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建筑机电安装工程垂直水平支架施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认支架安装位置、标高、间距及荷载参数，标注与结构冲突区域（如梁、柱、剪力墙），形成图纸会审记录并由设计单位签认。根据BIM模型进行管线综合排布，优化支架间距与走向，避免与消防管道、通风风管等交叉碰撞，输出支架定位深化图。技术交底编制专项施工方案，明确支架类型（如C型钢支架、角钢支架）、连接方式（焊接、螺栓连接）及防腐处理要求，经监理单位审批后实施。对施工班组进行三级交底，重点讲解支架受力计算依据（参考《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981）、焊接工艺参数及质量验收标准。（二）材料准备材料选型钢材：Q235B级热轧型钢，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，截面尺寸偏差应符合《热轧型钢》GB/T706要求（如∠50×5角钢厚度允许偏差±0.4mm）。连接件：高强度螺栓（8.8级）、膨胀螺栓（M12×100，抗拉承载力≥20kN），螺纹应完整无损伤，配套螺母、垫圈齐全。防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm），材料需通过复试检测。材料验收与存放钢材进场后按规格分类堆放，底部垫木方防潮，露天存放时覆盖防雨布；支架半成品（如预制C型钢托臂）需标注加工编号，防止混用。每批材料抽样送检，检测项目包括钢材屈服强度（≥235MPa）、螺栓扭矩系数（0.11~0.15），不合格材料严禁使用。（三）机具准备设备名称规格型号检查要求台钻Z512-2钻头磨损量≤0.2mm，转速稳定角磨机100mm砂轮片防护罩完好，电缆无破损扭矩扳手0~300N·m定期校准（误差≤±3%），在有效期内水准仪DS3水准管气泡偏差≤1格/2m焊接设备BX1-400焊接电流调节范围50~400A，接地可靠（四）作业条件结构验收土建结构施工完成，墙面、楼板抹灰层已施工，弹出轴线、标高控制线（500mm线），预埋件位置偏差≤10mm。脚手架搭设高度超出支架安装面1.2m，脚手板满铺且固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆。测量放线使用全站仪定位支架轴线，水平支架每10m设置一个控制点，垂直支架沿墙间距≤2m弹线，采用红漆标记钻孔位置，误差控制在±5mm内。二、施工工艺流程（一）支架加工制作下料切割采用机械切割（无齿锯），严禁气割下料，切口垂直度偏差≤1°，长度允许偏差±3mm，切割后清除毛刺及氧化铁。型钢钻孔采用台钻加工，孔径比螺栓直径大1mm（如M12螺栓配Φ13mm钻头），孔距偏差≤1mm，孔边无裂纹。焊接加工支架焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303（直径3.2mm），焊接电流90~120A，焊脚高度≥6mm，且不小于连接件厚度。对接焊缝需进行双面焊，T型接头采用角焊缝，焊后24h内进行外观检查，无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm）等缺陷。防腐处理焊接部位先打磨除锈（达到Sa2.5级），露出金属光泽后涂刷底漆，干燥24h后涂面漆，涂层应均匀无漏涂，干燥后进行附着力检测（划格法≤1级）。（二）垂直支架安装定位钻孔按放线标记钻孔，混凝土结构采用冲击钻（Φ14mm钻头）成孔，孔深比膨胀螺栓长度深10mm，钻孔后清理孔内碎屑。钢结构基层采用磁座钻开孔，严禁火焰切割，孔径与螺栓配合间隙≤2mm，孔位偏差超过3mm时采用机械扩孔，不得采用气割扩孔。支架固定膨胀螺栓安装：将螺栓套管敲入孔内，用扭矩扳手拧紧螺母（M12螺栓扭矩值35~40N·m），确保螺杆外露丝扣2~3牙。焊接固定：支架与预埋件焊接时，焊缝长度≥10d（d为型钢厚度），连续焊道表面焊波均匀，焊后敲除药皮。垂直度调整采用线坠吊线（偏差≤2mm/m），用水平尺校正支架立臂，通过加垫铁片（厚度≤3mm，数量不超过2片）调整垂直度，垫片需与支架焊接固定。（三）水平支架安装托臂安装沿墙面或吊顶龙骨安装托臂，间距按设计要求（如风管支架间距≤3m，水管支架间距≤2.5m），同一直线段托臂标高偏差≤5mm。C型钢托臂与立柱采用槽式连接件固定，螺栓拧紧后点焊防松，外露螺纹涂防锈漆。