预埋件(如有) /钢埋板 → 螺栓固定 → 主负龙骨固定安装 → 主副框安装 → 层间封堵安装(如有) → 玻璃安装 → 开启扇安装 → 五金锁具安装 → 填缝、清理。
隐/明框玻璃幕墙施工工序
1、预埋件(如有) /钢埋板
依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
2、螺栓固定
根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
3、主负龙骨固定安装
① 安装竖向铝立柱：
幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确；
将竖向铝立柱用两颗M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片；
调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；
竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm；
偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm；
调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓；
对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
② 安装铝横梁：
根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。
选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。
使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
③ 避雷节点安装：
① 按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片；
② 镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm；
③ 每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；
④ 在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；
⑤ 在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接；
⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm；
⑦ 在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩缝部位，均采用不锈钢避雷片连接；
⑧ 在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
4、主副框安装
5、层间封堵安装(如有)
① 根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
② 依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；
③ 采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
④ 将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；
⑤ 依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
⑥ 在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。
注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。
6、玻璃安装
① 将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
② 按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内；
③ 用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；
④ 采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀)；
⑤ 调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密)；
⑥ 按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装。
7、开启扇安装
8、五金锁具安装
9、填缝、清理
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
全玻类幕墙施工工序
1、放线定位
① 测量放线
幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。
② 放线定位
全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
2、上部承重钢构安装
① 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置距离钢筋混凝土构件边缘要满足设计要求，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净；
② 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致；
③ 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
3、下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
4、玻璃安装就位
① 玻璃吊装
再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置；
安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方；
试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2—3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃；
在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套；
