2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。7.2.2 石灰土配合比设计应符合下列规定：1 每种土应按5种石灰掺量进行试配，试配石灰用量宜按表7.2.2-1选取。表7.2.2-1 石灰土试配石灰用量
结构部位
石灰掺量（％）
塑性指数≤12的粘性土
基层
10
12
13
14
16
底基层
10
11
12
14
塑性指数＞12的粘性土
基层
11
13
底基层
11
砂砾土、碎石土
基层
2 确定混合料的最佳含水量和最大干密度，应做最小、中间和最大3个石灰剂量混合料的击实试验，其余两个石灰剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。3 按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试块应有的干密度。4 强度试验的平行试验最少试件数量，不得小于表7.2.2-2的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定值，应重做试验。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。表7.2.2-2 最少试件数量（件）
＜10％
10％～15％
15％～20％
细粒土
中粒土
13
粗粒土
13
5试件在规定温度下应按国家现行标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057有关要求制作、养护，进行无侧限抗压强度试验。6 石灰剂量应根据设计要求强度值选定。试件试验结果的平均抗压强度（ ）应符合下式要求：≥Rd/（1- Za Cv） （7.2.2）式中：Rd—设计抗压强度；Cv—试验结果的偏差系数（以小数计）；Za—标准正态分布表中随保证率（试置信度α）而改变的系数，城市快速路和城市主干路应取保证率95％，即Za＝1.645；其他道路应取保证率90％，即Za＝1.282。7 实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%～1.0%。采用集中厂拌时可增加0.5%。7.2.3 在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。7.2.4 厂拌石灰土应符合下列规定：1 石灰土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。2 宜用强制式搅拌机进行搅拌。配合比应准确，搅拌应均匀；含水量宜略大于最佳值；石灰土应过筛（20mm方孔）。3 应根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整搅拌用水量。4 拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。5 搅拌厂应向现场提供石灰土配合比，R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。7.2.5 采用人工搅拌石灰土应符合下列规定：1 所用土壤应预先打碎、过筛（20mm方孔）集中堆放。2 应按需要量将土和石灰按配合比要求，进行掺配。掺配时土应保持适宜的含水量，掺配后过筛（20mm方孔），至颜色均匀一致为止。3 作业人员应佩戴劳动保护用品，现场应采取防扬尘措施。7.2.6 厂拌石灰土摊铺应符合下列规定：1 路床应湿润。2 压实系数应经试验确定。现场人工摊铺，压实系数宜为1.65～1.70。3 石灰土宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。4 摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。7.2.7 碾压应符合下列规定：1 铺好的石灰土应当天碾压成活。2 碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。3 直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。4 初压时，碾速以1.5～1.7km/h为宜,灰土初步稳定后，以2.0～2.5km/h为宜。5 人工摊铺时，宜先用6～8t压路机碾压，灰土初步稳定，找补整形后，方可用重型压路机碾压。6 当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85％时撒铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露。7.2.8 纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定：1 纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。2 横向接缝应尽量减少。7.2.9 石灰土养护应符合下列规定：1 石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。2 石灰土碾压成活后可采取喷洒沥青透层油养护，宜在其含水量为10％左右时进行。3 石灰土养护期应封闭交通。7.3 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层7.3.1 原材料应符合下列规定：1 石灰应符合本规范第7.2.1条的规定。2 粉煤灰应符合下列规定：1）粉煤灰化学成份的Si02、Al2O3和Fe2O3总量宜大于70％；在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10％。2）当烧失量大于10％时，应经试验确认混合料强度符合要求时,方可采用。3）细度应满足90％通过0.3mm筛孔，70％通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm2/g。3 砂砾应经破碎、筛分，级配宜符合表7.3.1的规定，破碎砂砾中最大粒径不得大于37.5mm。表7.3.1 砂砾、碎石级配
筛孔尺寸（mm）
通过质量百分率（％）
级配砂砾
级配碎石
次干路及以下道路
城市快速路、主干路
次干路及以下道路
城市快速路、主干路
37.5
100
100
31.5
85～100
100
90～100
100
19.0
65～85
85～100
72～90
81～98
9.50
50～70
55～75
48～68
52～70
4.75
35～55
39～59
30～50
30～50
2.36
25～45
27～47
18～38
18～38
1.18
17～35
17～35
10～27
10～27
0.60
10～27
10～25
6～20
8～20
0.075
0～15
8～10
0～7
0～7
4 水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。7.3.2 石灰、粉煤灰、砂砾（碎石）配合比设计应符合本规范第7.2.2条的有关规定。7.3.3 混合料应由搅拌厂集中拌制且应符合下列规定：1 宜采用强制式搅拌机拌制，并应符合下列要求：1）搅拌时应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾（碎石）和水搅拌均匀。混合料含水量宜略大于最佳含水量。2）拌制石灰粉煤灰砂砾均应做延迟时间试验，确定合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间。3）混合料含水量应适视气候条件适当调整。2 搅拌厂应向现场提供产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。3 运送混合料应加覆盖，防止遗撒、扬尘。7.3.4 摊铺除遵守本规范第7.2.6条的有关规定外，尚应符合下列规定：1 混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量的±2％。2 混合料每层最大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。3 摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。7.3.5 碾压应符合本规范第7.2.7条的有关规定。7.3.6 养护应符合下列规定：1 混合料基层，应在潮湿状态下养护。养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。2 采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；采用喷洒沥青乳液养护时，应及时在乳液面撒嵌丁料。3 养护期间宜封闭交通。需通行的机动车辆应限速，严禁履带车辆通行。7.4 石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类基层7.4.1 原材料应符合下列规定：1 石灰应符合本规范第7.2.1条的有关规定。2 粉煤灰应符合本规范第7.3.1条的有关规定。3 钢渣破碎后堆存时间不应少于半年，且达到稳定状态，游离氧化钙（ƒCaO）含量应小于3％；粉化率不得超过5％。钢渣最大粒径不得大于37.5mm，压碎值不得大于30％，且应清洁，不含废镁砖及其他有害物质；钢渣质量密度应以实际测试值为准。钢渣颗粒组成应符合表7.4.1的规定。表7.4.1 钢渣混合料中钢渣颗粒组成
