对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋（带 E钢筋），其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
抗拉强度实测值
在最大拉力下的总伸长率实测值≥9%
2.加强钢筋进场检验，是否存在“瘦身钢筋”，钢筋场外加工情况；进场后及时进行复检。
钢筋进场检查
盘螺调直前检查
盘螺调直后检查
3.直螺纹加工：
直螺纹加工按要求切头、打磨、配带保护帽，套丝采用通规和止规检测，直螺纹加工具体要求：
（1）牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
（2）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
（3）止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。
（4）直螺纹加工长度及丝数符合要求。
4、直螺纹安装
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规程相应规定，具体的细部要求如下:
(1)钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
(2)通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
(3)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批
套筒质量检查
直螺纹连接标识
5、电渣压力焊连接
电渣压力焊接头外观质量，应符合下列规定：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角度不得大于2°；
④接头处的轴线偏移不得大于1mm。
6、钢筋保护层控制
1. 对现浇板的上部扣筋及悬挑板上部受力筋，应在其下加设通长马凳（在距梁边450mm和800mm位置上各设置一道通常马镫），钢筋马凳宜采用直径不小于12mm的钢筋制作或采用成品马凳。并在现浇板的上部负弯矩筋及悬挑板上部受力筋上面绑扎镀锌管（在距离梁边450mm和800mm各设置一道），其直径相当于保护层厚度，混凝土浇筑完二次找平后立即将镀锌管拆除。
2、认真搞好专业班组之间的交接检验，钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形；砼浇注过程中钢筋的调整，要安排专人维护。
7、钢筋移位处理措施
1）钢筋位移不大于20mm：
如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，按照≥1:6比例调整，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
2）钢筋位移＞20mm≤40mm：
如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
3）钢筋位移≥40mm：
如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。
钢筋位移处理措施
8、钢筋定位筋使用
1、 剪力墙竖向、横向钢筋必须采用“梯子筋”定位；框架柱采用“定位箍”进行定位，具体加工
要求如下：
a、竖向梯子筋由纵向筋与横向筋焊接而成。纵向筋直径应比墙体竖向钢筋的增加一个规格，应替代安装位置的墙体竖向钢筋。横担筋宜采用ф10～12螺纹钢筋，采用切断机断料，竖向梯子筋在距墙两端（或暗柱）300mm及中间每隔3m的位置设置。
b、水平梯子筋加工制作要求与竖向梯子筋的基本相同，但不需要设置顶模棍，横向筋的间距应与墙体竖向钢筋的一致，设置在浇筑面以上300mm位置。
c、定位框宜采用直径ф16钢筋或钢管制作成封闭框，定位框设置在柱子纵向钢筋的内侧，设置在楼板上表面以上500mm位置
9、梁柱节点高低标号拦截控制
