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摘要：由于混凝土预制桩施工大多数在地面以下,控制施工质量更加困难,这要求我们在建设黔认真熟悉图纸及设计对建筑,和验收标准,验证地质和灌注桩面积信息,对施工过程中出现的一些问题,可以为全面分析、实施预防措施,科学组织、精心施工,严格管理,这些施工中常见问题是可以避免的。本文便从多方面进行了分析。
关键词：房屋建筑工程,预制桩施工
一、预制桩施工的准备
1.1 预制桩的制作
可以产生预制桩施工现场在工厂预制,当它被产生根据实际需要,是为了方便施工原则,可以节约成本和省时。为缩短桩,在工厂中制作更方便,且更容易运输。一般10米或更少,在长度,这样可以预制桩在工厂预制，同样管道也是可以在工厂中完成的。相对来说比较长的制作桩,桩管预制厂房的生产。制作过程中,堆在模板是重要的质量保证,准备要充分,比如预设的模板。桩表面是平的正直,确保成堆的几何尺寸精度、侧模板,模板与重叠法最后的生产,确保隔离桩与桩之间不得保税,进行良好的隔离层涂刷。是一个钢筋连接的钢骨的使用,在焊接过程中常用的焊接、脚和顶部的桩钢筋配置来做特殊处理以保证工程质量。
1.2 桩的运输
预制钢筋混凝土预制桩好来持有一定数量的时间、强度、桩的设计强度一致的仅仅是在它达到设计强度可运输桩和桩,也充分保障质量,易损坏的预制桩在运输和施工质量是没有保证的。如果电梯必须事先充分准备,采取适当措施,运输必须经过检验。桩在起吊搬运时要注意，要平稳的吊运，小心谨慎，避免振动和冲击，吊点位置应符合设计规定，吊点应同时受力。面对无吊环，在工程设计中又未对其作出一定的规定时，根据工程的实际情况，一般根据绑扎点的位置及数量按照桩长确定，本着起吊弯矩最小原则。
1.3 桩的堆放
堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理地确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。确定桩的单节长度时应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力;避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩,浇筑混凝土预制桩时,宜从桩顶开始灌筑,并应防止另一端的砂浆积聚过多,锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm,锤击预制桩,应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连,上层桩或邻桩的浇筑,必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上时,方可进行,桩的重叠层数不应超过四层,混凝土预制桩的表面应平整、密实,制作允许偏差应符合规范的规定。
二、桩基打入施工技术
2.1 打桩设备及选择
(1)桩锤。选择可用的桩锤、锤枪,柴油桩锤和振动型桩锤。锤子是由铸铁,通过核心锤锤式两种方式。用绳子或钢丝绳起重机绞盘沿桩增加到一个特定的高度,然后自由下降打击最上层的桩锤,气锤是使用了一个高压蒸汽或压缩空气的打桩机械，而且这种器械并不仅仅是一种，包括单动汽锤和双动汽锤两种。
(2)桩架。桩联合支护桩和桩锤、压桩过程中桩指导方向及维持稳定,保证桩锤桩影响下所需要的设备。桩架由底盘、指导杆、起重设备、支撑、和其他组成部分。根据高度的桩长和桩锤桩施工条件,选择和确定桩的高度。
2.2 打桩顺序的确定
顺序是非常重要的，顺序直接影响桩的质量和速度的桩基施工,在桩密度(间距大小)规格、长度、桩、桩的设计标高、布局、以及它们的时间在工作面综合考虑,合理确定桩的秩序。根据桩的强度、桩的次序通常是分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
2.3 打桩
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击;待桩入土一定深度稳定以后，再以规定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
2.4 打桩质量要求和测量记录
打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
2.5 打桩施工中的常见问题分析
(1)反弹严重桩、桩锤弹性问题。在选择桩锤、锤处于一种较轻的质量会造成这类问题,锤由于轻锤就会造成更大的弹性。在打压的过程中，若桩尖遇到地层中较为坚硬的障碍物难以克服时，则会出现桩身回弹问题。
(2)桩中断。大堆弯曲,美眉、桩令当地的混凝土强度不足时,当桩脚碰到障碍物如巨石或地层中,重复过多的影响,增加引起的断桩不断下降。
三、桩基静力压桩施工技术
静力压桩技术是桩基施工技术的新探索，在我国工程地基施工中得到了普遍的推广和运用，工程施工质量有较强的保证。该种施工工艺主要运用静压力进行施工，该种静压力施工技术具有许多优良特点，它无振动、无噪声，均匀的将桩打压入土中。该种施工技术主要应用于土质均匀的地基环境，要求地基的性质为软土地基。它的工作原理是利用压桩架的配重及自重，由滑轮、加压钢丝绳、压梁，通过卷扬机牵引，将整个桩机的重力打压在桩顶上，这样便克服了地基土与桩身下沉时的摩擦力，从而达到预制桩下沉的目的。
四、建筑工程混凝土预制桩打桩施工技术
打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等,以锤击法应用最普遍。打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两根导柱中,桩位置及垂直度经校正后,才可将锤连同桩帽压在桩顶,开始沉桩。桩的顶端不平,纸板或环氧树脂砂浆垫修复和光滑。在实验开始时桩锤轻压、发掘数量的锤子,观察桩、桩、桩锤和其他垂直线只能是正常的。承桩的桩头大小和柔性垫,缓解感到震惊,当桩、桩帽是钢做的和阔叶或绳垫的支持,接触表面要平整桩帽和桩、桩在同一直线,以免桩抵消。桩锤本身带帽者,则只在桩顶护以绳垫或木块。桩须深送人土时,应用钢制送桩,放于桩头上,锤击送桩将桩送入。振动沉桩与锤击沉桩法基本相同,是用振动箱代替桩锤,使桩头套人振动箱将连固桩帽或液压夹桩器夹紧,便可照锤击法,启动振动箱进行沉桩至设计要求深度。
参考文献：
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