说明：1、直螺纹丝头加工前，钢筋端头采用专用机具切割。2、加 工成型的有效丝 头长度 ==（套筒长 /2 ））+2mm 。3、直螺纹加工质量应牙形饱满，使用配套工具进行检查、验收。4、丝头安装保护帽，分类码放整齐，标识清晰。5、采用专用机具切割，保障钢筋端头垂直、平整。
02
直螺纹外露丝扣要求
说明：1、直螺纹套筒连 接采用力矩扳 手拧紧，并且钢筋端头相互顶紧。2、直螺纹外露丝扣不大于 2 个完整丝扣，但不得不露丝扣。3、对直螺纹接头进行验收，并及时做好标记。施工单位质检员应对接头质量 100% 自检，合格的以蓝点标记并抽取 10% 的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记 监理单位抽取 5% 的接头进行拧紧扭矩校核合格后以红点标记。
03
钢筋保护层垫块要求
说明：1、混凝土构件应采用水泥垫块控制钢筋保护层厚度。2、水泥垫块的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度。3、水泥垫块应绑扎牢固，安装的位置、间距应符合施工方案要求。
04
墙拉钩煨弯做法
说明：1、根据墙体截面尺寸计算双“ F ”卡加工的尺寸如左图：2、将可重复使用的双“ F ”卡放置于拉钩部位。3、使用专用工具对墙拉钩进行煨弯。4、使用可重复利用的双“ F ”卡 ，保障墙钢筋骨架宽度、拉钩的弯弧半径、平直段长度满足要求。
05
导墙木模板接高节点做法
说明：1、在导墙混凝土浇筑前，预留对穿螺栓。（规格、间距按照方案要求）。2、 导墙混凝土顶部弹一条直线，用 无齿锯沿线切齐，剔除混凝土软弱层至露出均匀石子，粘贴海绵条。3、墙体次龙骨下挂至螺栓孔以下。4、利用螺栓将主龙骨锁紧，进行验收。5、墙体接高节点也可采用此办法。6、防止导墙接高出现涨模、漏浆、错台的现象。
06
墙、柱水平施工缝做法
说明：1、墙、柱混凝土浇筑高度应高于梁底、板底标高线以上 30mm 。2、墙、柱顶部标高线以上 10mm 弹直线，用无齿锯沿线切齐。3、剔除混凝土软弱层，露出均匀石子。4、模板安装前，在施工缝部位粘贴海绵条，经验收合格后，进行模板安装。5、水平施工缝达到平直效果。
07
梁柱节点定型模板做法
说明：1、梁柱节点模板下挂 300mm 以上。2、用柱箍将梁柱定型模板箍紧。3、模板安装完成之后进行验收。4、 采用梁柱节点定型模板控制柱头混凝土垂直、方正， 防止出现涨模、缩颈等现象。
08
墙柱根部混凝土做法
1、楼板混凝土浇筑前，对墙、柱外露钢筋进行保护，防止污染钢筋。2、依据标高线用刮杠将楼板混凝土刮平；用抹子将墙柱根部 200mm 范围混凝土抹平、压实。3、沿墙、柱模板位置线以内 5mm 弹直线，用无齿锯沿线切割整齐。4、剔除混凝土软弱层，露出均匀石子。清理干净验收合格后，进行模板安装。5、防止墙体根部出现漏浆、烂根现象。
09
楼梯踏步结构施工预留装修做法
说明：1、楼梯踏步模板支设前考虑预留装修做法厚度。2、预留装修做法厚度，应 依据材 料 做法确定。3、一般情况下可参照以下尺寸：①水泥砂浆预留40mm 。②砖类块材预留 60mm 。③石材类预留80mm 。4、使上下两跑楼梯踏步立面投影在同一直线上。
10
降板部位墙根部做法
说明：1、混凝土浇筑前，高跨部位混凝土模板向外延伸 3050mm ，用于支撑墙体模板底座 。2、墙体位置线以内 5mm 弹直线，用无齿锯沿线切齐，剔除混凝土软弱层至露出均匀石子，清理干净后验收。3、将墙体模板安装在高跨延伸部位。防止墙体出现错台、烂根等现象。
11
楼板施工缝截挡做法
说明：1、在顶板模板沿着施工缝长度方向钉 20mm 宽、 15mm 厚板条做底层钢筋保护层。2、按照上下层钢筋间距、排距、规格、位置在模板两侧开槽，加工侧面封挡模板。3、在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，截挡后总高度等于楼板厚度。4、绑扎钢筋，侧模用木方加固。5、保障楼板钢筋间距、排拒、保护层厚度及楼板截面尺寸。
