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一、工艺流程
二、质量要求
三、外加搭设的构造要求
四、外架的搭设
一、工艺流程
施工准备→放线定位→预埋圆钢锚环→悬挑架的支承结构安装→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→扎色带及张挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板
二、质量要求
（1）站杆、型钢间距一致，严格按方案布置。
（2）色杆颜色均匀饱满、间距均匀、横平竖直。
（3）大角双杆立角，大角正直，安全网转角顺直。
外架大角顺直
（4）大横杆从转角向内排列，确保大横杆在转角处外露尺寸一致（150mm以内）；小横杆由外向内排，确保小横杆露出安全网的尺寸一致（150mm以内）。
（5）剪刀撑连续布置；角度正确；搭接正确。
（6）安全网绑扎牢固，绷平绷直，绑扎严密。清爽美观。
（7）安全网竖缝顺直，三点绑扎。
（8）斜料平台洞口安全网绑扎方正。
（9）标牌标语,位置合理，醒目，安装平直。
（10）连墙件间距按二步二跨设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。连墙件与内排立杆和外排立杆分别用扣件连接。
（11）封闭牢固、密实、美观
（11）内层防护网张挂牢固。
三、外架搭设的构造要求
1）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2）、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。
3）、脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两板脚手板外伸长度的各不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
4）、立杆接长除顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5）、脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在型钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆上方的立杆上。
6）、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6米。
7）、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过± 50mm，一根杆的两端高差不得超过± 20mm。彩带水平高差不超过± 30mm。
8）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在 45°～ 60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。
9）、剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm 。剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。
10）、卸料平台、施工电梯处水平杆和安全网单独搭设，便于卸料平台和施工电梯的安装。洞口两侧采用双立杆加强。
11）、上下层外架的转角立杆,在布置槽钢时应特别注意将型钢上的钢管定位桩与下一层架子的立杆定位在同一铅垂线上，确保大角正直。
12）、脚手架阴阳角处形成“井”字架,增强脚手架的整体性。
13）、操作层满铺脚手板。从作业层的脚手板往下计，每隔三层满铺一层脚手板，脚手板上面张桂尼龙安全网（软防护） 。
四、外架的搭设
1）、型钢和连墙杆锚环严格按施工方案制作、预埋。
2）、锚环安装
3）、型钢选型
4）、锁型钢底部水平杆,便于型钢布置
5）、型钢安装
转换架层型钢布置完成后全貌
6）、型钢根部固定
7）、搭设底排水平杆
8）、立杆搭设
9）、安装纵、横向水平杆
10）、加设剪刀撑
11）、张挂色带
12）、 张挂密目安全网
13）、 张桂安全尼龙网,有效防止物体穿透安全网。
14）、外架海底封闭
海底立面、平面封闭严密，严防高空落物。
15）、张拉钢丝绳
钢丝绳间距同型钢、立杆间距，根据不同搭设高度分别计算钢丝绳的直径。
16）、外架搭设完成后上报监理验收，验收合格后悬挂验收合格牌才能投入使用。