7、炮眼装药必须使用矿山许用炸药和导爆管。
8、装配引药抽取导爆管时，不得硬拉管体或硬拽脚线。
9、放炮后，放炮员、安全员和班长，必须亲自巡视放炮地点，检查通风、杂散电流、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散、放炮员允许后，施工人员方可进入迎头。
10、有下列情况之一者，严禁装药爆破：
a、工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者留有伞檐者时。
b、装药前和放炮前，当放炮地点附近20m以内杂散电流不符合规定。
c、停风或工作面风量不足时。
11、处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
a、由于连接不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。
b、在距瞎炮至少0.3m处，打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药捣出，严禁用压风吹这些炮眼。
d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
e、处理瞎炮未完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
12、严格火工品管理制度，放炮员必须把炸药和雷管分别存放在炸药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。
13、现场每班实际使用量由班长负责标定签字、剩余的炸药和雷管要在当班经井口把钩签字确认后退交炸药库。
14、炸药箱应放在顶板完好支护完好，避开电气设备的地点，每次放炮前，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。
15、炸药在运输过程中严禁猛烈撞击，毁坏而不能使用的炸药必须升井交于炸药库处理。
3、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每班班前都必须由专人用长柄工具找尽浮矸危岩，防止掉落伤人。
2、严格执行交接班制和安全检查制，及时处理顶板隐患，每班作业前必须执行安全确认制度，班队长首先进入迎头作业地点，对巷道顶板情况进行检查，只有确认作业地点无安全隐患，其他人员方能进入迎头进行作业。
3、严格控制装药量，实行光面爆破，减少对围岩的破坏。
4、认真观察顶板及围岩变化情况。及时预见地质构造，以便改变支护方式。
5、施工时每班必须指定人员检查后路的支护安全情况，发现巷道帮顶有离层等危及安全情况时必须采取措施处理，并确认安全后方可作业。
4、通风管理措施
1、局扇要完好，辅助设备要齐全，吸风口要有风罩和消音器。局扇周围5m内严禁堆积杂物。
2、风筒口到迎头距离大于8m。要保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。
3、风筒必须吊挂平直、逢环必挂;接头严密、无破洞;合理使用变径节、弯头，风筒内有水时要及时放出，任何人不得破坏风筒。
4、严禁随便启停局扇，严禁随意掐断风筒。
5、在使用局扇正常进行通风时，无论工作或交接班都不准停风：
a、因检修，停电或其它原因停风时，必须撤出人员切断电源。
b、在恢复通风前，必须检查有害气体，只有当停风区中有害气体浓度浓度。
c、若停风区中有害气体浓度超限时，必须制定专门排放措施。
5、防尘管理措施
1、掘进工作面防尘措施：①湿式打眼;②放炮喷雾;③装矸洒水;④冲洗岩帮;⑤净化风流;⑥个体防护用具。
2、定期冲刷积尘：掘工作面必须班班清洗。
3、放炮使用封泥的作用：封泥充填封口能增加孔内抵抗力，防止火药打筒，提高爆破效应。
6、掘进防治水
1、施工过程中，临时水沟紧跟迎头，保持水路畅通，并跟至耙矸机后。
2、施工中必须密切注意顶底板及水情变化情况，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
3、对巷道出现的淋水、涌水等，要分析水源，查明原因。
4、掘进工作面或后路发现有透水预兆(巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、顶底板来压或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状) 时，必须停止作业，采取措施，并汇报调度所;若情况紧急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁的人员。
5、涌水量较大或有突水预兆前，保持后路畅通。
6、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工：
接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时;接近含水层、导水断层、;接近有出水可能的钻孔时;底板原始导水裂隙有透水危险时;
7、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点。
8、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经分管领导批准。
7、提升运输管理措施
1、把钩工必须目接、目送罐笼和箕斗安全通过责任段。
2、入井人员必须服从井口把钩人员指挥，严格按照井口管理制度和罐笼管理制度执行。
3、提升系统和吊挂系统必须严格按规定进行检查。
4、各项保护装置必须定期进行检查、实验，确保完好。
5、罐笼运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号
6、有下列情况之一者，不准开车：
绞车司机必须做到“六不开”：绞车状况不好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施不齐全不开,信号设施不齐全不开,信号不清不开, “四超”车辆无运输措施不开。
7、绞车的容绳量必须符合规定。