横梁安装横梁与托臂采用螺栓连接时，接触面加弹簧垫圈，扭矩值按设计要求（如M10螺栓扭矩25~30N·m）。多根横梁平行安装时，用拉线法控制直线度，偏差≤10mm/10m，累计偏差≤20mm。管线固定水管支架采用U型卡固定，卡箍与管道之间加3mm厚橡胶垫，防止冷桥结露；电缆桥架支架应设置防晃支架（间距≤15m）。三、质量控制（一）主控项目支架承载力按5%比例抽样进行静载试验，加载至设计荷载1.5倍，持荷1h后支架无塑性变形（挠度≤L/200，L为支架跨度）。抗震支架需进行振动台试验，模拟地震烈度8度（0.2g加速度），连接节点无松动。焊接质量焊缝无损检测（UT探伤）比例10%，Ⅱ级焊缝内部缺陷≤φ3mm，且单个缺陷长度≤10mm。焊后24h内测量焊缝硬度（HV10≤200），防止焊接过热导致材质脆化。（二）一般项目安装偏差|项目|允许偏差|检查方法||--------------------|----------------|------------------------||支架标高|±10mm|水准仪+钢卷尺||水平支架间距|±50mm|拉线+钢卷尺||垂直度（垂直支架）|≤1‰，且≤10mm|线坠+直尺||防腐涂层厚度|-10%设计值|涂层测厚仪（每10㎡1点）|外观质量支架表面平整，无明显变形，焊接飞溅物清理干净，防腐涂层均匀光滑，无流挂、针孔（每㎡针孔数≤2个）。螺栓连接节点外露丝扣统一朝向（水平方向朝右，垂直方向朝上），观感一致。四、安全措施（一）高空作业安全脚手架防护作业层脚手板满铺绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板间隙≤20mm，严禁探头板。高度≥2m作业时系挂双钩安全带（安全绳长度≤2m），安全带固定点应独立设置（承重≥15kN）。临边防护楼层临边设置工具式防护栏（可周转使用），立杆间距≤2m，底部设10cm高踢脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。（二）焊接作业安全防火措施焊接作业点配备2具4kg干粉灭火器，下方10m范围内清除易燃物，设置接火斗（铺防火毯），作业后30min复查无余火。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，减压阀压力表完好。用电安全焊接设备接地电阻≤4Ω，电缆线采用YHS-500V橡套电缆，破损处用绝缘胶带包扎，严禁拖地碾压。潮湿环境作业时，使用36V安全电压照明，灯具金属外壳接地。（三）吊装作业安全起重机械支架吊装采用1t手拉葫芦，链条完好无变形，吊钩保险装置齐全，起吊前检查制动性能（空载试验3次）。吊装区域设置警戒线，由专人指挥（持有效证件），信号统一采用旗语+哨声（如“上升”为红旗上举，哨声一长声）。荷载控制单吊点起吊时，吊点位置应在支架重心正上方，多吊点起吊时，吊索夹角≤60°，防止水平分力过大导致变形。严禁超载吊装（葫芦额定荷载的80%为实际最大起重量），起吊后支架下方严禁站人。五、验收标准与资料归档（一）验收流程分项验收支架安装完成后，施工单位自检（填写《支架安装分项工程检验批质量验收记录》），监理工程师进行平行检验，重点检查：支架间距偏差（允许±50mm）螺栓扭矩值（按10%比例复拧）防腐涂层厚度（每50m²测1点）隐蔽验收埋入结构内的支架预埋件，需留存影像资料（照片应包含轴线位置、标高尺寸），验收记录需经设计、监理签字确认。（二）资料要求归档资料清单材料出厂合格证及复试报告支架受力计算书及抗震验算报告焊接工艺评定报告（PQR）分项工程质量验收记录隐蔽工程验收记录及影像资料资料管理所有资料使用A4纸张，按《建设工程文件归档规范》GB/T50328要求组卷，复印件需加盖原件存放单位公章并注明日期。六、成品保护与应急预案（一）成品保护支架防护安装完成的支架用塑料薄膜包裹，防止交叉作业污染，严禁在支架上悬挂重物（如施工工具）。后续管线安装时，支架与管道接触部位垫软木垫，避免划伤防腐涂层。返工处理不合格支架（如垂直度超差）需拆除重安，拆除时严禁破坏性作业（如气割切割膨胀螺栓），原孔洞用高一强度等级膨胀混凝土封堵（C30微膨胀混凝土）。（二）应急预案高空坠落事故现场配备急救箱（含止血带、绷带、担架），发生坠落时，立即停止作业，将伤员移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场。启动应急小组
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