XX项目由 组成，占地面积 m2，总建筑面积 m2，其中地下 m2，地上 m2；建筑层数： ；建筑高度： ；地下室层高 m,一层结构层高 m，标准层层高 m；结构形式： ；设计使用年限： ；抗震设防烈度： ；抗震等级： ；耐火等级： ；防水等级： ；外墙保温设计采用形式 。
建筑楼栋序号
部位
砌筑材料
备注
X-X号楼
±0.00以下
外墙为 ，砂浆采用 ；内墙填充墙为 ，砂浆采用 。
...
±0.00以上
...
...
X-X号楼
±0.00以下
...
...
±0.00以上
...
...
...
...
...
...
二次浇筑构件（构造柱、圈梁、过梁、压顶、窗台板、混凝土翻边等）的混凝土强度等级为 。
序号
类别
名称
编号
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《预拌砂浆》
GB/T25181-2010
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
...
行标
《砖砌体施工工艺标准》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98—2010
《框架轻质填充墙构造图集》
西南05J701(四)
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
11
...
12
地标
《重庆市居住建筑节能设计标准》
DBJ50/071-2010
13
《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》
DBJ50-037-2004
14
《住宅工程质量通病防控规范》
DB23T1403-2010
15
...
16
其他
XX项目施工组织设计
17
XX项目工程施工图纸
18
相关法律、法规、地方性条文规定的内容
19
...
（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）
3.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。
3.1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。
3.1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
3.1.4完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。
序号
管理职责
姓 名
职 务
施工总指挥
xxx
项目经理
技术负责人
xxx
总工程师
质量负责
xxx
质检员
安全负责
xxx
安全员
技术员
xxx
负责工长
资 料 员
xxx
资 料 员
试 验 员
xxx
试验员
现场临电
xxx
机电员
表3.2-1施工管理人员
工种
砌筑工
抹灰工
测量员
电工
杂工
X-X#楼
(人数)
...
...
...
...
X-X#楼
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
表3.2-2每栋楼劳动力准备计划
项目拟投入机具设备情况详表3.3-1机具设备一览表，各种设备性能符合公司的相关规定。
类别
名称
功率/规格
数量
备注
施工电梯
50KW
强力搅拌机
350型号
砂浆搅拌机
0.3m³
...
...
...
...
手电钻
1KW
冲击钻
1KW
磅秤
100kg
手推车
...
...
...
...
铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。
表3.3-1机具设备一览表
（根据实际采用机具填写）
各项材料性能要符合工程设计要求，材料各项出厂检验报告、现场复试报告合格后方可投入使用。
3.4.1砖：
序号
名称
规格
壁厚
强度
容重
导热系数
主要使用部位
备注
空心砖
200X95X115
25mm
MU5
1000级
≤0.54
地面以上建筑外填充墙
空心砖
200X95X115
10mm
MU5
800级
≤0.54
地面以上室内填充隔墙
配砖
195X95X53
MU10
2000级
配合空心砖组砌、电梯井道
多孔砖
200X95X115
MU10
2000级
厕所、厨房、水电井墙体
耐火砖
195X95X53
MU10
2000级
烟道
...
...
...
...
...
...
...
...
表3.4-1砖一览表
施工中经设计单位认可后，可按产品具体尺寸进行调整，但砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计要求，轻集料混凝土空心砌块采购时需产品龄期必须超过28d，具备出厂质量合格证,有出厂合格证产品性能检测报告，进场后现场取样进行试验。在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，材料堆放必须有防雨措施。现场不同种类的砖必须挂上标识牌，以防止使用错误。
3.4.2砂浆：
砌筑砂浆为M5水泥砂浆，使用前先试配，送检得出合格的配合比。墙身防潮用1:2水泥砂浆。
3.4.3水泥：
水泥采用品种PC，标号 ，并保持干燥，必须有出厂合格证和复试报告。水泥进场使用 前，分批对其强度、安定性、凝结时间进行复验。检验批以同一厂家、同期出厂、同一产品、同一强度等级、同一编号为一批。不同批的水泥不得混合存放。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，需复查试验，并按其结果使用。
3.4.4砂子：
中砂，用前必须过筛，含泥量不超过5%，其他方面符合有关规范的质量标准。
3.4.5石灰膏：
生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间必须大于7d，磨细生石灰的熟化时间不得少于2d。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
3.4.6水：
拌制砂浆用水为现场自来水，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.4.7皮数杆：
用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距不应大于15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.4.8外加剂：搅拌砂浆准备采用 型外加剂，按使用说明书掺量或配合比 。
3.4.9其它材料：
墙体拉结筋型号，间距及预埋件等。
各楼栋砌筑施工开始、结束时间，具体如下表：
楼栋
层数
标准层面积
开始时间
完成时间
持续时间
备注
1#楼
25
750㎡
2015年5月10
2015年7月30
72
包括样板施工
2#楼
30
750㎡
2015年5月10
2015年8月10
93
...