12
用水房间砌块墙体底部筑混凝土坎台做法
说明：1、用水房间底部必须设置混凝土坎台。2、混凝土坎台宜与主体结构混凝土同时浇筑。混凝土强度不应小于 C20 （或设计要求），振捣密实。3、当混凝土坎台未与主体结构同时浇筑时，混凝土坎台与楼板之间的施工缝应弹线、切割，剔除混凝土软弱层，露出均匀石子。4、混凝土坎台高度考虑砌块施工模数且不小于 200mm（或设计要求）。
13
构造柱模板顶部做法
说明：1、构造柱与梁（板）交接位置，支设V 型模板（喇叭口）。2、混凝土应分层浇筑，每浇筑400-500mm，振捣一次，边浇筑边振捣。3、喇叭口内的混凝土浇筑高度应高于梁底，浇筑完毕后待混凝土终凝后将多余部分剔除。4、采用此方法确保构造柱顶部混凝土浇筑密实，标高到位。
14
建筑1米线标识做法
说明：1、模板拆除后，应按照测量方案及时弹好“建筑标高线”。2、一般“建筑标高线”规定如左：①在墙体统一弹设建筑± 1.000m 线（建筑±0.500m 线）。②建筑± 1.000m 线标识要求：红色、宋体、140 号。3、弹好建筑标高线，满足装饰装修及设备安装施工。
15
实测实量标识做法
说明：1、现场实体垂直度和平整度标识法：黑色记号笔划 竖线（200mm）填写垂直度偏差，水平线（150mm）填写平整度偏差。2、现场实体平整度标识法：黑色记号笔划 水平线（200mm）填写平整度偏差。3、门窗洞口现场实体平整度标识法：黑色记号笔在 门洞右上角画斜线（200mm）填写平整度偏差。4、阴阳角方正标识法。黑色记号笔划 水平线（100mm）填写阴阳角方正偏差。注：如果工程施工属地管理机构或者建设单位有要求，按照相关要求进行标识。
二、推荐做法
01
BM 砌块顶砌塞缝做法
说明：1、砌块墙体最上一皮 U 型砌块反砌在墙上。2、待墙体施工完成 14 天之后进行砌体和梁板节点砌筑、填嵌。3、最上一皮 U 型砌块反砌，保障砂浆填塞及混凝土灌缝密实。
02
墙模上口使用双“ F ”卡做法
说明：1、双“ F ”卡加工尺寸应准确，如左图。2、双“ F ”卡安装在墙模板内侧，混凝土墙顶标高以上 50mm 、安装间距 600mm 。3、双“ F ”卡重复使用。4、使用双“ F ”卡控制墙筋骨架宽度、墙体两侧钢筋保护层厚度。
三、选用做法
01
水平、竖向构件同时浇 筑时， 木模板墙根做法
说明：1、楼板混凝土浇筑时，在墙体位置线外，依据龙骨尺寸预埋直径 20mm 以上的短钢筋，预埋间距500mm 。2、在墙模板根部放置木方，利用预埋钢筋、木楔子固定挤紧墙体模板，避免混凝土出现涨模、漏浆、烂根等现象。
工程细部节点做法
一、规定做法
01
屋面女儿墙做法
说明：1、屋面找平层在女儿墙根部设置分格缝。2、女儿墙防水卷材高度不低于 250mm 。3、女儿墙内 侧面涂抹保护层。并设置 10mm 宽的分格缝，分格缝间距1000mm 。4、女儿墙压顶向内找坡，坡度不小于 5% 。5、女儿墙压顶内侧下部做滴水线。
02
屋面雨水管做法
说明：1、在外墙装饰完成面 40mm 处安装雨水管。2、雨水斗位置应安装 2 道固定件，雨水管出水口位置应安装1道固定件。3、雨水管立管固定件间距 1200mm （或者设计要求）。4、雨水管出水口位置距完成面高度 180mm 。
03
屋面排气管管根做法
说明：1、 排气 管管道根部范围内基层抹成圆弧。2、 管 道根部四周应设防水附加层，高度不应低于250mm ，卷材防水高度不低于 250mm 。3、 排气 管管道处 的防水卷材收头应用金属卡箍箍紧， 用柔性材料填嵌密实。4、 排气 管管道防水保护层四周应预留 20mm ×20mm 的分格缝，用柔性密封材料嵌填密实。
04
混凝土散水、台阶做法
说明：1、散水坡度 4% 。2、散水与外墙阴角部位应设置纵向分格缝，缝宽 20mm 。3、散水转角部位应设置分格缝，缝宽 20mm 。4、散水沿横向设置分格缝，缝宽 20mm ，间距不大于6000mm 。5、台阶与主楼交接部位设置 15mm 分格缝，用柔性材料填嵌密实。6、混凝土散水的阳角采用角钢包边，或采用块材包边，防止破损。
