本发明涉及一种钢框架节点，特别涉及一种箱型柱-h型梁钢框架节点及其施工方法。
背景技术：
随着我国建筑业的蓬勃发展，钢结构框架形式因其特有优势，得到了大规模应用。与传统的钢混结构一样，钢结构框架体系中梁柱结合的部分也被称为梁柱节点，钢框架节点对框架结构的变形，稳定性，抗震性能，内力分布等具有决定性影响。对于箱型柱-h型梁钢框架节点，国内外主要的、的连接方式有内隔板式，隔板贯通式和外隔板式(以隔板所处位置分类)。当箱型柱截面尺寸较小时内隔板设置较困难，成本、焊缝的施工质量等难以得到控制；贯通式隔板虽然施工相对简单，且易控制施工质量，但因为隔板贯通了柱子，即柱子被切断，增加了节点域范围内的焊缝长度，在施工现场进行隔板与梁段的焊接，费时费力；外隔板连接属于半刚性连接，其厚度对节点性能的影响很大，需要的外隔板面积需要足够大才能保证强度，会增大工程的用钢量以及结构自重，突出的隔板有碍墙板的施工，影响室内的美观。
综上所述，目前亟需寻求施工简单，容易控制施工质量，不需要在现场进行焊接的新型箱型柱-h型梁钢框架节点及其施工方法显得十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的就是克服上述缺陷，提供一种箱型柱-h型梁钢框架节点的施工方法。
一种箱型柱-h型梁钢框架节点的施工方法，其特征在于，所述箱型柱-h型梁钢框架节点主要是由箱型下柱(2)、箱型上柱(3)、盖板(4)和h型梁(7)组成，在箱型下柱(2)上固定连接柱梁连接构件(5)、柱连接板(6)、贯通式上隔板(11)和贯通式下隔板(12)；柱梁连接构件(5)设置有横向加筋肋(8)和纵向加筋肋(9)，柱梁连接构件(5)和箱型下柱(2)间设置有斜撑(10)；柱梁连接构件(5)和h型梁(7)间布置有梁连接横板(15)和梁连接竖板(16)；
所述施工方法包括以下步骤：
1)在箱型下柱(2)上焊接柱梁连接构件(5)、柱连接板(6)、斜撑(10)两端的支撑垫块；
2)在施工现场安装箱型下柱(2)，箱型下柱(2)焊接于混凝土地面预埋的柱底板上；
3)利用梁连接横板(15)、梁连接竖板(16)和高强螺栓(13)，将h型梁(7)固定至柱梁连接构件(5)上；
4)将箱型上柱(3)吊装入柱连接板(6)围成的空间内，调整位置后用高强螺栓(13)固定；
5)最后在箱型上柱(3)上安装盖板(4)，完成节点施工。
进一步地，纵向加筋肋(9)靠箱型下柱(2)的一端做了倒圆角处理，可减轻应力集中现象；柱梁连接构件(5)靠箱型下柱(2)的一端设置45°扩大边，可增加焊缝距离，提升柱梁连接构件(5)的强度。
纵向加筋肋(9)的横截面尺寸与h型梁(7)的腹板横截面尺寸相同。
斜撑(10)由两端的支撑垫块和中间的支撑杆组成，支撑杆两端与垫块通过销轴(14)固定。
柱连接板(6)围合成的内部空间横截面等于箱型上柱(3)的截面尺寸；贯通式上隔板(11)上设置有垫板(18)，可避免箱型上柱(3)直接作用于隔板表面。
h型梁(7)的上下翼缘内外两个表面以及柱梁连接构件(5)的上下两个表面均设有梁连接横板(15)；h型梁(7)的腹板和纵向加筋肋(9)交界处设有梁连接竖板(16)。
本发明具有如下特点和有益效果：
1.本发明采用的柱梁连接构件，相较于传统的贯通式隔板形式，可以实现在施工现场不进行电焊，全高强螺栓连接的组装的特点，从而在保证节点强度的前提下，能控制节点的施工质量，又能提高施工进度。
2.本发明采用的纵向加筋肋，使两隔板的刚度得到了大大增强，从而增大了结构的强度与稳定性；靠近柱表面的两角做了倒圆角的设置，缓解了应力集中。
3.本发明采用的斜撑，中间的支撑杆和两端的支撑垫块采用销轴固定，便于安装和拆卸，可重复利用。
4.本发明采用的垫板，避免了箱形上柱与贯通式上隔板的直接接触，保护了上隔板。
附图说明