...
...
...
...
...
表：3.4-1各楼栋砌筑工期一览表
砌筑施工工艺流程图如下：
每栋楼选择一层标准层作为样板，施工完成后，由监理单位组织施工单位（工程部、技术部、质保部）、监理、设计、建设单位、质监站（根据当地要求）进行样板验收，合格后方可展开其它层施工。样板验收时可以发现设计问题、施工问题，从而达到进一步优化施工的目的。
4.1.1墙体设计要求
隔墙平面位置及厚度详见各层建施平面图，具体要求应满足室内分隔墙和分户墙 厚，外围墙 厚。本项目施工设计构造柱布置图、排砖图、设备预留洞（参照暖通、设备机房等图）标高尺寸、电梯图纸是否明确，设计选用参照图集。明确本工程结构设计抗震等级为 级，此为墙体和钢筋构造选用前置条件。
典型外墙、内墙设计各构造层次：
4.1.2构造柱、墙体拉墙筋要求
（1）构造柱设置要求：
构造柱设置按结构总说明、《建筑抗震设计规范》要求绘制构造柱布置图，然后经设计确认。
墙长大于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；墙长大于层高且端部无柱、剪力墙的内隔墙端部；墙长大于4m或2倍层高的填充墙中部；宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；内外墙交接处；外墙转折处；女儿墙、阳台及窗台等半高墙墙长大于2.5m时，均应设置构造柱。墙长小于等于1m且端部无柱、剪力墙的外墙端部；宽度大于1.5m小于2.1m的门窗洞口两侧，均应设置钢筋砼边框。
当墙长度大于8m时,沿墙长度方向应设置构造柱.支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱。构造柱的间距不大于4m。当墙体与框架柱紧贴时(见图4.1.2-1)，框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置2φ8@200,与GZ牢靠拉结。
图4.1.2-1悬臂构件墙体构造柱
（2）构造柱位置及配筋详见构造柱布置图。本工程除注明外，构造柱截面为 ，纵筋 ，箍筋 ，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接，构造柱上下端各500范围内，箍筋加密到＠100。构造柱混凝土等级 。构造柱竖向设置详4.1.2-2墙体构造柱设计图
图4.1.2-2墙体构造柱设计图
（3）与混凝土墙柱连接部位拉结筋为 根Φ 的钢筋，间距 长度 。
4.1.3内隔墙门窗过梁
（1）所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。平面位置及标高见建施图。
（2）内隔墙的门窗过梁均不考虑承受楼面荷载。
（3）填充墙洞口上方过梁
洞口净跨l0
l0≤1000
1000≤l0≤1500
1500≤l0≤2000
2000≤l0≤2500
2500≤l0≤3000
3000≤l0≤3500
...
梁高h
120
120
150
180
240
300
...
支承长度a
240
240
240
370
370
370
...
面筋①
2Φ10
2Φ10
2Φ10
2Φ12
2Φ12
2Φ12
...
底筋②
2Φ10
2Φ12
2Φ14
2Φ14
2Φ16
2Φ16
...