05
墙面抹灰预留踢脚做法
说明：1、墙面踢脚为面砖、石材踢脚时，预留出踢脚高度不抹灰。2、踢脚上口部位抹灰应冲横筋，保证抹灰的平整度。3、控制踢脚线出墙厚度。
06
吊顶部位节点做法
说明：1、墙面抹灰前应贴饼、找方、冲筋。2、吊顶标高部位宜冲横筋，保障此部位平整度。3、墙体管洞孔洞封堵严密，吊顶以上抹灰应平整。4、罩面灰抹至吊顶标高以上 50mm ，弹线、切齐。
07
卫生间门口过门石做法
说明：1、卫生间过门石应高于卫生间室内地面 20mm ，且与走廊地面标高一致。2、卫生间门口的过门石磨成 45 度角，过门石宽度与墙体厚度相同。3、过门石安装后能够提高使用功能。
08
卫生间墩台面砖阳角做法
说明：1、卫生间蹲台阳角第一排面砖要选砖，使得外露的面砖侧面厚度及颜色均匀一致。2、卫生间蹲台阳角面砖平面砖压立面砖。3、防止出现阳角破损的现象。
09
楼梯平台挡物台做法
说明：1、楼梯顶层平台应设置挡物台，高度不小于100mm 或同踢脚线高度。2、挡物台可采用面砖、石材、不锈钢钢板等材料制作。
10
室内混凝土（砂浆楼地面）节点做法
说明：1、室内垫层、混凝土地面（砂浆楼地面）在墙根部位断开，留设分格缝。2、室内楼地面面积较大时可增设分格缝，间距不大于6000mm。3、通过设置分格缝，避免或减少由于水泥收缩造成楼地面空鼓、开裂现象。
11
管道竖井施工顺序
说明：1、管道竖井施工前，土建召集机电等专业召开管道竖井施工工序交底会。2、确定土建先进行管道竖井内部装饰装修施工，施工完成后进行验收，合格后交予机电等进行专业安装工作。3、按照竖井内“先土建后专业”的施工顺序，防止管道竖井内装修工序倒置，影响土建施工。
12
窗台、窗楣滴水线做法
说明：1、雨棚、腰线、 窗楣、挑檐等 部位应留设滴水线。2 、滴水线宽度、深度均为 10mm ，滴水线端头距窗膀均为 30mm 。3、窗框与墙体之间采用防水材料填嵌密实。4、外窗台向外找坡，坡度 10% 。5、内窗台应高于外窗台。6、采用此方法，防止外窗出现渗漏现象。
二、推荐做法
01
屋面基础墩做法
说明：1、屋面设备基础、管道及支架的保护层应做成圆锥台或方锥台的保护墩，保护墩高度不小于 250mm 。2、基础根部 应留 20mm 宽分格缝，分格缝应与屋面面层的分格缝协调一致、宽窄一致、线条顺直、美观大方。3、条形基础防水保护层应设置分格缝，间距 1000mm 。4、基础墩抹灰不得抹压减振垫，预留宽度为 10mm 缝隙。
02
走廊吊顶边龙骨做法
说明：1、硅钙板吊顶边龙骨采用W 型边龙骨。2、石膏板吊顶应与墙面留设20mm 分格缝，镶贴金属条。3、走廊石膏板吊顶宜设置分格缝，分格缝部位镶嵌金属条，间距6000-8000mm。4、石膏板吊顶转角部位应整板套割。5、通过设置分格缝、转角部位整板套割等措施，防止石膏板吊顶出现开裂现象。
03
机房导水槽做法
01、平屋面工艺
施工做法详解
（1）基层清理：对平屋面凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。结构闭水试验。
（2）发泡混凝土找坡层：4 米间距打巴；湿润基层，从一端开始作业；压光面收平。
（3）SBS 防水层：基层干燥、清洁；涂刷冷底子油无流淌或露白；细部处理（防水层伸入落水口、阴阳角、管根、烟道等细部）；卷材熔接牢固、压 实无起鼓和褶皱。卷材闭水试验。
（4）C20 细石砼刚性层：设置不大于 6 米的纵横向分隔缝、大 R 角处 300mm 宽设置分隔缝，缝宽 20mm，缝内钢筋断开；二次压光收面。分隔缝处涂 刷 100mm 宽乳化沥青。
（5）大 R 角：大 R 角采用定型化模具抹面压光成型，成型前压入玻纤网格布防止表面龟裂。大 R 角处满涂乳化沥青罩面。
02、找平层找坡层做法
施工做法详解
1、施工时，待屋面清理干净后做 24 小时蓄水试验。在屋面无渗水的情况下，根据屋面设计坡度做好灰饼，灰饼厚度最薄处要求 30mm，以控制好坡度 和标高。施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高；