8、所有运输设备必须挂牌留名管理，切实做到谁管理谁负责的原则。
9、钢丝绳连接装置必须符合规定。
10、提升容器通过安全间隙符合规定。
8、杂散电流管理措施
1、加强杂散电流管理，严禁空班漏检，并建立记录和告知牌板;
2、爆破地点附近20米以内巷道顶、底、帮杂散电流超限，严禁爆破，并制定措施进行处理;
3、掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理;
4、临时停止施工时，不得停风。否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标禁止人员入内，并及时汇报。
5、掘进工作面杂散电流由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的结果认真填写在记录牌上，通知现场施工人员。
6、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业。
7、巷道每100m设一个三通水阀，做防尘、洒水、消防用。
十、机电管理
(1)风锤使用安全技术措施
1、风锤使用前必须认真检查，接上风水管试运行正常后，方准按“三定”原则就位打眼。
2、开钻前应找掉迎头的危岩活石，认真检查迎头中腰线及残瞎炮的情况，发现问题及时处理。然后严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼时，必须重新钻眼。
3、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风锤的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风锤扑倒伤人。
4、钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时或发现钻机的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停钻处理。
5、打眼时人员站在风锤一侧，不得戴手套，并穿好工作服、扎好袖口，多台风钻同时作业时，钻杆不得交叉。
6、坚持湿式打眼，若打眼时遇到钻孔中有压力水、水量突然增大、空气变冷、有异味、顶钎、不得拔出钎子，应立即停止作业，并汇报处理;打眼时严禁套残、瞎眼。
7、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;风锤前下方严禁站人，以防断钎伤人。
8、打完眼后，及时将打眼机具及风水管撤离迎头，并吊挂放置，掩护好，以防放炮崩坏。
(2)耙矸机使用安全技术措施
1、 耙矸机司机必须经过培训合格，且持证上岗，坚持现场交接班。
2、耙矸机开动前，除耙矸机司机外，从耙矸机尾轮向前至耙斗及耙斗运行巷道内，严禁有人，耙矸机前使用照明灯。
3、耙矸机电缆必须套胶皮管进行保护，电缆，设备要吊挂、放置整齐，严禁放入泥水中。
4、放炮前要将耙矸机退后30m位置。
5、交接班时，要向下一班耙矸机司机交待清楚操作中存在或发现的问题以及注意事项，以便下一班及时处理和防备。
6、出矸前先洒水灭尘，同时破碎大块岩石使之块径小于300mm。
7、耙矸过程中耙斗行程内，不得有任何人通过和逗留。
8、耙矸过程中，顶板来压等异常情况时，应立即停止作业，隐患排除后方可继续工作。
(3)电器设备管理的安全注意事项
1、电器设备与电缆的连接必须用电器设备性能相符的接线盒，一个电缆引入装置只允许一条电缆;
2、不同型电缆间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接;
3、电缆接头处芯线应连接良好，接头处有足够的抗拉强度;
4、电缆必须用钓钩悬挂在巷帮中，并保持适当的松弛度，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，其掉落时不坠到轨道上。
5、电缆悬挂点的距离不应超过3米;
6、电缆不应挂在风管或水管上，不得淋水，电缆上严禁吊挂任何物件，电缆与风水管同侧时，须敷设在管路上方0.3米处;
7、动力电缆与信号电缆应分开两帮悬挂，条件受限时，信号电缆应在电力电缆上方0.1m以上地方;
8、井巷内多余的电缆应盘圈或盘8字型;
9、供电系统应做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐备”、“三坚持”，即“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;“四有”有过流电路保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈，有接地装置;“三全”图纸资料全，防护装置全，绝缘用具全;“两齐”设备硐室清洁整齐，电缆悬挂整齐;“三坚持”坚持使用漏电继电器;坚持使用信号综合保护;坚持风电闭锁;
10、严格执行电器设备操作规程，严禁带电检修及搬运，严格执行停送电制度;
11、严格执行电缆及电器设备的日常维护及定期巡视检查制度。
十一、文明施工措施
1、作业规程的编制必须符合规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图名清晰，审批贯彻手续完备;
2、作业现场必须实行综合防尘;
3、临时轨道铺设：轨距误差不大于5mm，不小于5mm，轨道接头间距不超过10mm，内错差不大于5mm，两轨道的高低差不大于10mm，构件齐全，紧固符合设计要求;
4、局部通风合理，符合作业规程规定，风筒吊挂整齐，每环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒到迎头距离不超过本规程规定;
5、巷道内要求无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐;
6、作业场所设有平面图、断面图、避灾路线图，并在断面图上标明风筒及管线吊挂位置;
7、掘进工作面机电设备按维修制度定期检修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂符合作业规程规定;