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桥梁桩基施施工工艺流流程五队技术员员朱朱斌斌目录1.前言2.钻孔桩施工工工艺流程程3.施工准备4.钻孔5.钢筋笼加工工及吊装6.导管安装7.二次清孔8.水下砼灌注注9.破除桩头10.桩基检测1.前言桥梁的桩基基施工是每每个铁路桥桥梁施工中中最重要的的一个环节节，往往桩桩基施工的的成败就决决定着这个个桥梁甚至至这个工程程的成败。。在桩基施施工中由于于是一种地地下隐蔽施施工，所以以要有很慎慎密的施工工准备和施施工组织。。施工中包包括测量放放样、护筒筒埋设、钻钻孔、钢筋筋笼下放、、灌注桩等等等重要工工序。其中中钻孔这一一环节又是是比较重要要的，又包包括了冲击击钻钻孔、、旋挖钻钻钻孔，回旋旋钻机钻孔孔等。这里里介绍学习习一下桩基基施工的工工艺流程组组织设计。。2.钻孔桩施工工工艺流程程3.施工准备3.1、场地平整整场地为陡坡坡时，采用用施工机械械平整场地地并夯打密密实，为旋旋挖钻机施施工提供安安全牢固的的施工平台台；场地为为平地时，，首先平整整场地，然然后清除杂杂物，换填填软土并夯夯打密实作作为钻机施施工平台。。3.2、测量放样样（1）根据设计计图纸，进进行桩位坐坐标的计算算复核，确确认无误后后，报测量量监理工程程师签字认认可后方可可使用。（2）施工放样样采用全站站仪进行桩桩基施工放放样。桩基基放样点位位精度小于于5㎜，桩橛顶顶钉上铁钉钉标示桩基基中心位置置。放样完完成后现场场施工人员员做好护桩桩的埋设，，对放样结结果做好保保护。3.3、护筒埋设设护筒采用6mm厚钢板制作作，内径比比桩径大约约20cm。护筒采用用挖坑法埋埋设，首先先通过定位位控制桩找找出钢护筒筒的中心位位置，用十十字线标注注在钢护筒筒底部或顶顶部，然后后移动钢护护筒，使钢钢护筒中心心与钻孔中中心位置重重合；同时时用水平尺尺或垂球检检查，使钢钢护筒坚直直并且位置置准确。此此后即在钢钢护筒周围围对称、均均匀地回填填最佳含水水量的粘土土，分层夯夯实，达到到最佳密实实度，夯填填时要防止止钢护筒偏偏斜。钢护护筒埋设后后，顶部高高出施工地地面0.5m。3.4、泥浆池的的设置及泥泥浆制备泥浆池隔孔孔开挖，上上口尺寸10m×7m，深2.5m。泥浆控制指指标如下：：入孔的泥浆浆比重：正正循环旋转转钻机、冲冲击钻使用用管形钻头头钻孔时，，入孔泥浆浆比重可为为1.1～1.3；冲击钻机机使用实心心钻头时，，孔底的泥泥比重不宜宜大于：黏黏土、粉土土1.3；大漂石、、卵石层1.4；岩石1.2；反循环旋旋转钻机入入孔泥浆比比重可为1.05～1.15。黏度：入孔泥泥浆黏度，，一般地层层16～22s，松散易坍坍地层19～28s。含砂率：新新制泥浆不不大于4%。胶体率：不不小于95%。PH值：大于6.5泥浆三件套套4.钻孔4.1、钻机就位位钻孔时，起起、落钻头头速度均匀匀，不得过过猛或骤然然变速，孔孔内出土严严禁放置在在钻孔周围围。4.2、一次清孔孔清孔标准执执行下列规规定：孔内内排出或抽抽出的泥浆浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重不不大于1.03～1.1,含砂率小于于2%,黏度17～20s，沉渣厚度度要求≤30cm。4.3、成孔检验验钻孔完成后后，及时对对孔深、孔孔径、孔位位、倾斜度度进行检查查。探孔器采用自制探探孔器进行行检测。探探孔器采用用Φ16钢筋制作，，外径等于于桩径，探探孔器长度度为桩径的的4～5倍，且不得得小于6米，由于此此桥桩径为为1米，所以制制作探孔器器的长度为为6米。检测时时，将探孔孔器吊起，，孔的中心心与起吊钢钢丝绳保持持一致，对对准钻孔中中心慢慢放放入孔内，，上下通畅畅无阻表明明孔径、倾倾斜度满足足质量要求求。桩基允许偏偏差表5.钢筋笼加工工及吊装钢筋骨架的的存放、运运输与现场场吊装（1）钢筋骨架临临时存放的的场地必须须保证平整整、干燥。。