通过下列筛孔（mm，方孔）的质量（％）
37.5
26.5
16
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.075
100
95～100
60～85
50～70
40～60
27～47
20～40
10～30
0～15
4 土应符合下列要求：1）当采用石灰粉煤灰稳定土时，土的塑性指数宜为12～20。2）当采用石灰与钢渣稳定土时，其土的塑性指数宜为7～17，不得小于6，且不得大于30。5 水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。7.4.2 石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类混合料配合比设计步骤应依据本规范第7.2.2条的有关规定。根据试件的平均抗压强度（R）和设计抗压强度（Rd），选定配合比。配合比可按表7.4.2进行初选。表7.4.2 石灰、粉煤灰、钢渣稳定土类混合料常用配合比
钢渣
石灰
粉煤灰
石灰、粉煤灰、钢渣
60～70
10～7
30～23
石灰、钢渣土
50～60
10～8
40～32
石灰、钢渣
90～95
10～5
7.4.3 混合料应由搅拌厂集中拌制，且应符合本规范第7.3节的有关规定。7.4.4 混合料摊铺、碾压、养护应符合本规范第7.3节的有关规定。7.5 水泥稳定土类基层7.5.1 原材料应符合下列规定：1 水泥应符合下列要求：1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。2 土应符合下列要求：1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17；2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％；3）宜选用粗粒土、中粒土。7.5.2 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表7.5.2的规定。表7.5.2 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标
通过质量百分率（％）
底基层
基层
次干路
城市快速路、主干路
次干路
城市快速路、主干路
筛孔尺寸（mm）
53
37.5
100
100
31.5
90～100
90～100
100
26.5
90～100
19
67～90
67～90
72～89
9.5
45～68
47～67
4.75
50～100
50～100
29～50
29～49
2.36
18～38
17～35
1.18
0.60
17～100
17～100
8～22
8～22
0.075
0～50
0～30②
0～7
0～7①
0.002
0～30
液限（％）
＜28
塑性指数
＜9
注：① 集料中0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。3 粒料应符合下列要求：1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材；2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm；3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过37.5mm；对次干路及以下道路不得超过53mm；4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定；5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；6）集料中有机质含量不得超过2％；7）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％；8）钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。4 水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。7.5.3 水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第7.2.2条的有关规定进行，且应符合下列规定：1 试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取。7.5.3 水泥稳定土类材料试配水泥掺量
结构部位
水泥掺量（％）
塑性指数＜12的细粒土
基层
11
底基层
其他细粒土
基层
10
12
14
16
底基层
10
12
中粒土、粗粒土
基层①
底基层
注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加0.5％，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3％，细粒土为4％。3 水泥稳定土料材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为1.5～2.5MPa；对其他等级道路基层为2.5～3MPa，底基层为1.5～2.0MPa。7.5.4 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。7.5.5 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：1 集料应过筛，级配符合设计要求。2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。
4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。7.5.6 摊铺应符合下列规定：1 施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。2 宜采用专用摊铺机械摊铺。3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。7.5.7 碾压应符合下列规定：1 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.8条的有关规定。2 宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。7.5.8 接缝应符合本规范第7.2.9条的有关规定。7.5.9 养护应符合下列规定：1 基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。2 养护期间应封闭交通。3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。7.6 级配砂砾及级配砾石基层7.6.1 级配砂砾及级配砾石可作为城市次干路及其以下道路基层。7.6.2 级配砂砾及级配砾石应符合下列要求：1 天然砂砾应质地坚硬，含泥量不得大于砂质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不得超过20％。2 级配砾石作次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，作基层时最大粒径不得大于37.5mm。