在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
② 玻璃就位
吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近；
上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰；
玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位；
安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
5、注密封胶
① 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃；
② 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面；
③ 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5——4.5mm之间，胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
6、表面清洁和验收
将玻璃内外表面清洗干净，再一次检查胶缝并进行必要的修补。
点支撑类玻璃幕墙施工工序
采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。
1、构件焊接与安装
由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。
在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上做好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。
构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于±2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。
点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。
2、驳接爪的定位、调整
驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
① 驳接座的安装
在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。
② 驳接爪的安装
在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。
③ 驳接头的安装
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N·m，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。
④ 驳接爪安装允许偏差：
相邻两爪中心间距：±1.0mm；
相邻两爪中心高差：±1.0mm；
相邻三爪水平度：1.0mm；
同一爪两孔水平偏差：1.0mm。
3、玻璃安装
① 玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整；
② 玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm；
③ 玻璃安装质量应符合下述要求：
两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm；
上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；
左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm；
玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm；
玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm；
玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm；
胶缝宽度（与设计比）：±1.5mm。
4、打胶工艺控制与检测
① 在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封；
② 打胶顺序是先上后下，先竖向后横后；
③ 打胶过程应注意事项：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
单元式玻璃幕墙施工工序
1、测量放线
根据幕墙分格大样图，结合已测设的标高、位置控制线和建筑物轴线，用重锤、钢丝、经纬仪、水准仪等测量工具，在主体结构上测设幕墙平面分格、竖框、横梁及转角的位置控制线，并进行必要的复测调整，在保证精度的同时尽量满足观感要求。幕墙放线应与主体结构相协调，标高控制线宜参照各层楼地面标高测设，以免形成误差累积。
2、检查预埋件、安装后置埋件
通常预埋件用钢板或型钢加工制成。结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图准确埋入主体结构墙内。幕墙安装前应检查预埋件的位置、标高和牢固度。对不符合要求的预埋件需先进行处理。对漏埋和因设计变动未埋的预埋件，应按设计要求安装后置埋件，后置埋件应位置准确、安装牢固，并应做拉拔强度检测试验。不得用膨胀螺栓固定后置埋件。
3、接件安装
将单元式幕墙与结构连接的专用连接件，按照设计装配图和已测设的控制线，用螺栓固定到主体结构的预埋件上。半单元式幕墙先安装框架体系，再将固定单元组件的连接件安装到框架上。安装连接件时定位应准确，固定应牢固。
4、单元组件吊装
根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）要求，每个单元组件上吊点数不应少于2个，吊点设置应符合设计要求，并应进行试吊，必要时应采取加固措施或增设临时吊点，起吊时吊点受力应均匀，起吊过程中应保持单元组件平稳、不摆动、不撞击其他物体，并应采取措施确保单元组件的表面不被划伤、损坏。
吊装方法：
① 塔吊吊装法
结构施工塔吊能覆盖整个建筑物边角的情况下，利用塔吊直接进行吊装。该方法的优点是单元组件运到工地后即可吊装就位，减少了现场转运存放环节，可加快工期，减少损坏。但也有缺点，就是对运输能力要求较高，在塔吊任务较多时，需合理安排作业时间，以免互相影响。
② 小型简易吊车吊装法
先用塔吊或其他垂直运输工具，将小型简易吊车运至预定楼层并进行组装（一般每隔3～5层设一部），同时在该楼层还应设置单元组件转运存放场和吊装作业区。施工时先用塔吊或其他垂直运输工具将单元组件运抵该层，然后用小型简易吊车吊装就位进行安装。
