嘿嘿~LNG储罐气顶升是一项复杂的施工工艺，利用风机系统把液化天然气储罐穹顶，通过气压缓慢托升至储罐顶部的预定位置，与罐顶承压环实现契合。
听你这么一说，升顶就是储罐建造过程中技术难度最大、安全系数要求最高的一道工序啦！
是的！3，2，1，开始！让我们一起去了解一下吧！
近日
一座8万立方米预应力混凝土全容罐内
重约375.4吨的拱顶在3台鼓风机作用下
被“吹”到39米的高度
拱顶板与承压环完美契合
国内内陆地区最大的LNG预应力混凝土
全容罐气顶升作业成功完成
那么
“气顶升”
成功顶起了什么呢？
黄冈LNG储气设施项目以国家储气设施项目建设为契机，依托现有的黄冈LNG工厂，新建一座规模为8万立方米的LNG储罐。
该项目采用的桩柱一体高承台混凝土灌注桩一次成型施工、LNG低温混凝土全容罐外墙施工、拱顶气顶升、06Ni9DR内罐焊接均为管道局首次，储罐外罐采用的C50（P8 F200）低温混凝土在湖北省、管道局更是首次使用。
施工方案多，吊装设备多，异形件吊装多，高危交叉作业多……可谓危险重重，管理难度陡增。
燃气公司黄冈LNG储气项目经理毕研军带领他的团队成为管道局在该领域工程管理“第一个吃螃蟹的人”。毕研军，80年出生，中国石油大学华东校区硕士研究生毕业。
万事开头难。第一个难题就是低温混凝土的配比问题，经过与30余家混凝土厂家联系，均宣告无果。C50（P8 F200）低温混凝土在湖北省从未使用过，经多方联系，仅有清华大学和天津大学具备这个能力。
一个8万立方米的储罐，外墙需要低温混凝土6000多立方米。在黄冈，混凝土主要原材料不达标，所有石子全部在湖北宜昌通过水上运输解决。
工程建设中，智能门禁管理、二维码试块、高支模检测仪等科技手段得到广泛应用，智慧工地为工程提了气。最终，LNG储罐外墙混凝土垂直度和椭圆度光滑平整无瑕疵，全过程工序实现了“零缺陷”“零事故”“零返工”“零窝工”目标。
气顶升一鼓作气，一气功成，实现了管道局在LNG储罐项目领域又一次重大突破，拓展了新的业务增长点。同时，为湖北省能源结构优化增添了新动能，助力了我国实现“碳达峰、碳中和”战略目标。
这项工程取得的骄人成绩，凝聚着项目管理人员的智慧和心血。7名项目管理人员为60后、70后、80后。项目技术负责人王新杰今年10月份就要退休了，作为工程建设专家，具有41年的施工经验，他主持编写的技术方案报送监理，每次都是一次通过！
王新杰
马晨和
土建施工负责人马晨和今年11月份退休，同样有着41年工作生涯，在管道局土建施工领域是专家级人物。这项工程圆了两人一个梦想，每天两人都是一起走着去工地，边走边探讨施工中的问题。每次上罐，走到三分之一高的地方，就已经浑身湿透，到了顶端，整个人就像水洗了一样，严谨、认真、敬业是他们的工作特点。
60后安全总监徐昌把安全工作做到极致，用漫画形式提示出现场风险隐患，大家一目了然，展板上还有二维码，欲知详情，扫码细读。一套智能门禁系统，确保了施工现场的封闭管理。
艰苦奋斗
争创第一
在这个项目中，以毕研军为首的4位80后同样把工作做到极致。混凝土试块采用二维码+唯一码的形式，通过取样员和检验员的人脸识别，做好防伪，确保试块检测万无一失。
他们编制的《降低LNG储罐灌注桩混凝土浇筑充盈系数》QC成果今年获管道局一等奖，并在河北省质量协会发布。
《提高LNG低温混凝土（C50）外罐施工一次合格率》QC活动正在实施，计划申报2023年度QC成果。
《桩柱一体高承台灌注桩一次成型施工工法》已编写完成，并通过专家评审上报局科技中心。
技术革新成果《枫泊（Forpro）模板体系在LNG混凝土全容罐墙体施工中的应用研究》《8万立方米LNG储罐工程技术管理汇编》正在与工程同步编写。