1）本项目1#15.4米，2#至7#均为5层19.00米，辅助用房1层5.5米。综合考虑项目楼栋情况，采用落地式脚手架较为合理。
2）搭设尺寸为：纵向立杆间距1.5m（不大于1.5m），横向立杆间距0.6m，横杆步距1.8m，内排立杆距墙体0.15m，钢管类型为Ф48.3*3.6mm，在外排横杆之间加一道横杆，横杆间距为880mm外挂密目阻燃安全网，连墙件与框架柱、梁相连接。
脚手架搭设操作如下：
序号
施工工艺
具体内容
工艺
流程
立杆
1、纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距0.6m，横杆步距外排架为0.9m、内排架为1.8m，内排架距墙体0.15m，钢管类型为Ф48.3×3.6mm，外挂密目阻燃安全网（安全网搭接不小于100mm），连墙件与框架柱、梁相连接。
2、相邻立杆的接头位置错开在不同的步距，对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，立杆底脚必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地不大于200mm。
落地式外脚手架搭设平面示意图
落地式外脚手架搭设剖面示意图
大横杆
大横杆步距1.80m，纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不小于3跨；两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
大横杆接头位置示意图
小横杆
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧。任何情况下不得拆除。其间距750mm，置于每跨立杆的两端及中间。
剪刀撑
剪刀撑的位置从脚手架两端开始沿高度设置连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于6m，斜杆与地面夹角取45~60度范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑斜杆接长宜采用搭接（搭接长度1000mm）使用3个旋转扣件，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。由于本工程外脚手架搭设高度未超过24m，剪刀撑可在建筑物转角处设置或每间隔15m设置一道剪刀撑。
剪刀撑搭设立面示意图
连墙件
连墙件宜设置在梁上，偏离梁中心距离不应大于300mm，并应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件的竖向间距为3600mm，水平间距为4500mm。当预埋钢管有困难时，应采用拉结柱子的措施固定，改造区域连墙件根据现有门窗洞口及独立柱进行连接。
首层预埋钢管连接件拉结示意图
柱拉结方式示意图
门窗洞口拉结示意图
脚手板挡脚板栏杆
脚手板采用钢芭网进行满铺，层层铺设，并用铁丝绑牢。踢脚板采用200mm高铝塑板或木夹板制作，刷红、白漆间隔45度，挡脚板安装要求牢靠，每层连续设置，大横杆步距中间搭设水平防护栏杆。
外脚手架防护示意图
爬梯
由于楼层向上施工，结构楼梯不能及时拆模，作业人员上下不方便，需在外架上设置安全通道，供人员上下施工，在施工层下两层外架上设两处上下人员的钢管搭设的施工安全通道。上人斜道附着外架设置，斜道宽度取1.0m，采用之字型布置，坡度为1：3，在拐弯处设置同斜道的平台，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高0.9m挡脚板高200mm，斜道用预制踏板铺设。
爬梯示意图
施工通道
现场采用工具化防护棚，长度为5720mm，宽度4500mm，高度4500mm。
安全通道防护棚示意图
（1）技术准备
脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。
施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网等材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。
清除地面杂物，平整场地，排水畅通。
杆件落地处应按要求放置垫块。
（2）材料准备
1）钢管
A、钢管的检查应符合下列规定：
钢管应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
钢管必须涂防锈漆;立杆、横杆喷涂桔黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂黄黑相间油漆。
钢管、脚手板材料尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
焊接钢管尺寸
外径
±0.5
游标卡尺
壁厚
±0.36
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m
≤5
立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
冲压钢脚手板板面挠曲
l≤4m
l>4m
≤12
≤16
板面扭曲（任一角翘起）
≤5
B、旧钢管的检查应符合下列要求
表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；
2）扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新旧扣件均应进行防锈处理。
3）脚手板
脚手板采用钢笆板， 规格为0.7m×0.8m，钢笆板与钢管连接应用镀锌铁丝箍绕2～3圈，凡尺寸不符合要求的均不得使用。
4）踢脚板
采用180高的18厚模板，外涂黄黑相间颜色，见下图。
5）安全网
采用密目安全网 （绿色、阻燃），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热、阻燃，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
（1）搭设之前，必须检查现场的杆件及配件，禁止使用规格质量不符合要求的杆配件。
（2）脚手架外排必须用安全网全部封闭，保证安全，安全网用专用系绳绑扎牢固。
（3）脚手架搭设时，每阶段搭设完后要高出施工层1200mm，其顶部应高出楼顶1200mm。
（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下程序规定执行：
A、按照施工设计放线，铺垫板、标定立杆位置。
B、周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。
