1）锂电池容易发生热失控。锂离子电池在化成后处于带电状态，极易发生热失控。研究表明，电池的SOC（State of Charge）越高，在热冲击条件下发生热爆炸的时间越短，电池表面的最高温度也越高。当SOC接近100%时，燃烧速率和爆炸强度约为SOC为25%时的2.5倍。
2）货架能量集中。化成、分容、储存等环节通常采用高架仓库、生产框架等形式进行设置。如果在厂房通道堆放半成品、成品及瑕疵电池，这进一步增加了热失控、货架倒塌、高压触电、爆炸冲击等风险。
3）不同正极材料的锂电池热失控表现有所不同。三元材料在热失控时会迅速升温并猛烈燃烧，容易发生电池解体连锁爆炸。而磷酸铁锂材料燃烧不完全，会产生大量可燃气体产物和热量，容易在有限空间内引发混合气体爆炸。
4）物料管理复杂，安全风险控制具有挑战性。锂离子电池生产涉及多种危险物料和敏感工艺。例如，使用有毒、易燃易爆的化学品如NMP（N-甲基吡咯烷酮）、DMC（碳酸二甲酯），以及容易水解成HF（氟化氢）的LiPF6电解质。
5）建筑结构复杂，安全隐患显著。电池厂一般都是大型跨度和洁净室的结合体。为了保障生产的连续性和规模，极片制作工序（混料-切片）可能需要设置长达100米的生产线。高低吊顶设计。为了确保产品质量，电芯生产通常在设有空气净化系统的洁净室内进行，这要求较高的层高（6～8米）。为利用空间，部分过高的空间会通过吊顶封闭，使层高降至约3米，而吊顶上方则布满了气、液、物料管线。内部空间分隔复杂。锂离子电池生产企业的建筑内部通道布局复杂，存在多栋厂房通过连廊相连，形成“厂中厂”的结构，这增加了安全风险。
6）防火设计存在缺陷，火势蔓延速度快。企业内部的全自动物流通道、物料输送管线和管道地沟贯穿多个生产车间和楼层，缺乏有效的防火隔离，导致一旦发生火灾，热量大量积累，高温烟气使得机械排烟系统失效，极易引发结构坍塌。对于锂离子电池生产中的化成、老化、成品库等高风险环节，并未明确定义为爆炸风险场所，相关的爆炸风险和后果也没有明确规定。
锂离子电池生产工序处置要点
在企业生产流程中，每个阶段都面临着各种风险，这些险情随着工序的不同而有所差异。在电池组装之前，主要的风险集中在原料和生产工艺的不稳定性上，包括了混合过程中可能涉及的危险物质，如NMP（一种溶剂），涂敷步骤中可能涉及的有害气体，以及注液步骤中可能出现的电解液问题等。
当产品基本制造完成后，锂电池的生产面临一个重大的风险，即热失控现象。热失控是电池温度无法控制地升高，可能导致火灾或爆炸，对生产安全构成严重威胁。因此，在锂电池生产过程中，防止热失控成为核心的安全挑战。
初期灾情—单体电池发生热失控 ，未蔓延至周边货架
采取以工艺处置为主、消防处置为辅的技战术措施。一是断电排险。第一时间切断光伏发电及储能电站电源；视情分区分段实施内部断电，严禁随意切断事故厂房内部电源 ，防止化成区自动处置措施因断电失效。二是启动固定消防设施。部分企业在老化货架格仓内设置水喷淋系统 ，进一步加强初期处置能力。第一时间启动事故区域喷淋、排烟等固定设施 ，同时关闭空气净化系统，防止火势随管道蔓延扩散。消防力量到场后确认喷淋水泵接合器情况 ，做好加强供给强度的准备。三是释放防火卷帘。第一时间启动防火卷帘 ，尽可能将灾情控制在单个工艺段内。到场力量在防火卷帘外侧部署移动炮、消防机器人阵地实施冷却降温。四是启动工艺本质安全措施。针对常温化成电池故障，启动自动灭火程序，堆垛机将故障电池装入密封舱内 ，通过全氟己酮等气体灭火系统进行全淹没处置，随后由堆垛机放入应急水池；针对高温化成，自动启动气体灭火系统，对高温老化电池间进行全淹没处置，水喷淋冷却降温配合气体灭火系统进行。
