孔隙率是材料中孔隙体积占总体积的比例，材料的孔隙率的大小直接反映了材料的致密程度，从而反映混凝土的抗渗性能。是针对单一的某种材料而言。
空隙率是指散粒材料在某堆积体积中，颗粒之间的空隙体积占总体积的比例。空隙率的大小反映了散粒材料的颗粒互相填充的致密程度。相比孔隙率，空隙率不是指某单一材料，它指的某堆积体积中可能包含多种材料，可以是多种材料颗粒之间的空隙。
二、关于砂率与孔隙率
首先认清一点，混凝土中的0-5（单位当然应该是mm）的“石子”不叫石子，叫砂子，亦或细集料。大于5mm的才能称为石子，在这点上全世界的标准规定的都一样。按照混凝土的孔隙率学说，混凝土越是级配合理，孔隙率越小，强度越高。
泵送混凝土砂率比空隙率高。但具体砂率要依据工程要求坍落度流动性来确定。石头大小不完全决定砂率，主要看级配合理不合理，空隙大，砂率要大。
通常来说，砂的表观密度不得小于2500kg/m3，松散密度不得小于1400kg/m3，空隙率不得大于44%。砂率应以砂在骨料中的数量填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
三、关于密实度与空隙率
混凝土配合比的最终目的是水泥用量最小而又能达到目标强度。因此必需使得混凝土尽量的密实，而达到最好密实度的原则是最细的颗粒满满包围较细颗粒，用包围好了的组成物又去满满包围小颗粒，裹着包围物的浆体又去满满包围较大的颗粒，直至包满粗骨料，使得所有的空隙被填充。假如砂石的颗粒级配不连续，其空隙体积就会太大，不但要浪费水泥，而且还有可能留下空隙存在于混凝土中。这样的混凝土构件必定强度更差。
一般如果确定了石子的孔隙率，就能确定沙子的用量了。做下石子的孔隙率，一般会在41%左右，这样的话，砂率选择就大一点，一般在43左右。石的表观密度不得小于2600kg/m3，1类碎石空隙率不得大于43%，2类碎石空隙率不得大于45%，3类碎石空隙率不得大于47%。
4.确定空隙率时要综合考虑配比
在配比设计中，混凝土配比的容重与表观密度有关。堆积密度主要影响混凝土配比设计中砂率的确定。空隙率=堆积密度/表观密度。石子的空隙率越大，砂率越大，反之亦然。同理，砂子的空隙率越大，需要的胶凝材料就越多。这样才能保证混凝土的和易性。
说的空隙率，不能把它脱离整个配比环境单独说。通常在配合比中的砂石比，以一定浆骨比（或骨料总量）下的砂率表示。对级配良好的石子，砂率的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空隙率乘积为 0.16~0.2 为宜。
一般，泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%。为此应充分重视石子的级配，以不同粒径的两级配或三级配后松堆空隙率不大于42%为宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水胶比和浆骨比一定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质，对硬化后的强度也会有所影响（在一定范围内，砂率小的，强度稍低，弹性模量稍大，开裂敏感性较低，拌和物黏聚性稍差，反之则相反）。
5.确定配合比的原则
（1）按具体工程提供的《混凝土技术要求》选择原材料和配合比。
（2）注重骨料级配和粒形，按最大松堆密度法优化级配骨料，但级配后空隙率应不大于42%。
（3）按最小浆骨比（即最小用水量或胶凝材料总量）原则，尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和最小胶凝材料总量的原则确定浆骨（体积）比，按选定的浆骨比得到1m3混凝土拌和物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是饱和面干状态下所测定的。
（4）按施工性要求选择砂石比，按《混凝土技术要求》中的混凝土目标性能确定矿物掺和料掺量和水胶比。
（5）分别按绝对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用水量；用骨料体积计算砂、石用量。调整水胶比时，保持浆体体积不变。
（6）根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减水剂掺量调整拌和物的施工性。
（7）由于水泥接触水时就开始水化，拌和物的实际密实体积略小于各材料密度之和，则当未掺入引气剂时，可不考虑搅拌时掺入约 1%的空气。
在试配时，对于砂石的选用应该考虑到以下综合指标。对于石子，要先后考虑到品种、饱和面状态的表观密度、松堆密度、石子最大粒径、级配的比例和级配后的空隙率。对于砂子，要筛除5mm以上颗粒后的细度模数、5mm以上颗粒含量、饱和面状态的表观密度、自然堆积密度、空隙率。
砂的颗粒的总表面积要小，在其他条件都考虑到的条件下，砂尽可能粗些。砂的颗粒级配要良好，颗粒级配是指粒径大小不同的砂相互搭配的情况。砂颗粒间大小搭配合理，达到逐级填充，减小空隙率，以实现尽可能高的密实度。用级配良好的砂配制混凝土，不仅空隙率小节约水泥，而且因水泥的用量减小，水泥石含量少，混凝土的密实度提高，从而强度和耐久性得以加强。在混凝土中，水泥浆是通过骨料颗粒表面来实现有效粘结的，骨料的总表面积越小，水泥越节约。
6.关于空隙率的分析
如考虑不透水混凝土的情况。因水分子的直径是0.4nm，要想使水在孔隙中不流动，假定需要的孔隙尺寸应小于5倍水分子直径（即 2 nm）的话，那么，要想使混凝土变得不透水，根据情况可以推断，加入如硅粉类的超细颗粒材料，将会使混凝土的配制变得更加容易。当然，只有综合考虑了不同颗粒间的相互作用，不同尺寸范围孔隙间的填充方法，考虑了界面和过渡区，建立起多尺寸范围颗粒堆积体的科学模型和分析方法后，才能真正用于混凝土的配合比设计和孔结构分析。