注：跨度大于上表的过梁截面配筋另见具体设计图；过梁箍筋配置为Φ8@200。
表4.1.3-1 过梁明细表
（4）当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x100，内配2Φ10，水平拉筋Φ8@200，压顶两端各伸入砌体内不小于250。 小于900的窗台顶部在用实心砖一顺一丁砌筑。
（5）当门窗洞口边有钢筋混凝土柱或墙时，应在柱中相应位置设置插筋，与过梁搭接La后二次浇筑。当过梁两端支座为主体钢筋混凝土构件并采用与主体结构一起一次性现浇时，过梁上部纵筋改为与下部纵筋相同。
（6）填充墙的净高≥4.0m时，在1／2墙高处设置断面为墙厚×120的钢筋混凝土圈梁一道，主筋2Φ8，“S”型拉筋Φ6.5＠250。圈梁的主筋锚入钢筋混凝土柱或墙中的长度应≥La。
（7）过梁安装时，两端支承点的长度应一致，搁置长度≥250mm；当砖墙体与混凝土墙、柱交接时，每500mm高设置2Φ6.5的钢筋，植入混凝土墙、柱≥15d，预留长度≥1/5墙长，且≥700。
（8）两根或两根以上过梁相交时，一起整体浇筑。
（9）填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚x240,纵筋4Φ12，箍筋Φ8@200；楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚x300，纵筋4Φ12, 箍筋Φ8@200。圈梁与圈梁、楼层梁之间的距离不大于2500（客梯）、2000（货梯），且井道最上端圈梁中心距井道顶板底取500（有机房电梯）、1000（无机房电梯）。电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x300,配筋按过梁表跨度分级确定。（电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置，应以电梯深化图为准进行施工。）
4.1.4加气混凝土砌块施工要求（此项视项目具体情况用）
事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，见图3.5.3-1所示。
图4.1.3-1 加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
4.1.5墙体留洞及封堵
（1）钢筋混凝土墙上留洞详见户型放大图及结施（对照各专业图纸）。
（2）隔墙上洞口除门窗外,强弱电箱、消防箱需按尺寸留洞，厕所排气孔留洞，安装时应根据各专业图纸和洞口大小由施工单位确定预留或后期开孔,但不得损坏结构主体，留下安全隐患。水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。见图4.1.6-1。
图4.1.6-1 接线盒、预留管等细石混凝土灌实
（3）预留洞的封堵:混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后与外墙脚手架眼等外墙洞口一起，用微膨胀细石混凝土填实；墙体（含防火墙）与穿墙管道之间用防火堵料填塞密实。
4.1.6填充墙砌筑其他要求（本节根据工程实际设计）
（1）空心砖墙体底部三线砖采用配砖，砖墙与混凝土墙柱（包括构造柱）连接处采用两块或一块配砖上下交替，门窗洞口（现浇的除外）采用两块或一块配砖上下交替，外墙多孔砖后塞口下部一线砖砖采用配砖。电梯井道、出屋面烟囱以及模数调整等部位采用配砖，外墙烟道采用耐火砖。出屋面烟囱、外墙烟道、风井内侧随砌随抹20mm1：2.5水泥砂浆防漏烟漏风，必须平整光滑。
（2）厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗口收边部位采用烧结页岩实心砖，墙体采用多孔砖砌筑，厨房、卫生间、屋面、露台等涉水房间楼板四周除门洞外用C20砼上翻200高，需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土基层做基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁面上。
（3）栏杆扶手连墙部位需预制混凝土块200mm高、宽度同墙厚，高度离反坎1.15（依据栏杆型式及安装方式定），随砌体砌筑。门窗洞口两侧砌体一定采用实心砖砌筑或浇筑混凝土保证门窗能有效固定。
（4）不同部位门窗洞口宽带、高度留设要求（根据工程实际是否需提高5cm，有坎不用提高，宽度是按图纸洞口，还是考虑门窗扩大）。水电井门坎高度 。(一般公共区域安装防火门、入户门、电梯门洞高度需提高5cm，宽度不变。其次注意临空面窗台高度是否满足净高900要求。哪些洞口需留精洞口，此时需考虑抹灰完成的净尺寸。)
（5）墙身防潮：在室内陆坪下60mm处做20厚（1：2水泥砂浆，内掺占水泥用量5%的防水剂）的墙身防潮层。室内陆坪标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷1.2mm厚JS-Ⅱ聚合物水泥基渗透结晶型防水涂料两遍。
（6）基层墙体在不同材料交界处挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm,网孔尺寸20mm×20mm，直径0.9mm，采用热镀锌。电钻在砼墙或柱钻孔，间距300mm，然后打入木楔，最后钉网。
（7）填充墙中敷设管线时，采用机械切割开槽，敷设完毕，在槽面铺设钢丝网，网宽超过槽宽每边150，然后抹灰找平。
（8）所有砖砌体管道井内壁均用 厚 ： 水泥砂浆抹面，无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平赶光。
（9）当门洞边距柱、剪力墙水平距离L小于等于100mm时，则在洞口高度范围设置钢筋混凝土墙垛，见图4.1.6-1。（实际已设计而定）
图4.1.6-1墙垛构造详图
（10）强调电梯井道砌筑清水、实心砖墙，井道支架圈梁设置高度、截面尺寸一定要与电梯资料设计图一致；其次井道剪力墙如果是250、300时填充墙也要填充相应厚度，特别是门洞过梁及上部砖墙，如果厚度不满足要求从而留出梁凸台，电梯无法通过验收。
