C-276哈氏合金是一种镍基超合金，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、石化、环保等领域。其热处理工艺主要包括固溶处理和时效处理。通过合理的热处理，可以显著改善合金的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 固溶处理
2.1 固溶处理温度
C-276哈氏合金的固溶处理温度通常在1150-1175℃之间。此温度范围内，合金中的碳化物和其他析出相可以完全溶解到基体中，从而消除合金的内部应力，增加材料的韧性和耐腐蚀性能。
2.2 固溶处理时间
固溶处理的保温时间一般为1-2小时，具体时间应根据工件的厚度和复杂程度进行调整。保温时间过短，可能导致碳化物未完全溶解；保温时间过长，则可能引起晶粒粗化，降低材料的机械性能。
2.3 冷却方式
固溶处理后需迅速水冷，以防止析出相在冷却过程中再次析出，影响材料的综合性能。水冷速度应控制在每秒50-100℃，确保合金组织保持均匀。
3. 时效处理
3.1 时效处理温度
时效处理的目的是通过析出强化相来提高材料的强度和硬度。C-276哈氏合金的时效处理温度一般在650-800℃之间。具体温度应根据材料的使用环境和性能要求进行选择。
3.2 时效处理时间
时效处理时间通常为8-16小时。时间过短，析出强化相不充分；时间过长，可能导致析出相的长大和粗化，降低材料的韧性。
3.3 冷却方式
时效处理后一般采用空冷方式，以缓慢冷却速率，保证析出相的均匀分布，优化材料的综合性能。
4. 屈服强度的影响因素
C-276哈氏合金的屈服强度受到多种因素的影响，包括合金成分、热处理工艺、加工变形程度等。
4.1 合金成分
C-276哈氏合金的主要成分包括镍、铬、钼、钨等，这些元素的含量比例直接影响合金的屈服强度。例如，钼和钨的增加可以显著提高合金的屈服强度，但同时也会增加材料的脆性。
4.2 热处理工艺
热处理工艺对合金的屈服强度有重要影响。通过合理的固溶处理和时效处理，可以优化合金的晶粒结构和析出相分布，从而提高屈服强度。
4.3 加工变形程度
加工变形程度也会影响C-276哈氏合金的屈服强度。在塑性变形过程中，晶粒发生畸变，增加了材料的位错密度，从而提高了屈服强度。
5. 屈服强度测试数据
根据实际测试数据，经过标准固溶处理后的C-276哈氏合金，其屈服强度可达355 MPa以上。经650℃时效处理16小时后，屈服强度可以进一步提高到约450 MPa。这些数据表明，通过合理的热处理工艺，C-276哈氏合金的屈服强度可以显著提高，满足各种苛刻的使用环境需求。