图1是箱型柱-h型梁钢框架节点示意图；
图2是箱型柱-h型梁钢框架节点平面图；
图3是柱梁连接构件俯视图；
图4是图3所示柱梁连接构件的立体图。
图5是箱形下柱示意图；
图6是箱型柱-h型梁钢框架节点俯视图；
图7是图6箱型柱-h型梁钢框架节点a-a剖面图。
其中：1—箱型柱-h型梁节点；2—箱形下柱；3—箱形上柱；4—盖板；5—柱梁连接构件；6—柱连接板；7—h型梁；8—横向加筋肋；9—纵向加筋肋；10—斜撑；11—贯通式上隔板；12—贯通式下隔板；13—高强螺栓；14—销轴；15—梁连接横板；16—梁连接竖板；17—圆角；18—垫板。
具体实施方式
图1是箱型柱-h型梁钢框架节点示意图；图2是箱型柱-h型梁钢框架节点平面图；图3是柱梁连接构件示意图；图4是图3所示柱梁连接构件的立体图。图5是箱形下柱示意图；图6是箱型柱-h型梁钢框架节点俯视图；图7是图6箱型柱-h型梁钢框架节点a-a剖面图。
如图1-图7所示，箱型柱-h型梁钢框架节点主要是由箱型下柱2、箱型上柱3、盖板4和h型梁7组成，在箱型下柱2上固定连接柱梁连接构件5、柱连接板6、贯通式上隔板11和贯通式下隔板12；柱梁连接构件5设置有横向加筋肋8和纵向加筋肋9，柱梁连接构件5和箱型下柱2间设置有斜撑10；柱梁连接构件5和h型梁7间布置有梁连接横板15和梁连接竖板16。
箱型下柱2在工厂完成制作，截面为正方形，壁厚为28mm，边长为500mm，高1500mm。其一端是底座，一端贯通了两块隔板，贯通式上隔板11和贯通式下隔板12间隔600mm，隔板尺寸为540*540mm，即挑出柱面40mm，隔板厚为20mm，在两隔板间焊接上纵向加筋肋9，截面尺寸为560*12mm，纵向尺寸为40mm，靠箱型下柱2一端的两角做倒圆角处理，圆角17半径为10mm；在贯通式上隔板11上表面焊接上垫板18，箱型下柱2上方沿柱四壁焊接柱连接板6，其尺寸为528*600*32mm，柱连接板6的内壁紧接箱形下柱2外壁；
柱梁连接构件5如图3、图4所示，上下面为矩形和等腰梯形的组合，上下表面长边长440mm，短边为360mm，两斜边为56.6mm，角度为45°，两竖边为380mm，上下面之间设置的纵向加筋肋9截面尺寸为560*12mm，纵向尺寸为420mm，位置为柱梁连接构件5纵向中心线上，横向加筋肋8截面尺寸为560*180mm，厚度为12mm，分别焊接在纵向加筋肋9两侧，位置为柱梁连接构件5横向中心线上，再焊接箱形下柱2和柱梁连接构件5，最后在柱梁连接构件5和柱体间布置两道斜撑10，得到如图5所示结构。
将完成焊接的箱形下柱以及其它预制好的构件运送至施工现场，利用吊具吊装起箱型下柱2，靠近设计位置时调整柱身的垂直度，通过高强螺栓13和焊缝，将箱型下柱2安装至早已预置在混凝土地面的柱底板上，最后检查柱身是否是否出现弯曲等现象。
在柱梁连接构件5的另一侧连接h型梁7，h型梁7截面尺寸为600*360*12*20mm，利用吊具吊装h型梁7靠近柱梁连接构件5，降低速度使h型梁7贴靠柱梁连接构件5，在h型梁7上下翼缘内外两个表面以及柱梁连接构件5的上下两个表面处布置梁连接横板15，梁连接横板15上有和梁翼缘及柱梁连接构件5上相同截面尺寸的螺栓孔，利用高强螺栓13固定住；在h型梁7的腹板和纵向加筋肋9内外表面利用梁连接竖板16和高强螺栓13固定h型梁7。连接示意图可见图2右侧部分。
利用吊具把箱型上柱3吊装入柱连接板6围成的空间内，上柱下端有和柱连接板6上同尺寸的螺栓孔，调整其位置，检查柱身的垂直度后利用高强螺栓13进行上下柱的连接固定，连接示意图可见图7。
最后进行箱型钢柱的盖板安装，盖板截面尺寸略大于箱型柱横截面，为520mm*520mm，厚度为12mm，采用焊接方法固定在柱上端，最终得到如图1所示结构，俯视图见图6。至此完成箱型柱-h型梁钢框架节点的施工。