（11）后塞口三角形采用砖封堵或采用预制混凝土块。
（12）填土地面无地梁的隔墙基础要求，基槽为岩石时，可采用素混凝土原槽浇筑；当基槽为土壤时为了避免土壤下沉引起墙体开裂，必须采用植筋浇筑钢筋混凝土地梁形式（设计无时及时与设计沟通出变更）。如有墙下有地梁时，砖直接从地梁上砌筑，采用实心砖或多孔砖。
4.2墙体弹线、植筋、扎构造柱钢筋
4.2.1墙体弹线
根据建筑施工图墙体线，弹好轴线墙身线,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。要求弹出离墙边300mm的双控线以便控制抹灰厚度、开间、进深。
楼层1米标高控制线，统一每层墙体标高弹线是结构1米还是建筑1米，有利于安装线盒、门洞、窗台等高度控制。每层在电梯门洞标识1米线，然后引入弹在剪力墙或柱上，洞口高度以此为依据。
4.2.2植筋
植筋工艺流程：定位→钻孔→清孔→注胶→插筋→抗拔检测（植筋完成不小于48小时后）
植筋主要涉及墙体拉结筋，构造柱钢筋，单边靠混凝土墙柱的过梁钢筋，电梯井道支架钢筋，相关间距规格详4.1技术要求。
植筋的孔洞应清理干净，孔内应干燥，无积水。植筋用粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注，并符合下列要求：
（1）植筋胶产品必须满足国家及行业相关规范要求；产品合格证、出厂检验、实验报告等质量保证手续齐全，必须在有效保质期内。 （2）严格按照植筋胶产品技术要求施工，不同组分的胶配比合适，随配随用。 （3）必须严格控制植筋深度（结合植筋胶产品技术要求，以不小于15d为宜）、植筋孔大小满足规范要求，用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净，钻孔前因按照墙体位置、墙厚、砖模数等弹线定位。
（4）植筋高度必须按砌体模数控制，确保拉结筋正好位于水平灰缝处，间距不大于500mm；钻孔直径大于钢筋直径2-3mm,孔深不小于15d(或按方案要求)，用吹风机把孔内粉尘吹干净，禁止水洗；植筋胶必须经检验合格且必须在保质期内，严格按说明书配比配置植筋胶；
（5）植筋长度必须满足设计和规范要求，端部应设180度弯钩；墙体长度较短的部位植筋长度必须根据墙体实际长度扣减保护层后尺寸成型，禁止植筋长度超出墙端后切断钢筋；端部与构造柱连接的拉结筋必须满足锚固长度要求。 （6）严格按照规范及植筋胶要求植筋，静置待胶固化，在未固化之前严禁扰动钢筋。粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。 （7）严格三检制，严格报验程序，按规范要求抗拔试验。
（8）灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出。
（9）灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。
4.2.3扎构造柱钢筋
构造柱钢筋严格按设计尺寸下料，保证纵筋搭接长度，箍筋个数和弯钩平直段长度。一般构造柱采用上下端植纵向钢筋或结构施工时预留，单独绑扎钢筋笼，绑扎骨架时上或下搭接加密区域箍筋先不绑扎，箍筋套入骨架初步固定，待钢筋笼竖立纵筋绑扎搭接施工完毕后，再行绑扎上或下搭接加密区的箍筋。构造柱绑扎施工完毕后注意成品保护，防止砌筑过程中损坏钢筋笼。
各种材料进场后及时见证取样，各项指标合格后方可用于本工程砌筑施工。砂浆、现场预拌混凝土施行实验室预配制，根据试验结果及时调整配合比，以达到设计及规范要求的同时，满足经济合理、节约材料。将最终合理的砂浆配合比牌悬挂在搅拌机盘，现场计量器具齐全、有效，严格按配合比施工。施工过程中按规定现场取样抽查砂浆、混凝土强度。给定计量器具，施工过程中应严格控制砂浆王的用量。用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现象，且在拍打时砂奖不粘手撑，砂浆王用量合适。
根据设计及规范要求对一些特殊部位浇筑混凝土反坎，或砌筑坎台。本工程设计厨房、卫生间等四周墙体、地下室隔墙及门窗口收边部位采用烧结页岩实心砖，厨、卫等有水房间楼板四周除门洞外用C20砼上翻200高，需做基础的隔墙除另有要求者外，均随混凝土基层做基础，位于楼层的隔墙可直接安装于结构梁面上。
混凝土坎支模前需与原混凝土接触面需凿毛，冲洗干净，浇筑前充分湿润。支模牢固，支模方式如下图。混凝土浇筑振捣密实，浇筑完后及时养护。
图4.4-1 混凝土坎支模图
4.5.1立杆挂线
根据排砖图在混凝土墙柱边画皮数杆，一般距梁底200mm开始定尺画皮数。底部不符合模数时，采用C20混凝土浇筑浇筑坎台。
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
其次要求外墙垛、构造柱、洞口必须竖向挂通线，避免出现垂直度偏差。
4.5.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用于砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，空心砖含水率宜为10%～15%。蒸压、加气、泡沫砼类的砖，砌筑前宜喷润，不得浇水湿透；耐火砖不许湿水，露天堆放应遮蔽良好。
4.5.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，气温超过30℃时，水泥砂浆必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.5.4排砖、摆砖：
砌筑前应按组砌方法试排砖摆样。空心砖墙应在底部砌筑三线实心砖，与结构墙柱部位接头处砌筑实心砖，转角以及门窗洞口等部位砌筑实心砖，在栏杆固定部位、设备间固定支架等墙体要砌筑实心砖，电梯井道内应该砌筑实心砖。
4.5.5选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌墙时砖的看面和背面一面墙上要放置一致，外墙看面放外侧。
