5. 防止发生砂眼、夹渣对策
根据砂眼来源分析，制定以下对策：
(1)低温浇注；
(2)浇道部分使用滤渣片；
(3)设定最佳浇道流速、浇道比；
(4)节制内浇口流速；
(5)浇道断面变圆；
(6)选择合适的产品和内浇口角度；
(7)优化浇冒口方案；
(8)使用壳型砂芯；
(9)及时清理熔炼炉内炉渣；
(10)严格按照规范操作。
实际操作中的注意事项有：
(1)浇口杯、直浇道应清洁，不应有砂粒等杂物。
(2)起模后，涂刷涂料前，冷铁表面粘附的砂子需要清除，型腔内的浮砂要清吹干净。
(3)保证砂芯完整性，防止因芯盒接合面存在缝隙导致砂芯尺寸不合格。
(4)下芯前，将型腔内堆积的多余的涂料清除，并清吹干净。
(5)合箱前，对型腔内进行全面清吹，不留死角；直浇道、出气棒，要保持通畅，不留浮砂。
(6)砂箱转移时，避免碰撞，防止涂料、砂子掉落。
(7)浇注前，将浇口杯盖住，防止外来物掉入通过浇口杯进入型腔。
(8)注意浇注温度和速度，避免金属液流速过快，冲击力过大。
6.砂眼解决实例
实例一：纠正不规范操作
产品进行磁粉探伤，结果不合格。缺陷外观为局部有细小的空洞，缺陷确认为砂眼缺陷，经过调查分析，确认原因为合箱前易割片内散沙未轻吹干净，浇注时带入铸件，形成砂眼。
THE END