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1、.wd建筑工程木模板工程施工标准 建筑工程木模板工程施工标准试行版一 材料············································
2、;···············································3二 木模板施工流程图·
3、··················································
4、·····················4三 施工图标准化···························
5、83;·················································
6、83;5四 模板集中加工················································
7、······························5五 楼板支模···················
8、;··················································
9、;···············6六 梁支模··································
10、;··················································
11、;···9七 剪力墙支模·············································
12、83;··································10八 柱子支模··············&
13、#183;·················································&
14、#183;··················15九 楼梯支模······························
15、;··················································
16、;···18十 后浇带·············································
17、3;········································21十一 二次构造········&
18、#183;·················································&
19、#183;························23十二 实测实量·······················
20、3;·················································
21、3;·········251 材料要求1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张，廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。进口方木 方木压刨处理1.2加固用内楞龙骨建议采用4050*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进展压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为20502500元/立方。1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。2 木模板施
22、工流程图图纸深化设计、工人交底加工车间设置、加工定位放线、找平验线支模架搭设、抄水平梁底板铺设检查楼板铺设检查柱、剪力墙、楼梯定位、支模验收3 施工图标准化3.1模板施工图标准化是以单构件单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件为单位，绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台
23、板关系等。 c、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。 标准层平板配模图 平板A块配模详图3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进展详细配模，然后把各种型号的模板进展编号、统计，形成模板配料单。4 模板集中加工4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进展下料，对非标板材进展了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。4.2切割模板应采用高速精细圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。木模板集中加工车间梁板详细配模图高速圆盘锯 模板分类码放5 楼板支模5.1梁
26、来固定平板和墙板上口模板5.2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。5.2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。楼板支模板面标高允许偏差为±3mm；平整度允许偏差5mm;在木工铺出平板，封柱板前用垂准仪按照楼层放线精度，到达控制开间尺寸，外边梁柱定位目的。边梁控制线 实测实量5.2.6楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。5.2.7梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进展板
27、面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。5.3 挂模施工棱角方正、拆模后无破损螺栓固定固定挂模和控制挂模平整度5.3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。角部三角固定5.3.2对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。6、梁模板施工6.1梁支模控制重点部位梁梁交接处梁底平直度梁身梁端头6.2梁支模体系6.2.1同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍进展加
28、固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。6.2.2长度大于4000的梁应按1/10003/1000进展起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进展标高复核。阴角处方木加固200100梁柱节点支模构造6.2.3梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内外表平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。7 剪力墙支模7.1剪力墙螺杆间距250450450450150450200150500500500450500500500剪力墙定位点7.1.1层高3米的标准层墙体应设置56道水平加固螺杆，水
29、平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。7.1.2对拉螺杆采用12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 集中钻眼，每张模板钻8个¢20眼模板集中钻眼7.2剪力墙支模标准模板集中钻眼6.2剪力墙支模体系保证剪力墙垂直度所用顶杆和拉索固定上口模板用通长方木龙骨采用通长进口方木、5#槽钢或40*60*3.0方管，间距150mm.墙边、接缝处采用方木固定，防止漏浆当墙面较短时可采用通常螺杆7.2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm；
30、所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。7.2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。7.3 剪力墙定位使用水平仪在木板条上加设木片调整标高剪力墙定位和底部找平 7.3.1剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性；7.3.2在剪力墙支模前应对剪力墙底部进展砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。 7.4 堵头板固定小转角螺杆加固在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定通长螺杆加固阳角活动扣加十字扣加固 阴角短墙两道螺杆加固7
31、.4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。7.4.2剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。7.4.3墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。7.4.4层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。7.4.5剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固
32、短方向端头板。7.5 剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位控制钢筋保护层用，应固定在钢筋主筋上7.5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进展放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土构造厚度一致。7.5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。7.6 剪力墙外墙接缝施工下口应按水平线设置通长方木固定，接缝处粘帖3mm双面胶防止漏浆。预埋螺栓在一条线上，间距不超过1000。7.6.1在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，
33、保证墙体混凝土外边平直度。7.6.2外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。7.6.3外剪力墙配模时模板高度多配50mm100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。7.7剪力墙连梁加固7.7.1剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。7.8 墙体预留洞、构件支模7.8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体构造同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。 8 柱子模板施工8.1 柱子支模重点控制部位梁柱节点柱身阳角柱角8.2
34、柱子定位底部进展砂浆找平 柱子轴线、控制线、边线定位 底部采用砂浆找平8.2.1柱子模板安装前须弹设离边300或500的控制线，用来复核柱子模板的定位和垂直度的准确性。8.2.2在柱子支模前应对柱子底部进展砂浆找平或模板条找平定位，减少因柱底模与楼板面有缝隙产生的漏浆。8.3 柱子支模系统200400400400400400柱子截面大于600，柱子中间均应设置对拉螺杆采用40*60*3.0方管加固，间距不大于150，梁柱节点处龙骨应通长设置。四周均用顶托固定。采用通长方木加固，防止漏浆。8.3.1柱子龙骨应采用40*60*3.0方管或进口方木加固，梁柱节点两侧应采用通长龙骨加固；阳角处龙骨采用
35、方木加固，防止模板拼缝处漏浆。8.3.2水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，根据方案要求采用槽钢或钢管加固，对拉螺杆采用14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。8.3.3柱子截面大于600应依据施工计算方案在梁中设置一道以上对拉螺杆，防止柱子产生胀模。8.4 柱梁节点8.4.1梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；8.4.2 柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进展标高控制。9 楼梯模板施工9.1楼梯成型效果9.1.1楼梯观感应到达：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满
36、、砼振捣密实，梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。9.1.2楼梯踏步混凝土浇捣时必须采用两次振捣、两次抹面施工，保证踏步混凝土密实度和外表平整度。9.2 木模板楼梯支模构造做法9.2.1木楼梯踏步板采用双层模板夹方木的形式，外层模板与方木比里层模板高20mm,便于踏步面抹面。9.2.2踏步双侧板采用双板加固，里层板锯成踏步形状，便于踏步板固定，固定后用直三角板固定踏步板外侧，侧板用步步紧和踏步板固定。9.3木模板楼梯踏步定型化支模构造做法木楔子楔紧，便于拆装，两端用L40*4焊制。9.3.1采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接，L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板，纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形横向加固，钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差。9.4 钢模板楼梯踏步定型化支模构造做
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