4.5.6盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
4.5.7砌砖墙：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。注意砖砌风井、烟道一定要随砌随抹砂浆，抹灰密实平整防止漏烟。墙体砌筑过程中需将洞口按设计留设，洞口及管线多的墙体可采用预制混凝土块，砌墙时砌筑。栏杆预制混凝土块按设计高度准确预留。
4.5.8留槎：
外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 mm预埋φ6.5 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于700 mm且不小于1/5墙长，末端应加180°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。构造柱马牙槎留设先进后退。
4.5.9墙体拉筋
砌筑时将混凝土墙柱已近植的拉墙筋压入砌体灰缝中；墙体转角部位需按图集设置拉接筋。
填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，按图4.5.9-1。抗震措施采用设防烈度7、8、9度抗震时，拉筋沿墙全长贯通。
2Φ8@500
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图4.5.9-1墙体拉筋与构造柱
墙体加强筋：楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按图4.5.9-2设置墙体加强筋。拉筋沿墙全长贯通。楼梯间周围墙体采用满挂钢丝网砂浆加强处理。
2Φ8@500
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图4.5.9-2拐角处拉筋
4.6.1过梁、压顶施工
过梁、压顶设置要求及截面详4.1施工技术要求。过梁可采用预制，也可现场支模浇筑，但单边无墙垛或墙垛宽度不足时，只有植筋扎钢筋浇筑混凝土。压顶、过梁两端搁置长度不小于300mm，具体详工程设计要求。
4.6.2构造柱施工
施工时先砌墙后浇构造柱，柱顶预留50～100空隙，用砂浆灌缝。
断面尺寸亦可根据墙身厚度选用构造柱，构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加。
用C20混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋。
构造柱的钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇柱。未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。
构造柱模板用九层板和50×100木枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。构造柱模板与墙面相接触处缝隙，设置双面胶海绵条防止漏浆；构造柱上部与梁板连接处应加插筋均见图4.6.2-1所示：
图4.6.2-1 构造柱做法详图
填充墙砌至梁、板下180～200时，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d 后，再在砌体与上部梁、板之间用砌块斜砌填实，其倾斜角度宜为75°左右，顶贴挤紧，砌筑砂浆应饱满。20墙后塞口内外斜砖不能一边倒，应该内外交叉砌筑，端部或中部可采用预制三角形混凝土块儿。如果为多孔砖砌体，后塞口下部一线砖必须采用实心砖压顶，以防止渗水。
墙顶与梁板拉结：当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结，见图4.7-1。
图4.7-1墙板与梁拉结示意图
本工程砌体施工质量控制等级为 级。其他未明确的填充墙相关构造详《西南05G701》。注： #、 #...楼砌体施工质量为结构优质标准。砌体检验批为 层一个批次。砌体质量验收施行实测实量制度，现场测量完成后数据上墙，挂验收牌。
表5-1砌体允许偏差及检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构优质标准
轴线位移
10
尺量
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
±10
垂直度
每层
经纬仪吊线、尺量
全高
≤10M
10
＞10M
20
15
表面平整度
清水墙、柱
2m靠尺塞尺
混水墙、柱
门窗洞口
高、宽度
±5
±4
拉线尺量
上下口偏移
20
15
灰缝
清水墙水平缝
拉线尺量
混水墙水平缝
10
清水墙竖缝
20
15
吊线、尺量
砂浆饱满度
水平、垂直
≥80%
≥90%
百格网检查
（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一匹砖。
（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
（9）砌筑时，墙根底部铺垫水泥袋一层，用于收整理落地灰，二次利用，严禁将落地灰做垃圾处理。
（1）空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。
（2）顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网防裂措施，钢丝网的直经不小于0.9mm，网眼20mm×20mm。
（3）暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。
（4）门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于100mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于图7-1所示构造要求。