梁柱节点钢丝网拦截控制要点：高强度的混凝土一般延伸到框架梁板内距柱边≥500㎜处，且≥1/2梁高，在施工中梁底设置混凝土撑棍，中部设置2层细钢丝网+一层钢板网，背面焊接φ12钢筋做加强处理，两侧绑扎钢丝网拦截，支模后插模板条待混凝土初凝后拔出。
模板底口设置撑棍
模板两侧插模板条
梁柱节点高标号浇筑
混凝土成型效果
2、模板工程
1墙柱模板底口加设角钢支模时在模板根部设置40*40*4mm角钢一道，加固木方全部伸入到角钢内固定，防止混凝土漏浆造成烂根。
2在无楼板墙柱及楼梯斜板施工缝下10-15cm预埋加固螺栓，施工缝位置粘贴15mm海绵条，以加固其上层墙柱模板底部防止模板底口涨模以及砼漏浆与错台。
3梁柱接头采用整块模板套割，保证接头模板的整体性和砼成型质量
4厨卫间等降板采用固定支架+方钢框吊模，混凝土浇筑时抹子收面伸入至方钢框底口，吊模在楼板支架拆除完毕后再进行拆除，保证降板处阴阳角方正、完整，线条顺直。
5剪力墙阳角采用企口模板+木方+对拉螺栓+钢管加固，防止墙柱阳角漏浆，保证棱角方正
6框架柱模板采用快易加固件加固，施工方便、快捷，便于加固，混凝土成型质量方正
7楼梯梯身侧模设置槽口，固定踏步踢面模板，防止踢面模板倾斜，可有效减小工人上下时对踏步板的扰动，保证踏步混凝土成型质量
8楼梯斜板踏步施工缝位置设置10cm木抽条质量控制，便于施工缝凿毛，在施工下10-15cm位置埋设加固螺栓，保证斜板施工缝质量
9楼梯踏步施工留置在梯段板跨度端部的1/3范围内，设置在楼梯踏步面的2/3处，垂直于楼梯斜板设置
10墙柱模板支设前，应采用双线控制。保证位置准确性，有效控制墙柱位移，模板安装完成
后利于检查模板偏差
11后浇带部位采用独立模板与支架，在后浇带砼浇筑后拆除，保证后浇带两侧砼不下沉变形
12楼梯休息平台搭设脚手架时，应垫砼预制块，严禁使用钢筋支撑，避免拆除模板后混凝土锈蚀
3、混凝土工程
混凝土管理浇筑要求：
项目部应对进场混凝土逐车坍落度检测，混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；在混凝土开盘时将润管砂浆打入料斗内吊运下来二次使用，严禁将砂浆打入墙柱梁板梯内，与砼混合形成色差；所有泵管接头位置铺设木板防止接头位置流浆未清理形成色差，在浇筑高标号砼时布料机在转动过程中应停止泵送，在出料口设置接料桶防止高标号砼散落在板面造成色差。
塌落度测试
泵管口位置垫板
混凝土成型效果
混凝土管理养护要求：
非冬季施工阶段在梁板梯在收面后及时覆盖薄膜，混凝土强度达到1.2MPa后直接进行洒水养护，墙柱竖向构件拆模后立即喷水并包裹薄膜养护不少于7d；冬季施工阶段宜采用蓄热法养护，加热升温从混凝土开盘至浇筑完36h，梁板梯收面后及时覆盖薄膜并覆盖防火被保温，墙柱竖向拆模后及时包裹薄膜养护不少于14d；
塌落度测试
混凝土覆膜洒水养护
混凝土覆膜养护
混凝土管理收面要求：
砼现浇板收面采用“三遍”找平抹压工艺，按标高线对楼面标高进行整体找平，采用铝合金刮尺刮平调整、刮平后用木抹对边角找平、终凝前磨光机再抹平压光拉毛，混凝土拉毛后及时覆盖薄膜养护，8-12小时后进行洒水养护；混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架；
大面拉线找平
边角细部找平
磨光机找平压光拉毛
装配式混凝土要求：
底板与后浇混凝土叠合层应做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面积不小于结合面的80%，现浇板带与叠合板之间连接密实、无错台、无漏浆。
预制楼梯平台应提前预埋直径14螺栓或钢筋，预制楼梯就位后及时将缝隙采用水泥砂浆填塞密实，安装完毕后及时采取成品保护措施。
叠合板粗糙面
现浇板带接缝平整
预制楼梯及时成品保护
混凝土回弹检测标准：
仪器要求：
1）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处
2）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2.