难控灾情—电池热失控扩大至单个工序（化成、仓储），火势未蔓延至其他区域
坚持“安全防御、控制燃烧”的原则，堵截火势蔓延，处置过程中做好安全管控，防止坍塌、爆炸、中毒等情况。
1）外部阵地设置。利用消防车为喷淋接合器加压供水，提高内部喷淋冷却强度，控制火势蔓延。依托防爆墙设置大跨距举高喷射消防车、车载炮压制火势 ，避开门、窗等泄爆面。
2）内部阵地设置。原则上不内攻，确需内攻灭火、搜救人员、转运重要物资时，要满足以下条件 ：一是事故部位喷淋已经动作，单个工序内部电池火灾为可控状态，通过监测系统观察大部分电池处于正常状态；二是被困人员位置已经明确，且有生还可能。内攻作业时，尽可能采用自摆炮、遥控炮、机器人等无人化装备部署阵地；对未着火的建筑或区域设置水幕分隔保护，同时加强管道排水。通道选择方面，尽可能缩短内攻距离，根据工艺段优先选择从应急门进入，如未设置应急门 ，视情破拆墙体，开辟进攻通道。
3）烟气控制。坚持“以固为主、以移为辅”的原则，优先启动建筑固定防排烟系统，确定排烟排热部位和实施方法，必要时调集挖掘机、强臂破拆车等大型机械设备进行破拆排烟。对于单层平面一体化厂房，可采用顶部破拆排烟；对于垂直立体式厂房 ，采用水幕分隔着火区域，对低温烟气进行分区排烟，降低内攻通道上的烟气浓度。
4）供水保障。通知相关部门增大管网压力，按照“1 1 备”的原则调集远程供水系统，保证火场供水持续不间断，调用洒水车等运水供水车辆作为火场供水补充。
5）人员搜救。利用消防控制室视频快速确定被困人员位置，在知情人指引下，通过应急通道内攻搜救；如无应急通道，消防员可破拆墙体，开辟内攻搜救通道。
失控灾情—锂离子电池化成、仓储区全部过火，已经失去内攻控火条件
此阶段 ，以外部射流控火和排烟降温为主，采取“全浸没”战法。对于一层平面布局厂房，采取“沙土筑堤、逐步翻埋、冷却推进、分割转运”的战术措施。对于垂直分布式厂房，采用多辆大跨距举高喷射消防车交替掩护、抵近射水的战术方法，对燃烧区域进行冷却控火，对楼内墙体进行降温，楼内冷却积水要及时排除，防止建筑坍塌。
电池仓库处置要点
在上风向利用举高喷射消防车、移动炮设置外部阵地，使用沙袋、沙土等在物资仓库周边筑堤设防 ，防止流淌火。利用长干线布置移动炮、机器人等力量进入内部控制火势。受火势威胁的原料仓库，要确保防爆制冷空调正常工作，开启事故仓库通风，降低可燃气体浓度，并同时设置水幕阵地，阻隔邻近热辐射烘烤。对于单体电池存放的仓库，可直接射水对电池进行冷却降温；对于模组或电池包仓库，单个电压已经超过安全电压，不可盲目射水。
本文针对企业化成后工序段不同灾情发展阶段，提出了相应的处置对策，在综合研判到位的基础上，充分利用企业应急门作为内攻通道，合理采用“固移结合、控制燃烧、排烟散热”等技战术方法，控制火势发展蔓延，并重点注意防触电、防中毒、防爆炸等事故。