品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。以下是jy135小编为您带来的产品质量管理流程!
1、进料(货)检验(IQC)：
是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法 ：
a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;
c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：
a 全检
b 抽检
③检验结果的处理：
a)接收;
b)拒收(即退货);
c)让步接收;
d)全检(挑出不合格品退货)
e)返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(Final Quality Control)。
① 过程检验的方式主要有：
a)首件自检、互检、专检相结合;
b)过程控制与抽检、巡检相结合;
c)多道工序集中检验;
d)逐道工序进行检验;
e)产品完成后检验;
f)抽样与全检相结合;
②过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验;
b)材料核对;
d)检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：
即成品出货检验。(Outgoing Q.C)
4、品质异常的.反馈及处理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理;
② 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;
③ 应如实将异常情况进行记录;
④ 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果;
5、质量记录：
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
a)必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
b)还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
产品质量管理流程是指通过制定一系列措施和规范，以确保产品在设计、制造、销售和售后服务过程中能够达到一定的质量标准和要求。以下是对产品质量管理流程的详细介绍：
一、设计阶段
制定产品质量标准和要求：明确产品的功能、性能、外观等方面的要求，并与设计师进行沟通，确保设计方案符合质量要求。
设立质量控制点：在产品设计阶段就应考虑如何设立质量控制点，以便在后续的生产和检测中能够对这些关键点进行有效控制。
二、制造阶段
制定生产过程控制措施：包括制定工艺流程、设立质量控制点、制定操作规范等，以确保每个生产环节都能够按照质量标准进行操作。
质量检测：设置质量检测环节，对产品进行质量抽检，以确保产品质量稳定可靠。这包括引入先进的检测设备和完善的检测流程，以确保每个产品都能经过严格的.检测，避免出现漏检和误检的情况。
异常处理：在生产过程中，一旦出现质量问题或异常现象，应立即按照预定义的异常处理流程进行处理。这包括操作人员报告异常、提交异常通知给指定人员或部门、指定对象处理异常现象并填写或选择异常原因等步骤。
三、销售和售后服务阶段
建立完善的客户投诉处理机制：当客户对产品质量提出投诉时，需要及时采取措施进行调查和处理，以解决客户的问题，并确保类似问题不再发生。
质量评估和持续改进：通过组织产品质量审核和内部评估，对产品质量进行全面评估，并根据评估结果制定持续改进计划，以进一步提高产品质量水平。