图7-1 门垛详图
（5）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
（6）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。
（7）同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的匹数。
（8）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
（9）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有斜砌75°顶贴挤紧，预留沉降时间不够等。
（10）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
（11）砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
（12）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
（13）砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。
（14）外墙空心砖禁止外露孔洞防止渗水，浇筑构造柱严禁在墙上打孔穿螺杆，外墙孔洞用C20细石混凝土封堵密实。
8.1安全管理制度
（1）安全技术交底制；
（2）班前检查、班后验收制；
（3）定期检查与隐患整改制；
（4）管理人员和特种作业人员上岗制；
（5）安全生产奖罚制与事故报告制。
8. 2安全管理工作
（1）施工人员必须进行入场安全教育后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；脚手眼留设必须严格按照规范及施工手册要求留设。高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带，安全带必须固定在主体结构上。外墙构造柱柱施工无脚手架防护时，需至少两人配合支模、浇筑混凝土。
（3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3匹侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。
（5）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m，楼层内堆放高度不超过1.5米。人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
（6）抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。
（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工过程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
（8）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。
（9）作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
（10）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。
（11）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
（12）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
（13）不得站在墙顶上行走、作业。
（14）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（15）用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开。
（16）运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m。
（17）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
（18）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。
（19）不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
（20）作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；所有洞口临边的防护措施，不得随意拆除，须向安全员申请，施工完毕后及时恢复。
（21）现场砖整齐码放，松散材料用20砖砌筑高1.2米宽5长6米的池子堆料。
（1）加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
（2）施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
（3）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
（4）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
（5）合理安排施工工序，尽量降低噪音。
（6）一般墙体砌筑完，落地灰用作填补砖体之间的空间，也可以将落地灰中石头等大颗粒筛除后，重新搅拌水泥再次用于抹灰。
（7）现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。
（8）节约用水用电，加强工人的教育工作，让人人都有节约和环境保护意识，作到人走灯灭、杜绝长流水现象。
（9）现场水泥搭设封闭库房，水泥袋指定位置码放，提倡采用预拌砂浆。