某隧道进口边坡为陡坡，高120多米，在318国道上约42m高近似垂直，42m左右有一约7米宽，坡度280左右的缓坡，缓坡上部又为高80米左右坡度约600的陡坡。
边坡采用清除危岩、岩缝灌浆、坡面挂网锚喷和预应力锚索加固危岩。所有施工均需搭设脚手架。
1 钢管
1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
1.2 脚手架的钢管采用φ48×3.5钢管。
1.3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
新钢管的检查应符合下列规定；（1） 应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定。（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；（5） 钢管必须涂有防锈漆。
2 扣件
2.1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2.2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3 脚手板
采用木板长4米宽20cm厚5cm或竹串片板长2米宽20cm厚5cm。
4 连墙件
连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
三、方案设计
脚手架采用4排脚手架，脚手架排间距1.2m，立杆步距（层高）1.5m，立杆间距1.5米，与支顶砼紧靠搭设，在底部6米高脚手架均采用双立柱钢管。在钻机工作位置处，横向水平杆加密，间距为0.6m。在钻机工作位置处，纵向水平杆加密，间距为0.75m。纵向剪刀撑最多跨越7根立杆，以提高脚手架的整体性能。
针对基础的要求为：表面坚实平整，无积水，不晃动、滑动沉降等不良现象。脚手架基础采用混凝土找平后（基础浇筑C20砼10cm），用槽钢做垫板。（见附图2~5）。
为保证脚手架的整体稳定性，防止钻孔时钻机启动的反作用力对脚手架稳定性的破坏，采用φ6双束盘条将脚手架与支顶上施作的设计锚杆捆扎，使支顶、锚杆、脚手架形成一整体，脚手架必须竖直，当脚手架随坡度需错台缩进时，必须在支顶砼上施作锚杆或者钢管作为立杆基础的加固，同时为了便于锚孔营造及下锚，锚索孔位比脚手架平台高约30cm（考虑钻机的高度及钻孔的角度下），在平台上设置高1.5m的防护栏，脚手架外侧必须设密目安全网（≥800目/100cm2）。
脚手架与支顶砼之间每高3.0m，水平设置一道牢固的抗拔连接点。靠支顶砼立杆每3.0m设置一道牢固的抗拔连接点。连墙件的钻孔采用φ50的钻头打孔，方向水平钻进，横杆、立杆在搭设时必须先插入钻孔中，同时保证至少50cm的锚固段。
四、脚手架的安装
脚手架必须由有资质的脚手架施工队伍安装，锚索脚手架搭设24m长，15米高，一次性搭设到位，并加固牢靠。
1.1技术人员将设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
1.2对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。
1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.4 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2.1 脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。
2.2 脚手架基础经验收合格后，按设计交底的要求放线定位。
3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
3.2 每搭完一步脚手架后，应按表1的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.3 底座安放应符合下列规定：
（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；
（2） 垫板采用14B槽钢。
3.4 立杆搭设：
（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
（2） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3） 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
（4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
（5） 顶层立杆搭接长度为1.5米。
（6)双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度6m。
（7)随坡错台时靠山侧立杆应加斜撑加固。
3.5 纵向水平杆搭设：
（1） 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
（2） 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：
1） 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图5）；
3.6 横向水平杆搭设：
（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在多排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；
（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
（3） 当使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
3.7 纵向、横向扫地杆搭设
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6）。
3.8 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设
（1） 连墙件搭设时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；
（2）剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～ 60°，在外立面的整个长度和高度上设置剪刀撑，斜杆接长采用搭接，斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。两侧面整个长度和高度上设横向剪刀撑，错台处加设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道横向剪刀撑。剪刀撑斜、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
3.9 扣件安装应符合下列规定：
（1） 扣件规格必须与钢管外径（φ48）相同；
（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（4） 对接扣件开口应朝上或朝内； （5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
3.10 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设（图7）；
（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
（2）挡脚板高度不应小于180mm；
（3）中栏杆应居中设。
（4）人行道采用之字形，斜道宽度1m，坡度1：3，拐角处设平台，宽度1.5m，斜道应设置防滑木。
3.11 脚手板的铺设
（1） 脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
（2） 采用对接接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；
（3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；
3.12脚手架搭设的技术标准
表1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。
五、脚手架的安全技术措施
1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。
9．脚手架外侧设封闭式密目安全网防护，防高空坠物，立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
10．脚手架与支顶之间每高3m，水平每隔3m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。
11．内排柱离建筑物不得大于200mm。
12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。
13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
15．在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
16．搭设上下人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
17．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
18、每星期对脚手架进行安全检查与维护,对钻机作业影响范围每3天检查一次。
六、结束语
扣件式脚手架因其搭设方便，适用好，拆除、堆放、转移方便快捷，在施工中得到广泛应用。但在搭设和拆除时，必须按工艺要求，精心操作，确保安全。