3）回弹仪的检定周期为半年，当回弹仪弹击次数超过2000次时应及时进行保养。
混凝土回弹检测标准：
取样批量：
对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10 件。当检验批构件数量大于30 个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。不宜抽取截面高度小于300mm 的梁和边长小于300mm的柱。
技术要求：
1）对于一般构件，测区数不宜少于10 个。当受检构件数量大于30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5 个。
2）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。
4）测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。
5）测区的面积不宜大于0.04m²。
6）测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。
7）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。
8）检测泵送混凝土强度时，测区应选在浇筑体侧面。
混凝土回弹检测标准：
回弹值测量：
（1）测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。
（2）每一测区应读取16 个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。
混凝土回弹
碳化深度值测量：
回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm 时，应在每一测区分别测量碳化深度值。
（1）可采用工具在测区表面形成直径约15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；
（2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
（3）应采用浓度为1%～2% 的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3 次，每次读数应精确至0.25mm；
（4）应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。
4、砌体工程
1、资料抽查要点：块材及预拌砂浆质量证明文件及复试报告（涉及建筑节能的，相关认定、备案证书及节能指标复试报告），预拌砂浆交货检验记录，砂浆试块试验报告及强度评定资料，各项验收记录等。
2、实物抽查要点：块材外观质量，砂浆拌制及使用，灰缝厚度及砂浆饱满度，拉结筋（位置、长度，与结构间连接固定）构造柱、圈梁、加强网等抗震措施，钢丝网、抗裂筋等抗裂措施。
3、拉结筋要求：拉接近锚固构造柱长度为15cm，拉结筋距墙边距离为60mm，抗震设防为6、7度时拉结筋长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，抗震设防为8度时，拉结筋通常设置，拉结筋禁止植筋，采用预埋或膨胀螺栓固定焊接铁板。
提前预埋铁板
预埋成型效果
4、砌体墙应在以下位置设置构造柱
（1）填充墙转角处
（2）墙长超过5m或层高的2倍时在墙中设置
（3）填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不大于2m设置
（4）填充墙端部无主体结为自由端时设置
（5）门窗洞口宽度大于2.1m时洞口两侧设置
（6）电梯井四角应设置。
5、构造柱模板支设要求：在马牙槎位置粘贴同马牙槎尺寸KT板，模板使用双螺杆加固到位，混凝土一次浇筑到顶。
6、圈梁设置要求：
墙厚大于180mm，墙高大于4m设置圈梁
墙厚小于120mm，墙高超过3m设置圈梁
砌体构造柱圈梁成型质量
7、抗裂措施
（1）抗裂网设置部位：不同材料基体交接处及线槽、箱体、烟道等部位，钢丝直径不小于1.2mm。固定点间距不宜大于300mm，在填充墙砌体与混凝土构件上的搭接长度均不得小于100mm。
（2）抗裂筋顶层端部、变形缝两侧，底层外窗台等部位，具体按设计图纸及L10J125图集执行。
（3）不同墙体材料不得混砌。
（4）对加气砼砌块、砂加气砌块等，出釜后陈化（静置）龄期不低于28天。
不同材料交接处表面防开裂加强措施
5、板墙工程
板墙防裂措施
（1）板材下端与楼面处AAC专用胶粉嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充。
（2）板缝之间凹凸两侧要挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上
（3）板缝表面采用专用修补砂浆补平，并沿板缝加贴100mm耐碱玻纤网格布，在装饰粉刷时在板缝处涂刷白乳胶粘贴100mm宽无纺布防裂，面层整体满挂一层耐碱网格布，过人洞板墙封堵在施工缝位置需挂设200mm宽钢丝网防裂。
板材表面防开裂加强措施
6、主体结构提高实测实量措施
1、顶板水平度控制措施
2）、板下标高控制：顶板以下检查以顶丝标高为检查项，检查方式采用激光水准仪抄平，要求顶丝标高全数复核，确保顶丝标高偏差≤2mm，支模架搭设完成后分包木工工长报项目专业工程师检查；
3）、板顶标高控制：严格复核板面标高控制点（50cm点）的准确性，要求板四周标高点全部标识，使用水准仪进行顶板标高复核，偏差≤2mm，平板铺设完成后，分包木工工长报项目专业工程师检查；
4）、混凝土初凝前分包木工工长上报专业工程师，再次校核顶丝、模板底标高（使用激光水准仪）进行复核，对于不合格点及时矫正；
板下标高控制
板顶标高控制
标高控制点标识
2、楼板厚度控制措施
1）、混凝土浇筑过程中专业工程师及分包混凝土工长、混凝土工手持检测工具（飞机腿），逐板检查（每块板≥5个点）；
2）、要求安装预留洞设置同板厚，作为标高控制依据；
3）、混凝土浇筑过程中，依照标高点拉线，控制板面标高，确保楼板厚度。
4）、楼板混凝土收面时针对管根、模板边口、降板区域、剪力墙根部等细部节点位置细部处理，保证板面平整度；对楼板中间区域位置（业主抽测楼板厚度位置）进行重点控制。