2、混凝土找坡：严格按设计要求进行结构找坡，施工前分段插筋或在柱筋上用红油漆做好标高标识，按 50 线和坡度 2%拉两条线，截取 50cmPVC 管作 为标尺，在收面时反复复核浇筑厚度及坡度。
03、防水涂膜层施工做法
施工做法详解
1、涂膜防水材料应随用随配，将防水涂膜材料注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，配制好的混合料在 2h 内用完；
2、防水涂膜施工前应对落水口、天沟、女儿墙、出屋面烟道井道和变形缝等细部节点进行加强处理；
3、用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层涂刷 2~3 遍，每遍涂刷量为 0.8~1.0kg/m2，防水涂膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的％。
04、屋面防水卷材施工做法
施工做法详解
（1）当屋面坡度小于 3％，宜平行于屋脊铺贴，坡度在 3％~15％卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，坡度大于 15％时应垂直于屋脊铺贴；
（2）防水卷材施工前应做好天沟、女儿墙、出屋面管道、屋面变形缝等细部节点的加强处理；
（3）同一层相邻两副卷材铺贴时，短边搭缝应错开 500mm 以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。上下层长边搭接缝错开，且宽度不小于幅宽的 1/3。长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，搭接处必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度应≥ 100mm；
（4）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷 一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用掺胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材 接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。
05、屋面保温层施工做法
施工做法详解
（1）弹线：先根据保温板的尺寸，在电脑上进行放样，根据放样排列图在板面上弹出每排聚苯板的边界线，用水准仪在四周女儿墙弹出标高线并用红 色水性涂料在墙面上作出标记；
（2）保温层铺设：将挤塑板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻 两板面高度一致。分层铺设时上线爱称接缝应错开，板块间缝隙采用同类型材料填密实；
（3）施工过程中，注意成品保护，严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。
06、屋面刚性层施工做法
施工做法详解
（1）分格缝设置：将屋面进行合理布局，分格缝间距不宜大于 3m*3m，分格条可采用 2cm 聚苯板，高度根据面层找坡进行调节，两侧采用砂浆固定避 免混凝凝土浇筑时移位；
（2）钢筋铺设：钢筋绑扎时注意对保温板的保护，钢筋间距符合设计要求；
（3）混凝土浇筑：注意成品保护，严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。
07、屋面天沟做法
施工做法详解
（1）屋面排水沟应主动避开出屋面管道及构筑物；
（2）防水附加层比沟每边宽 250mm；
（3）排水沟最浅处深度＞100mm，按 1%找坡向落水口；
（4）排水沟内侧两边应为倒角；
（5）排水沟分格缝与其他分格缝对齐。
08、落水口做法
施工做法详解