③ 轨道电葫芦吊装法
通常借用擦窗机或擦窗机的轨道悬挂电葫芦，也可将电葫芦吊挂在专用轨道上。专用轨道一般每隔12～15层设置一条，每条沿建筑物四周幕墙的安装范围形成环形闭合，轨道通过专用吊具埋件固定到主体结构上。施工时用平板车将单元组件运到建筑物外檐的幕墙待装部位，将电葫芦也移到此处，然后吊装就位。也可将单元组件先吊运到某预定楼层，然后用平板车将单元组件运到待装部位的楼层外檐，用电葫芦吊装就位。
④ 专用吊具翻板车吊装法
该方法是将电葫芦直接固定安装在建筑结构四周幕墙安装范围的某一处或几处。施工时在作业楼层设翻板车，单元组件用电动葫芦吊运到该层后先放在翻板车上，用翻板车水平运至待装部位后，将单元组件竖起就位安装。
5、就位安装
单元组件运到安装位置后，先将单元组件的连接件放入卡槽内，然后用拉紧器调整水平方向缝隙，并同时调整垂直度和与相邻单元组件的平整度，最后将单元组件与主体结构或幕墙框架体系固定牢固，见图2-4。单元组件就位安装时，必须采取临时吊挂措施，将其可靠地吊挂到主体结构或幕墙的框架体系上，临时吊挂未固定好之前，不得拆除吊具，单元组件的连接件未完全固定好，不得拆除临时吊挂器具。
6、防火封堵安装
防火封堵安装可根据施工条件与单元组件同步施工，也可以在单元组件安装完成后再单独进行施工。安装时将防火棉填塞于楼板与幕墙之间的空隙中，上、下用镀锌钢板封盖严密并固定牢固。防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。一块玻璃不应跨越两个防火分区，以避免因玻璃破碎而造成两个防火区相通。
7、避雷安装
单元式幕墙的防雷系统应与整个建筑物的防雷系统做可靠连接。幕墙的单元组件之间、金属框架体系的非焊接连接部位，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，导体与框架的连接方式应符合设计和相关标准要求，一般用镀锌螺栓压接，连接处表面的非导电物应清除干净，导体与导体、导体与框架的接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀框架材料（一般采取刷锡或加垫过渡垫片等措施）。
明敷接地线一般采用ϕ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用截面不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用ϕ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。
8、安装密封条、打胶
单元式幕墙的配件、收口条、压条、密封条应按设计要求和现场所需的形状、尺寸在工厂加工，现场进行安装。安装应位置正确、装配合理、固定牢固、无污染。安装完毕后，应及时用硅酮耐候密封胶对所有缝隙进行嵌填，予以密封，以满足幕墙气密性和水密性的要求。打胶时所有打胶的部位应干燥、清洁，密封胶要打得平整、饱满，并及时清理干净多余的胶液。
9、淋水试验
10、调试清理
单元式幕墙安装完毕，要对所有开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。然后用清洗剂对幕墙的表面进行全面清理，擦拭干净。
呼吸式玻璃幕墙施工工序
呼吸式幕墙的组装形式为框架拼装形式。在工厂加工完成所有的横竖框后，按照幕墙设计图纸对土建结构进行尺寸复合，检查埋件位置是否合适，找基准放线。对内外层幕墙所用的钢构件进行安装调试，包括幕墙的连接件、电动百叶钢梁、轴以及钢格栅等的焊接件，目的是在安装框架前不再使用焊接工具，保证框架和玻璃不会被损伤。
1、预埋件
预埋件是幕墙与主体结构连接的构件之一。埋件制作与安装质量好坏直接影响着整个幕墙的质量和精确度。因此，对每个埋件都要精确定位，反复计算和校对。要特别控制埋件的三维误差，不能有积累误差出现。埋件表面必须是经过热浸镀锌处理的，未经过镀锌处理的埋件不能使用。
2、测量放线
在外墙面放线时要深刻了解外墙面标高、位置变化等特征。要精确确定关键层、关键点的位置。测量时要对整个墙面进行统一测量，分层分点放线并做上明显记号。对测量结果要进行分类整理，绘制出测量成果图。
3、立面单元控制
标高方面控制采用地面控制标高统一控制，即采用 ±0.000 mm 作为原始标高控制点，在地面做一个标高控制网，控制网闭合误差不大于 2 mm，以此为基准在各边缘控制点处垂直向上引伸，在各楼层处设置层间标高控制网，主要层标高控制网均应进行闭合检查。经闭合检查的控网点在混凝土面及墙面的控制点作为立面控制单元的基准点。
4、控制单元的确定
根据幕墙系统外立面尺寸及弧度，将每层幕墙分成多个单元，每个单元按九宫格划分。九宫格内九片玻璃的安装、调整、定位，依据九宫格边缘四个光点进行检测及控制。
5、转接件
转接件为幕墙的承载力部件，表面为热浸镀锌，精度要求高。三维定位要准确，不能有误差。与主体结构之间连接要牢靠，不能有松动和移位现象。安装时，首先要选定幕墙内侧转换件，作为本层的基准转接件。当两个基准层的转接件施工完毕后就可拉设钢琴线。以此两层转接件为基准，接设各楼层各点位的竖向和横向钢琴线。钢丝的张紧程度要适宜，拉力过大，钢丝易断，拉力过小，有松动，影响转接件定位精度。转接件平面位置偏差要控制在1mm以内。垂直误差和顶部水平误差要控制在1—100mm之内。
6、板块玻璃安装
玻璃板块在工厂定型制作而成。由玻璃板、结构胶、双面贴、铝附框及玻璃挂板、密封胶等配套而成。玻璃板块运送到工地后要按不同规格尺寸堆放。因为体积大、重量大、价格昂贵、易破碎，因此堆放时要互相倾斜，以防倾覆，造成损坏。吊装时楼上楼下要用专人负责指挥，用布话机联络。对周围区域要设安全隔离带，防止他人闯入吊装区内。吊装要轻起轻落，准确到位。玻璃板块入位时用木杠和木榔头调整位置，严禁用铁器击打。位置放好后再上插芯，插芯是安装的关键，一定要精细，要丝扣上满、上牢，并与相邻玻璃块接搓平顺，不要有差缝出现。
7、打密封胶
玻璃板块安装调正后即可开始注入密封胶。该工序是防雨水渗漏和防空气渗透的关键工序。打胶前用干净不脱毛的洁布和二甲苯将注胶缝清理干净。胶缝清洗后应尽快注胶，超过半小时后应重新清理。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙、接口处厚度一致。
三、玻璃幕墙计量要点
按展开面积以“平方米”计算。
展开面积：自行拼装之形成的造型、弯折等按实际安装面积计算；
原板材带有特殊处理形成造型的按板材之投影面积计算(无需将板材自身之造型展开)。
计量注意事项
本计算规则仅适用于投标预算报价。
材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；
