随着碳酸钙加工技术与表面处理技术的飞速发展，其已从传统单纯的增量填充剂，转变为兼具降本与改性双重功能的关键材料。在塑料制品中添加碳酸钙，不仅能显著降低生产成本，更能优化制品多项性能，部分改性效果甚至具备独特性；同时，其也存在一定负面作用，需通过科学调控实现优势最大化、劣势最小化。
节省石油资源
：以 PE 制品中 30% 的碳酸钙填充量计算，每年 300 万吨塑料包装袋产量可节省 90 万吨石油基树脂，对应减少 270 万吨石油消耗，契合资源节约理念。
优化焚烧处理
：含 30% 碳酸钙的聚乙烯塑料膜，燃烧时间从纯塑料膜的 12 秒缩短至 4 秒。碳酸钙遇热膨胀形成的微细小孔，增大了燃烧接触面积，促进燃烧更彻底，减少黑烟释放；其碱性特质还能吸收焚烧产生的酸性气体，降低毒烟排放与酸雨生成风险。
提升刚性
：可改善复合材料的弯曲强度、弯曲模量、硬度与耐磨性，尤其对塑料薄膜而言，能显著增加挺度，便于平整卷曲。
增强尺寸稳定性
：有效降低制品收缩率、翘曲程度、线膨胀系数与蠕变现象，提升材料各向同性，保障制品成型精度。
提高耐热性
：通过吸收促进树脂分解的物质，提升复合材料热稳定性。例如 PBAT / 碳酸钙复合材料热稳定性优于纯 PBAT，在 PVC 制品中添加轻质碳酸钙，可吸收分解产生的氯化氢，改善加工热稳定性。
改善抗撕裂性能
：缓解塑料薄膜（尤其 PBS、PLA、PHA 类脂肪族聚酯薄膜）纵向强度高、横向强度低的弊端，提升材料各向同性，增强抗撕裂能力。
力学性能调控
：改性效果与粒径、表面处理密切相关。1000 目以下碳酸钙以增量为主，1000-3000 目低添加量（≤10%）有一定改性作用，5000 目以上功能型碳酸钙可显著提升拉伸强度与冲击强度；表面处理优良的碳酸钙能进一步优化力学性能，如均聚 PP/CaCO₃复合材料缺口冲击强度较基体塑料提升一倍以上。纳米级碳酸钙因分散难题，目前改性效果与 8000 目碳酸钙相当。
抑烟作用
：可与燃烧产生的卤化氢反应生成稳定的 CaCl₂，适用于氯乙烯、氯丁橡胶等含卤聚合物。粒径越细，比表面积越大，抑烟效果越佳。
辅助加工性能优化
：作为抗粘连剂，可改善吹塑筒状薄膜的开口性，避免卷曲粘连；能提高薄膜导热速率，如 PVC 片材中添加 25% 轻质碳酸钙后，加热至 200℃的时间从 10.8 秒缩短至 3.5 秒，提升生产效率；还可提高复合体系流动性，减少熔体粘度与挤出机扭矩，不同品种碳酸钙流动性排序为：大方解石碳酸钙 > 大理石、白云石碳酸钙 > 小方解石碳酸钙 > 轻质碳酸钙。
配色与光学性能调节
：高白度碳酸钙（尤其大方解石类）可替代部分钛白粉，降低成本；但本色白色会影响鲜艳彩色与纯黑色调配，且自带色光（如四川碳酸钙发蓝、广西碳酸钙发红），需与主着色剂色光匹配，也可利用互补色光消除制品杂色。同时，碳酸钙能降低制品光泽度，起到消光作用，改善散光性。
功能特性赋予
：3000 目窄粒径分布的碳酸钙，经拉伸可在薄膜中形成微小气孔，制成仅透水蒸气、不透液体水的透气膜；埋于地下的含碳酸钙聚乙烯塑料袋，其碳酸钙可转化为可溶物脱离薄膜，留下微孔，增大与空气、微生物的接触面积，促进降解；纳米 CaCO₃能诱导聚丙烯结晶成核，增加 β 晶含量，提升冲击韧性；在 PA6 中填充 25% 碳酸钙，可使复合材料吸水率降低 56%；还能增加复合材料表面张力与吸附性，改善电镀、涂覆与印刷性能。
