本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2.1 材料及主要机具。
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 硫磺胶泥(接桩用)：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4 型钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5 锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
2.1.6 主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
2.2.2 查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4 压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 压桩验桩。施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3.1 工艺流程：
预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩
3.2 预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
3.3 预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口(见图1)。
3.4 埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2)
3.5 就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。
3.6 压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5％。
3.7 接桩：
3.7.1 采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。
3.7.2 采用硫磺胶泥接桩时，预制桩头清理干净上节桩就位后，应将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压桩。
3.7.3 接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1％桩长。
3.8 焊桩帽梁钢筋：在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。
3.9 封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实(见图3)。
3.10 检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，添好施工记录。
3.11 压桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
3.11.1 压入力剧变；
3.11.2 桩身突然发生倾斜、位移；
3.11.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.12 待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交总包。
4.1 打(压)入桩(预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏差；必须符合表1的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
表1 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
盖有基础梁的桩：
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01 H
桩数为1—3根桩基中的桩
100
桩数为4—16根桩基中的桩
1／2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1／3桩径或边长
1／2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。
4.2 锚杆静压桩的质量检验标准应符合表2的规定
表2 锚杆静压桩的质量检验标准
检查项目
允许偏或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见本规范表1
用钢尺量
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
成品桩质量:外观
外形尺寸
强度
表面平整．颜色均匀．掉角深度＜10mm．蜂窝面积清于总面积0.5%
见规范满足设计要求
直观
见规范
查产品合格证书或钻芯试验
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查产品合格证书
或抽样送检
电焊接桩：焊缝质量
无气孔,无焊瘤,无裂缝
直观
min
＞1.0
秒表测定
min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
压桩压力(设计有要求时)
+5
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
<1/1000L
用钢尺量
用钢尺量,L为两节桩长
桩顶标高
mm
+50
水准仪
5.1 桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内：
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩应向一端；
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
6.1 预制桩必须提前定货加工，压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平，压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。