材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；
预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；
铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；
各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；
各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐候胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；
铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；
石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量；
玻璃为弧面或异型时，需单独统计和报价。
玻璃幕墙
1、玻璃面材
分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。
2、钢材
以千克计（先计算长度，再折算成重量）。（表面处理可另行列项按展开面积计算）
3、铝型材
包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。（不同表面处理方式的铝材应分开列项）
4、密封胶
先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米）。或者按以下方法计算：胶缝宽度（mm）*胶缝厚度（mm）（厚度按10mm计算或按宽度的一半计算）*胶缝长度（米）/每支胶的体积（毫升）=胶的支数。
5、结构胶
先计算玻璃注胶长度，乘以注胶层宽度和厚度（一般情况宽度为厚度的两倍，一般取定为16毫米宽*8毫米深胶缝），得出结构胶的体积，再折算为双组份胶多少升或单组份胶多少支数来计算。
6、密封胶条
分规格形状按图示以米计算长度，再折算成重量以公斤计算。
7、防火岩棉
按设计图示尺寸以立方米计。
8、镀锌铁皮、收边铝板等
按设计图示尺寸以展开面积计算。
9、埋件和钢支座
按设计图示分规格计算其数量，再计算其重量。
10、螺栓
包括不锈钢螺栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。
11、五金件
开启扇多点锁以套计算；滑撑、铰链以支计算（一个开启扇含一套多点锁、两支滑撑、两支铰链，挂钩式做法不需铰链，具体按图示计算）。
12、防雷连接
按设计图示计算防雷连接片的数量，以及防雷均压环的长度。
13、其它材料
包括双面胶条、泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。
点支式玻璃幕墙
1、玻璃
分品种规格按图示尺寸以平米计算。玻璃打孔加工按个计算。
2、驳接头
以套计。分中空和单玻，沉头和浮头。
3、驳接爪
分规格以套计。常用四爪、三爪、二爪、单爪，材质有304#和316#。
4、转接件
以套计。分可调和不可调。
5、拉杆，拉索
按不同规格以米计算长度。
6、锁头
分规格以套计。
7、支撑杆（悬空杆）
按设计图示以套计，不同规格、长度要分开列项。
8、钢结构
按设计图示计算重量。（表面处理可按展开面积另外列项计算）
9、埋件
分规格计算其块数，再计算其重量。
10、防火封修（包括镀锌铁皮、铝板、防火板、防火玻璃等）
按设计图示计算展开面积。
11、钢构件
以个或套计，再折算成重量。
12、密封胶和结构胶
先计算胶的体积，再折算成单组分胶支数来计算（参照玻璃幕墙）。
13、钢槽
以米计算长度，再折算成重量。
14、螺栓
包括通栓、化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。
15、其它材料
包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。
全玻璃幕墙
1、玻璃
分品种规格按图示尺寸以平米计算。带肋玻璃幕墙按面玻璃和肋玻璃分开计算。
2、吊挂件
分别按单吊夹、双吊夹计算数量，以套计。
3、钢槽
按设计图示计算出长度再换算成重量。
4、埋件
分规格计算其块数，再计算其重量。
5、钢支座
按设计图示计算数量，再换算成重量。
6、密封胶和结构胶
先计算胶的体积，再折算成单组分胶支数来计算（参照玻璃幕墙）。
7、螺栓
包括化学螺栓、膨胀螺栓及其它主要连接螺栓，以套计。
8、其它材料
包括泡沫棒、美纹纸、橡胶垫块、隔离垫片、电焊条、防锈漆等，通常按一项计算，按经验值报5~10元/平方米。
双层呼吸式玻璃幕墙
双层呼吸式玻璃幕墙分类：外循环开敞式呼吸式幕墙、内循环封闭式呼吸式幕墙。
外循环开敞式呼吸式幕墙系统分项包括：外层为单片玻璃幕墙（一般在外层的层间梁部位设置进、出风口百页），内层为断热中空玻璃幕墙（有开窗或门进行换气并可进入通道维修、清洁），两层幕墙之间有通道（通道宽度一般有400~600mm），每层通道铺设可上人的钢格栅，在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百叶或遮阳帘。
内循环封闭式呼吸式幕墙系统分项包括：外层为断热中空玻璃幕墙（全封闭，不设开窗），内层为单片玻璃幕墙（通常在内层幕墙的底部设10~30mm高的换气孔，或者设置百叶、窗或门进行换气、维修、清洁，顶部开孔与大楼通风系统连通形成内循环），两层幕墙之间有通道（通道宽度一般只有100~300mm），内外两层幕墙可组装成一个整体箱体，通道一般不可上人，在每层通道靠近外层幕墙侧设置遮阳百页或遮阳帘。
双层呼吸式玻璃幕墙的工程量一般按外层幕墙面积计算，也可以将外层幕墙、内层幕墙、遮阳百页、通道钢格栅等分别列项报价。
分项报价时应按上述两种不同类型的呼吸式幕墙分别列出其所包含以下内容：外层玻璃幕墙、进出风口电动百叶、内层玻璃幕墙（窗）、通道钢格栅、遮阳百叶等分别列项进行计算。
外层玻璃幕墙的计算规则详见（一）玻璃幕墙的计算规则。
1、进出风口电动百叶
① 铝型材：分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量；
② 防虫（鸟）网：按图示尺寸以平米计；
③ 电机：按规格以套计算。
2、通道钢格栅
按图示尺寸以平米计。
3、遮阳百叶
分为电动控制或手动控制。
① 铝百页：按平方米计算；
② 遮阳帘布：按平方米计算；
③ 电动控制或手动控制系统：按规格以套计算。
四、项目特征描述要点
1、骨架材质、规格型号及表面处理方式、玻璃规格参数、玻璃面层处理方式(如有)、层间封堵(如有)、填缝等；
2、呼吸式幕墙：骨架材质、规格型号及表面处理方式、玻璃规格参数、玻璃面层处理方式(如有)、进出风口外窗百叶装饰要求、封建封堵(如有)、填缝等。