我们的技术在土方工程、筑养路施工和材料加工等方面应用非常广泛。您可以全面了解到施工信息。
无需赘述。让我们在实际应用中见证我们机器和设备的强劲实力吧！我们客户的 Wirtgen Group 机器和设备施工正酣。
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维特根集团是一家专门从事工程机械的国际性运营公司。我们先进的生产基地遍布全球。
对维特根集团而言，可持续是公司战略中不可分割的一部分。我们以经济可持续、生态负责和社会参与的方式行事。
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自然赋存的矿藏和矿物原材料用途广泛，既可作为建筑的原材料，也可以作为能源原料。但是如何开采它们呢？哪种方法能够既经济、高效又有选择性地开采各种矿岩呢？
在采矿、采岩和土石方施工中，穿孔和爆破早已过时。维特根集团的回答是：露天采矿 – 切削、破碎、装载一次性完成。
维特根露天采矿机的重要特点之一，便是其能够将开采料装入卡车。视机型的不同，维特根露天采矿机分前卸料和后卸料两种方式。
其他的机型，比如 2500 SM 和 4200 SM 机型，则为后卸料方式，皮带装在机器的后端。它能够分别向两侧摆动 90°,高度也能够按需要调节。采矿机机手能够向左右两侧摆动其驾驶座椅，从而确保对卡车拥有清晰的视野
向卡车上平稳的装载粒度更小的材料
在任何情况下，由维特根露天采矿机开采出的、具有更细粒度的材料，均能够确保卡车得到均匀、连续、完全的装载。这一特点，保证了可以根据需要选择卡车的大小。比如：在特定环境下，也可以使用有效载荷增加了的铝质车体卡车。
不必对材料进行再处理。当运距超过 500 m 时，直接卸料到卡车是更加经济的方式。
采用料带方式时，开采料被直接以料带形式堆放在机器后面的工作面上，而不使用卸料皮带。这便使开采工序与装料工序（装载卡车）相互独立。当然，开采料需要后续的装载机转运。
在许多情况下，与直接装载开采料相比，以料带方式开采所提高的产量，抵消了开采料二次转运（比如装载机）的成本。更重要的是，这种工艺不会造成皮带磨损和皮带使用成本。
当运距小于 150 m、采用装载机装料；或运距小于 500 m、采用铲运机装料时，是更经济的方式。
开采陡矿层或倾斜矿层时，选择性更强
与皮带卸料相比，产量更高
不存在皮带磨损，机器完好率高
侧面堆料，意味着要借助卸料皮带，将多幅开采下来的材料堆成料堆。视卸料皮带摆动角度的大小，可以将来 自 3 到 5 幅的开采料堆放成一个料堆。料堆的高度有助于装载机更好地进行装载作业。
开采时，材料得以混合
矿场堆料
与传统采矿工艺相比，创新的采矿技术帮助减少了设备和人员的投资，同时大大节省了时间。另一方面，它能直接切削出平整、稳定的表面和帮坡，也能够选择性开采不同的岩石层。但这并不是全部：维特根露天采矿工艺噪音低、灰尘少、无振动。因此可以直接靠近居民区或道路进行开采作业。
开采和破碎后的材料粒度小，因此能够实现经济性加工，材料的后续处理也更低。开采铝土矿、磷矿、 金伯利岩或盐矿时更加经济。而且，露天采矿机甚至能够免爆开采无侧限抗压强度高达 260 MPa的 硬石灰岩或花岗岩。