锤或水平尺对竖向构件的垂直度进行仔细校正。通过转动可调式斜支撑的中间钢管，进行微调直至竖向构件完全垂直。同时，用2m长的靠尺和塞尺对竖向构件间的平整度进行校正，确保墙体轴线和墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝的接缝要平直。
在预制叠合梁的吊装过程中，需要遵循一系列的步骤和注意事项，以确保吊装的安全和效率。首先，必须详细检查预制叠合梁的编号、尺寸以及预埋吊环的位置和状态，确保它们符合设计要求。其次，根据标高和位置控制线，准确确定吊装位置，并使用墨斗线进行标记。在吊装时，应确保吊点位置和数量与转化图一致，以保持预制叠合梁的平衡和稳定。此外，还需要仔细校正预制叠合梁的垂直度和平整度，使用线锤或水平尺进行测量，并通过转动可调式斜支撑进行微调。最后，在预制叠合梁就位后，应进行必要的固定和连接工作，以确保其稳固性和整体性。（1）首要步骤是全面检查预制叠合梁的编号、方向，以及吊环的外观、规格、数量、位置和次梁口位置等关键信息。随后，根据吊装需求选择适当的钢梁扁担，并确保吊索与预制叠合梁上的吊环一一对应，以保证吊装的精准性。（2）在吊装预制叠合梁之前，需在校正完的墙体上弹出前梁底标高和梁边线控制线，以便后续的吊装和定位工作能够顺利进行。（3）吊装过程中，应遵循先主梁后次梁的原则；在吊装次梁前，必须确保主梁已经过校正，且处于稳定状态。（4）预制叠合梁的搁置长度应控制在15mm以内，搁置点位置可使用1~10mm垫铁进行微调。当预制叠合梁就位时，应依据控制线一次性完成轴线控制；同时，通过独立支撑调节梁底标高。确认轴线和标高无误后，将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊固定，并最后卸除吊索，完成吊装工作。（5）根据预制叠合梁的跨度大小，至少需要设置两根或以上的独立支撑。在主次叠合梁交界处，主梁底模与独立支撑应一次性就位，以确保结构的稳定性和安全性。
在预制叠合板的吊装过程中，首要步骤是全面核查板件的编号、方向，以及吊环的各项关键信息。接下来，依据吊装需求选择适宜的吊装设备，并确保吊索与预制叠合板上的吊环一一对应，从而保障吊装的精确性。在吊装前，还需在校正完成的墙体上弹出相应的控制线，为后续的吊装和定位工作提供准确指导。吊装时，应遵循一定的顺序，先主梁后次梁，并在吊装次梁前确认主梁的校正和稳定状态。预制叠合板的搁置长度应严格控制，可使用垫铁进行微调。当预制叠合板就位后，需依据控制线一次性完成轴线控制，并通过独立支撑调节梁底标高。确认无误后，进行点焊固定并卸除吊索，完成吊装工作。此外，根据预制叠合板的跨度大小，应合理设置独立支撑的数量和位置，确保结构的安全与稳定。（1）在预制叠合板的吊装前，必须仔细核查板件的编号、预留洞以及接线盒的位置和数量，同时确认叠合板搁置的指针方向是否正确。吊装过程中应采用平稳的操作方式，即慢起、快升、缓放，以确保叠合板的安全吊装。（2）为保持叠合板起吊的平衡，吊点必须精确地位于设计转化图标注的位置，且不得少于4个。推荐使用钢扁担梁进行多点吊装，以确保叠合板的稳定。（3）在校正完的墙体上，应利用墨斗线弹出标高控制线，并仔细复核水平构件的支座标高。对于任何偏差，都需要进行适当的切割、剔凿或修补，以确保叠合板的顺利安装。（4）叠合板的吊装应遵循一定的顺序，先将主梁吊装到位，再吊装次梁。在吊装次梁前，必须确认主梁已经校正并处于稳定状态。同时，叠合板的搁置长度应严格控制为15mm。（5）为确保叠合板在安装过程中的稳定，应在就位时安装临时支撑，并且上下层的支撑位置应保持一致。（6）在吊装过程中，应先让水平构件离地约500mm，仔细检查吊索是否有歪扭或卡死现象，并确保各吊点受力均匀。当叠合板构件接近安装位置时，需用手扶稳并缓慢下降，以确保安全就位。
（1）在预制楼梯的吊装前，必须仔细核查楼梯休息平台、梁口及其标高，以确保安装的准确性。（2）同时，还需要检查预埋套筒螺丝的位置、丝扣的完整度，以及单件的重量和编号，这些都是影响吊装的重要因素。（3）在吊装过程中，应将吊环螺钉与预埋套筒拧紧，并调整索具铁链的长度，使楼梯段休息平台保持水平。进行试吊时，要检查吊点位置的准确性以及吊索受力的均匀性，确保试起吊的高度不超过1米。（4）在起吊过程中，必须保持预制梯段休息平台的水平状态，并采用可调试横吊梁进行均衡起吊，确保吊点数量不少于4个。（5）当预制楼梯就位时，一端的梯段钢筋应锚入叠合梁内，搁置长度为15毫米；另一端的钢筋则伸入休息平台内，搁置在休息平台的模板上。在就位过程中，应使用撬棍等工具根据控制线进行精确调整，确保构件平稳搁置。（6）最后，安装完毕后需要复核楼梯的标高和梯井的宽度尺寸，以确保安装质量符合要求。
（1）在吊装预制阳台和空调板之前，务必仔细核查构件的编号，同时检查预埋吊环、预留管道洞的位置、数量以及外观尺寸，确保一切准备就绪。（2）为了精确控制标高和位置，已在相应位置弹出了墨斗线作为参考。（3）进行预制空调板和阳台板的吊装时，必须确保吊点位置和数量与图纸保持一致，以保证吊装的精准性。（4）对于预制悬挑构件的负弯矩筋，需逐一伸过预留孔，并在预制构件就位后，在其下方妥善设置支撑。校正完毕后，应将负弯矩筋与室内叠合板的钢筋支架进行可靠的点焊或绑扎，以确保构件的稳固性。