C、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随时校正立杆垂直度后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
D、剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起设置。
（5）脚手架搭设前，方案编制人要向施工人员进行安全、技术交底。
（6）在设置第一排连墙件前双排架要每隔3m设一道抛撑。
（7）脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于两步，当作业层高出其下连墙杆4m或2步以上，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉施。
（8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙杆应随搭升的架子一起及时设置。
（9）外架施工作业面用脚手板满铺，不得有探头板。
（10）装设连墙杆或其它撑拉时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
（11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重的配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（12）在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构件尺寸放大。确有实际情况，需要对构架调整和改变时，应提交技术人员解决。
（13）连墙杆设置如有柱子的采用单杆箍柱式连墙杆，无柱子的预埋或短钢管在梁板面上作连墙杆的固定。
（1）脚手架分段验收控制点：
1）脚手架每次搭设完成使用之前验收。
2）脚手架闲置超过15天,再二次投入使用之前。
3）脚手架分段拆除之前。
（2）质量和验收管理架构
脚手架涉及到施工安全和施工进度，必须引起重视，管理机构如下：
1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排，协调劳动力和材料等，保证施工的顺利有序进行。
2）技术负责人负责组织脚手架搭设的技术方案和对工人进行技术交底，确保技术安全。
3）安全员负责日常的搭设检查和脚手架巡查工作，保证脚手架的使用安全。
（3）脚手架质量控制程序
脚手架搭设完成后由项目部的项目经理、技术总工、监理、栋号工长及施工班组现场验收，对于监理和负责人提出的问题应及时整改,整改到位确认符合要求后,方可进行下道工序的施工，每两层验收一次，做好验收记录。
（4）脚手架搭设验收标准
1）构配件允许偏差
2）脚手架搭设的允许偏差和检验方法
脚手架搭设允许偏差表
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
示意图
检查方法与工具
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
立杆垂直度
最后验收垂直度
±100
经纬仪
或线锤、
钢卷尺
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度（m）
允许水平偏差
H＝10
H＝20
±7
±50
其他高度按插值法计算
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢卷尺
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸100mm
－50
钢卷尺
3）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表
项次
检 查 项 目
安装扣件
数量（个）
抽检数量
（个）
允许的不合格数
连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
1201～3200
50
10
（1）作业层每平方米架面上的施工活荷载不得超过2KN/㎡。
（2）架上施工设备单重不得大于1KN，砂浆的总重不得大于1.5KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.0。
（3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
（4）工人在架上作业时，应有安全防护意识，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹。
（5）人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。
（6）每班工人上架作业，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决问题后才能恢复正常作业。
（7）在每步架的作业完成以后，必须清理架面，严禁高处掷物和倾倒垃圾。
（1）脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则。
（2）不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。
（3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
（4）拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（5）所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。
（6）拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。
（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。
（8）在拆除前，须设置警戒区，标明危险标志，专人警戒，顺序为自上而下循环进行，杜绝上下同时拆除，结构预埋与外架连杆同步拆除，不允许分段分片拆除，严禁高空抛物等。
（9）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。严禁向下抛掷。在拆除期间，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（10）拆除的钢管等杆件在没有塔吊的情况下，应从楼层的预埋洞口处传递下来，不得直接在外架上传递，以防传递时，脱手掉下伤人，严禁向下抛掷。