考虑颗粒堆积体系在自重作用下达到密实，用PFC3D软件模拟颗粒堆积体，同时计算其孔隙率，通过所建立的方法近似计算颗粒堆积体孔隙的连通性，在研究颗粒体系的粒径范围内（最大与最小粒径的比值小于16），计算结果表明：
（1）球形颗粒在重力作用下堆积体系的孔隙率大约在20%~ 45%之间。
（2）符合 Fuller 粒径分布曲线的颗粒堆积体具有相对低的孔隙率。
（3）颗粒形状对堆积体系的孔隙率有影响，球形颗粒能够得到孔隙率较低的堆积体。
（4）模拟颗粒堆积体的孔隙连通性接近100%。
（5）要想使混凝土变得不透水，在混凝土中掺入超细颗粒（纳米量级）材料将更容易实现。
7.砂石密度孔隙率试验操作步骤及注意事项
通过对砂石表观密度、堆积密度的测定，计算出砂石的孔隙率及空隙率，从而了解材料的构造特征，便于试配出最佳状态。
一、实验仪器
1、测定砂的表观密度：
容量瓶法：容量瓶（500mL），电子秤、铝制料勺、浅盘、滴管等。
2、测定石子的表观密度：
广口瓶法：广口瓶、玻璃片、天平、浅盘、毛巾、电子秤等。
液体比重天平法：静水天平、配套器具、烘箱等。
3、测定砂松堆密度：下料漏斗、标准容器、台秤等。
4、测定石松堆密度：标准容器、小铲、台秤等。
二、实验操作
（一）砂表观密度
1、称取烘干砂300g。
2、在容量瓶内注入水至瓶颈刻度线，擦干瓶外水分，称其质量。
3、倒出容量瓶内部分水，剩余至约球部高度的1/3。将300g砂全装入容量瓶，倾斜约45度摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动（排除气泡）。静置一段时间后用滴管添水至瓶颈刻度线，擦干瓶外水分，称其质量。
（二）石子的表观密度（广口瓶法）
1、称取烘干石。
2、将水注满广口瓶，用玻璃片封住瓶口，擦干瓶外水分后称其质量。
3、倒出广口瓶内水约1/2，倾斜放置广口瓶，将石装入其中。然后注满水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。再静置一段时间，将水注满广口瓶，用玻璃片封住瓶口，擦干瓶外水分，称其质量。
（三）石子的表观密度（液体比重天平法）
1、称取烘干石。
2、将干石装入吊篮，并浸入生水容器，同时上下升降吊篮排除气泡。
3、调整好容器中水的高度后，称量出吊篮及石子在水中的质量。
4、调整好容器中水的高度后，称量出吊篮在水中的质量。
5、测量水温。
（四）堆积密度实验
1、砂松散堆积密度
（1）称取标准容器的质量，测定标准容器的体积 (V)。将标准容器置于下料漏斗下面，使下料漏斗对正中心。
（2）用铝制料勺将试样装入下料漏斗，打开活动门，使试样徐徐落入标准容器直至试样装满并超出标准容器筒口，移开漏斗。
（3）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量。
2、石松散堆积密度
（1）称取标准容器的质量及测定标准容器的体积(V)。
（2）取一份试样，用小铲将试样从容量筒上方50mm处加入，至容器上部试样呈锥体且四周溢满时。
（3）使表面凸起部分体积和凹陷部分体积大致相等，称取总质量。
三、数据处理
（一）砂表观密度
1、按公式计算砂的表观密度，精确至10kg/m3。
不同水温对砂的表观密度影响的修正系数如下对应：
水温/℃：15、 16 、17、 18、 19、 20、 21、 22 、23、 24 、25
0.002、 0.003、 0.003、 0.004、 0.004、 0.005、 0.005、 0.006、 0.006、 0.007 、0.008
2、以两个平行试样试验结果的算术平均值作为最后结果。两次测定结果的差值不应大于20kg/m3 ，否则重做。
（二）石表观密度
1、计算石子的表观密度，精确至10kg/m3。
不同水温对砂的表观密度影响的修正系数2、以两个平行试样试验结果的算术平均值作为最后结果。两次测定结果的差值不应大于20kg/m3 ，否则重做。对于颗粒材质不均匀的材料，两次测定结果差值若大于该值，可取4次试验结果的算术平均值。
（三）堆积密度试验
1、砂松散堆积密度
（1）计算试样的散堆积密度，精确至10kg/m3。
（2）以两个平行试样试验结果的算术平均值作为最后结果，精确至10kg/m3。
2、石子松散堆积密度试验
（1）计算试样的松散堆积密度，精确至10kg/m3。
（2）以两次试验结果的算术平均值作为最后结果。
（四）空隙率
1、空隙率，精确至1％。
注意公式中 ρ1——材料的松散堆积密度；ρ2——材料的表观密度。
2、以两次试验结果的算术平均值作为最后结果。
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两个基本概念，两个知识点，值得大家学习
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一、项目背景 铝作为重要的工业原材料，广泛应用于交通、国防、电力、机械、建筑、轻工、航天等多个行业，随着科技的不断发展，铝的应用将更加广泛。在铝制品熔铸过程中，铝液中的杂质浮在铝液表面，通过扒渣作业将浮渣去除，被去除的浮渣就是通常所说的铝灰。铝灰中存着大量的有毒元素，传统处置方式基本是填埋或露天堆放，不仅占用了大量土地，而且其中所含的可溶性氟化物及氰化物会通过风吹、日晒、雨淋的作用转移或挥发进入大气，或随雨水混入江河，污染地下水，对动植物生长及人体产生很大损害，破坏生态环境，影响农业生态平衡。