（1）落水口周围直径 500mm 范围内排水坡度不得小于 2％，防水层下应增设涂膜；
（2）防水雨水篦子不得使用透明胶带包裹；
（3）防水层及附加层伸入落水口内 不应小于 50mm，且粘贴牢固。
09、女儿墙、机房、井道等出屋面构筑物处节点构造
施工做法详解
（1）女儿墙、机房、井道等出屋面构筑物根部应做 500mm 高混凝土反坎，且同屋面结构一起浇筑；
（2）屋面防水涂料、防水卷材沿女儿墙上翻至屋面完成面以上≥250mm，转角附加卷材一道（非固化沥青涂料附加层做法先涂刷与大面同厚度的涂料 并铺贴 500mm 宽无纺布作为增强胎体）；
（3）女儿墙位置防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质，金属压条规格 3mm*25mm，不应采用普通铁皮代替压条；
（4）屋面防水工程施工前，所有避雷装置安装工程应该全部完成，防水层在避雷针等突出构件周围进行密封防水处理，以保证避雷装置不影响防水层。
10、出屋面管道做法
施工做法详解
（1）止水钢套管随屋面一起浇筑，高度超出建筑完成面至少为 300mm；
（2）防水附加层应采用卷材附加，水平及竖向均不得少于 250mm；
（3）防水层直接施工至套管口并压入套管内部；
（4）使用沥青油膏封口；
（5）套管四周设置保护墩。
11、屋面排气孔做法
施工做法详解
（1）排气管的分格应与屋面分格保持一致，间距不大于 6m*6m；
（2）排气管的防水层及附加层上翻至建筑完成面 250mm；
（3）钢排汽管底口应铺设大粒径陶粒；
（4）找平层以下钢管透气排孔开φ10 孔，间距 20mm；
（5）在隔离层内埋设 4 厚钢板环，外径 150mm，内径 42 与钢管焊接；
（6）排汽管四周设置保护墩。
12、设备基础做法
施工做法详解
（1）当设备基础高度大于 m600mm 时（从屋面结构板算起），防水泛水做法参考上人屋面女儿墙，小于等于 600mm 时，按照全包基础防水设置。基础底倒角半径 50mm；
（2）屋面楼板浇筑完成后，再二次浇筑设备基础混凝土，浇筑屋面板时注意设备基础钢筋的预埋；
（3）防水层直接全包设备基础，预埋件处使用密封膏嵌缝；
（4）防水附加层应采用卷材附加，水平及竖向均不得少于 250mm。
13、屋面变形缝做法
施工做法详解
（1）变形缝的泛水高度不应小于 300mm，防水层应铺贴到变形缝两侧（或一侧）反坎的上部收头（变形缝处反坎必须与主体砼同时浇注）；附加防 水层长度不少于 250mm，厚度 2mm；
（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填聚乙烯泡沫板；
（3）止水带采用搭接连接，接合长度 10cm 左右。在止水带接合部位上刷涂基层胶，待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实；
（4）密闭不锈钢板（不少于 0.8mm 厚度）的表面宜制作成倒 V 字型以满足变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性；
（5）安装盖板必须整齐、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
14、出屋面跨管道栈桥
施工做法详解
（1）测量跨管道（桥架）宽度与高度，确定踏步级数及宽度，栈桥宽度不小于 600mm；
（2）栈桥高度大于 600mm 时两侧应设置护栏，护栏高度不低于 900m；
（3）栈桥踏步及可选用花纹钢板（4mm）或不锈钢钢板（2.5mm），栈桥焊接需牢固且防腐防锈处理到位。
15、屋面管道及桥架支架
施工做法详解
（1）管道、桥架支架腿可做成四方体、四棱台护墩，尺寸及形状可根据情况制作成统一模具，便于施工；
（2）浇筑护墩前，在模具内侧涂刷脱模剂，支架腿应位于护墩中心；
（3）护墩与支腿结合处应进行打胶处理。
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