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1、扶壁式挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0402-2011第三工程公司贺亚新 王飞1前言1.1工艺概况扶壁式挡土墙是一种轻型支挡构造，由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。1.2工艺原理图1扶壁式挡墙构造图扶壁式挡墙由墙面板立壁、墙趾板、墙踵板及扶肋扶壁组成。主要 是扶肋把立壁同墙踵板连接起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条 件，提高构造的刚度和整体性，减小立壁的变形。2工艺特点1、与其它挡土墙构造形式相比拟，它具有节省空间，缩短施工工期，美化 环境，容易施工的特点
2、。2、作为轻型挡土墙的一种，主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体设 置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其构造简单，截面厚度小，施 工方便，自重轻，占地少，造价低，与桩基配合能满足工程建筑功能要求及路基 稳定性要求。3适用围适用于缺乏石料地区的铁路、公路挡护工程，城市建立和耕地少的地区修 建挡护工程可参考。4主要技术标准1、"高速铁路路基工程施工技术指南"铁建立【201（】241号2、"高速铁路路基工程施工质量验收标准"TB107513、"公路路基施工技术规"JTGF104、"公路工程质量检验评定标准"J
3、TG F80/15施工方法测放基坑线，人工配合机械开挖，浇筑挡墙根底垫层，绑扎根底、墙身及扶壁的预埋钢筋，浇筑根底砼，墙身采用组合钢模板，拉杆对拉，泵车及串筒浇筑, 人工振捣。挡墙施工完成后强度到达要求回填墙背。6工艺流程及操作要点6.1工艺流程图2扶壁式挡墙施工工艺流程6.2操作要点工作准备1熟悉施工图，进展现场核对，当施工图与实际情况不相符时，应及时报批 处理。2编制实施性施工组织设计，并编制工序质量控制流程和作业指导书，对操 作人员进展培训。3对进场材料进展试验，确保材料合格；确定施工配合比。测量放线根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及根底主轴线、 墙顶轴线、挡土墙起讫点和
4、横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应 在基线两端延长线上设 4个桩点，并分别以混凝土包封保护，放测桩位时， 应测定中心桩及挡土墙的根底地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区 域之外，测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。623基坑开挖及根底施工人工配合机械开挖基坑，并在基坑四周布置横向排水沟，根据现场情况合 理设置基坑防护，按设计要求在基坑底部施工垫层。根底立模前应测量放线，确定挡墙的根底的边线，按照线型布置，刻画钢筋 间距，摆放、绑扎钢筋，预留墙身及板肋的钢筋。采用和根底同强度的混凝土 垫块设置保护层，拼装钢模板应支撑结实，接缝严实，不得漏浆。模板尺寸及 保护层厚度合格后浇筑砼
5、。墙面板和扶壁施工首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检查合格后，开场立模， 施工中需特别注意模板的垂直度和平整度， 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫 块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土构造的强Z.度一样。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个 /m2。混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。浇筑混 凝土时，应经常检查模板、钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生 变形。混凝土的浇筑连续进展，如因故必须连续时，其连续时间小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定， 假设超过允许连续时间，须采取保
6、证质量措施或按工作缝处理。混凝土养护、模板撤除混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进展混凝土收面， 待混凝土终凝前再 进展一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进展洒水保湿养生。 当气候炎热时或 有风时，2h3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下，空气 相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于 7d。墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其外表及棱角不受损伤时才能撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa前方可撤除侧模板。墙背填土墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度到达设计强度的75%才能够进展填土。应由最低处分层填起，回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3
7、%的横坡, 逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑。假设分几个作业段回填，两 段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1 : 1的坡度分层留台阶；假设两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。大型压实机械要距离墙身及扶壁一定距离碾压，碾压不到地方采用小型夯机夯实。7劳动力组织Z.表1扶壁式挡墙施工劳动力组织工种数量职责钢筋工13负责钢筋加工与绑扎架子工10负责挡墙模板支护混凝土工13负责挡墙混凝土施工焊工8负责钢筋焊接、对接普工20配合挡墙施工司机2负责混凝土运输和弃土运输电工2负责施工电线路架设与维护技术员6负责测量放线和技术管理起重工1负责操作吊车其他机械操工
8、4负责挖掘机、小翻斗车合计888主要机具设备表2扶壁式挡墙施工主要机具设备表序号名称规格单位数量1电焊机25KW台22钢筋弯曲机40mm台23钢筋切断机40mm台24钢筋调直机14mm台25钢筋运输车1.1t台26发电机台17钢筋对焊机台28混凝土罐车8m3台49挖掘机0.7m3台210推土机台111自卸车辆412压路机台1乙13小型夯机台414吊车25t台115洒水车8t辆116插入式振动器2.2kw个617混凝土泵车辆19易出现的质量问题及保证措施9.1易出现的质量问题施工中混凝土入仓不均匀，振捣质量差或漏振，使混凝土外表形成漏筋、露骨、蜂窝麻面；模板不平顺，板 缝不严密，发生渗水、漏浆，
9、甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象；墙址回填密实度不达要求。9.2保证措施加强砼的振捣，在墙面板处及扶壁处设置附着式振捣器，加强倒角及根部的 振捣，确保砼密实性。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进展精细加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应结实，接缝严密、尺寸准确。挡墙墙背回填需待混凝土强度到达 70%以上方可进展，回填时在挡墙后背上 用红油漆按15cm 一层划线，每层填料厚度严格按 15cm 一层填筑，层层压实， 并要有试验数据到达96%，采用碎石回填，墙背填料应符合要求
10、，回填应逐层 夯实，夯实时注意勿使墙身受较大冲击影响，墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填。10.1主要平安风险分析 模板及其支撑系统在安装过程中，未设置临时固定设施，导致模板倾覆 脚手架搭设与撤除时，应设戒备区，导致高空作业物体坠落伤人。10.2保证措施模板及其支撑系统在安装过程中， 必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱 全部安装完毕后， 应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑， 并与支柱固定 牢靠。加强高空作业的交底和培训， 提高高空作业的操作意识， 减少高空作业事故 的发生， 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作 业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻
11、碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋； 作业中的走道、通道板和登高用具， 应随时清扫干净； 拆卸下的物件及余料和废 料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件制止抛掷。11 环保措施11.1施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场不得积水、积污，应 充分考虑其对原地面排水的影响， 以免阻挡地表径流的排泄， 影响当地居民的生 产生活。11.2注意夜间施工的噪音影响 ,尽量采用低噪音施工设备。 少数高噪音设备尽 可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民 以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。11.3做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及
12、时进展防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。12 应用实例12.1 工程简介京 沪高 速 铁路 土 建工 程 二 标 段东 站 站场 扶 壁 式 挡 墙 起 讫 里程 DK327+750.51DK328+215.45,全长464.94m,位于车站站场根本站台西侧围, 挡墙高8m，每节长14.5m,砼共6550m3钢筋940t，每节间分别与两端挡墙通 过榫卯咬合，加强整体受力。12.2 施工情况现场施工配备 4套组合钢模板，设置 2个作业班组，采用流水作业，加强模 板的倒运和周转， 2.5个月完成了全部的施工任务，得到业主及监理的表扬。 12.3工程结果评价作为站站场线下标志性工程之一，施工过程中加强了外观质量控制 ,整个挡 墙的设置从大局
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