发泡性能调控
：粒径 2-5μm、分散均匀的碳酸钙（推荐 3000 目）可作为发泡成核剂，吸附气体形成细泡孔，抑制泡孔过度膨胀，最佳填充量为 10%-30%；含水量 < 0.5% 的碳酸钙对发泡成型无负面影响，甚至可借助纳米碳酸钙开发微孔泡沫塑料。
碳酸钙填充会使复合材料密度显著上升，抵消部分成本优势，不同品种碳酸钙密度排序为：轻质碳酸钙 < 大方解石碳酸钙 < 大理石碳酸钙 < 白云石碳酸钙 < 小方解石碳酸钙。
优化方案：通过拉伸成型产生形变空隙（如拉伸薄膜密度可从 1.2g/cm³ 降至 1.1g/cm³）；利用填料水分进行微发泡（50% 轻量化碳酸钙复合材料薄膜密度最低可达 0.7g/cm³，减重 45%）；采用无机粉体空芯化技术，将碳酸钙制成密度低至 0.7g/cm³ 左右的空芯产品。
复合材料光泽度与碳酸钙加工工艺、品种相关，排序为：湿法工艺产品 > 干法工艺产品（轻质碳酸钙 > 大方解石碳酸钙 > 大理石碳酸钙 > 小方解石碳酸钙 > 白云石碳酸钙）。
优化方案：根据制品光泽需求选择合适工艺与品种的碳酸钙，若需高光泽，优先选用湿法工艺生产的轻质碳酸钙或大方解石碳酸钙。
常规尺寸碳酸钙的折射率与 PE、PP 等树脂差异较大，会降低薄膜透明度，仅 200nm 以下的纳米碳酸钙因光波可绕过，不影响透明性。
优化方案：对透明性要求高的制品，选用纳米级碳酸钙，并搭配高效分散剂确保分散均匀，避免团聚。
碳酸钙的高刚性会限制大分子链运动，导致制品延展性下降，断裂伸长率降低。
优化方案：控制碳酸钙添加量，避免过量填充；选用表面改性优良的细粒径碳酸钙，提升与树脂的相容性，减少对分子链运动的阻碍。
碳酸钙颗粒过大或表面处理不佳时，会显著降低复合材料的拉伸强度与冲击强度，其中拉伸强度受影响更明显。
优化方案：选用 5000 目以上细粒径碳酸钙，确保表面改性充分（如足量偶联剂包覆）；控制填充量，避免超过树脂包覆能力。
大量碳酸钙填充会使制品拉伸时产生更多空隙与银纹，加剧应力发白。
优化方案：降低碳酸钙填充量，或选用分散性极佳的纳米碳酸钙，减少颗粒团聚导致的应力集中。
所有无机粉体均会加速复合材料老化，碳酸钙也不例外。
优化方案：在配方中添加抗氧剂、紫外线吸收剂等老化抑制剂；选用表面改性后的碳酸钙，减少其对树脂分子链降解的催化作用。
会降低薄膜热合强度与管材焊接强度，影响制品装配与使用可靠性。
优化方案：控制碳酸钙添加量，避免高填充；选用与树脂相容性好的改性碳酸钙，减少对材料界面结合力的破坏。
碳酸钙的改性作用具有显著的双面性，其正面功效覆盖环保、力学、加工、功能等多个维度，为塑料制品降本升级提供了多元路径；负面作用则集中在密度、光泽、透明性、力学延展性等方面，可通过科学选型、工艺优化与配方调整有效规避。
在实际应用中，需根据制品需求，精准控制碳酸钙的粒径、品种、表面处理方式与添加量，最大化发挥其独特改性价值，同时最小化负面影响。随着加工与改性技术的持续进步，碳酸钙在塑料等领域的应用边界将进一步拓展，成为兼具经济性与功能性的核心材料。