存放时，，每道加强强箍筋与地地面接触处处都垫上等等高的方木木，离地高高度为30cm～50cm。（2）钢筋笼入入孔时，，由吊车车采用两两点起吊吊。第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二吊点设设在骨架架长度的的中点到到上三分分之一点点之间。。（3）在桩基钢钢筋笼上上每隔2m对称设置置4块砼保护护层垫块块，垫块块抗压强强度与桩桩基砼抗抗压强度度相同，，直径14cm，厚5cm。在垫块块中心穿穿一根φ10长25cm钢筋与钢钢筋笼主主筋点焊焊在一起起以保证证垫块牢牢固，剩剩余钢筋筋长度弯弯至钢筋筋笼内。。（4）钻孔桩钢钢筋骨架架的允许许偏差和和检验方方法应符符合下表表的规定定。6.导管安装装导管采用用内径30cm的钢导管管，壁厚厚3mm，每节长长2.0～2.5m，配2节长1m、1.5m短管及1节长为4米的底管管。使用用前对其其进行水水密承压压和接头头抗拉试试验。导导管使用用前按顺顺序编号号，每次次使用时时都应对对法兰盘盘、橡胶胶圈、连连接螺栓栓做认真真检查。。导管对准准孔中心心下放，，避免碰碰撞钢筋筋笼。导导管支撑撑架用型型钢制作作，支撑撑架支垫垫在钻孔孔平台上上，用于于支撑悬悬吊导管管。导管管下放深深度根据据钻孔深深度确定定，孔内内第一次次灌注砼砼时，导导管下口口距钻孔孔孔底间间距0.4m左右。7.二次清孔孔导管下放放到位后后，检查查泥浆性性能指标标及孔底底沉渣厚厚度是否否满足砼砼灌注要要求，若若不满足足要求，，进行二二次清孔孔。二次清孔孔采用换换浆法。。先在导导管上口口连接好好管头，，管头与与导管采采用螺栓栓连接，，然后将将高压泵泵与管头头连接好好，向孔孔内注入入符合清清孔后泥泥浆性能能指标的的新泥浆浆，清孔孔时，勤勤摇动导导管，改改变导管管在孔底底的位置置，保证证沉渣置置换彻底底。当泥泥浆各项项指标满满足要求求后停止止清孔，，进行水水下砼灌灌注8.水下砼灌灌注（1）采用直直升导管管法进行行水下混混凝土的的灌注。。混凝土土灌注期期间用吊吊车吊放放拆卸导导管。（2）水下混混凝土施施工采用用混凝土土灌车运运输。灌灌注前应应检测混混凝土入入孔温度度、含气气量、坍坍落度等等指标，，符合要要求后灌灌注。混混凝土灌灌注工作作要在首首批混凝凝土初凝凝以前的的时间内内完成。。（3）水下灌灌注时先先灌入的的首批混混凝土，，其数量量必须经经过计算算，使其其有一定定的冲击击能量，，能把泥泥浆从导导管中排排出，并并保证把把导管下下口埋入入混凝土土的深度度不小于于1m且不宜大大于3m，采用储储料斗灌灌注。（4）使用拔拔球法灌灌注第一一批混凝凝土。（5）灌注水水下混凝凝土时，，随时探探测钢护护筒顶面面以下的的孔深，，并计算算所灌注注的混凝凝土面高高度，以以控制导导管埋入入深度和和桩顶标标高。（6）在混凝凝土灌注注过程中中，要防防止混凝凝土拌和和物从漏漏斗溢出出或从漏漏斗外掉掉入孔底底，使泥泥浆内含含有水泥泥而变稠稠凝固，，致使测测深不准准。（7）施工中中导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，，逐步提提升。加加快拆除除导管动动作，拆拆装一次次时间一一般不宜宜超过15min。（8）砼灌筑筑顶面要要高出设设计桩顶顶约0.5～1m，在浇筑筑完7～10天后将砼砼凿除至至设计标标高。然然后按要要求逐桩桩对桩基基进行检检验，检检验合格格后进入入下道工工序。9.破除桩头头桩身混凝凝土浇筑筑完成7～10天后，使使用人工工配合挖挖掘机进进行基坑坑开挖，，破除桩桩头。在在挖掘机机开挖前前首先对对承台边边线进行行放样、、撒灰线线，同时时根据开开挖深度度按1：1的坡比放放出开挖挖线及工工作空间间，在靠靠近桩位位时，挖挖掘机要要小心开开挖，尽尽量远离离桩位，，以防损损坏桩基基质量，，当挖至至承台底底标高以以上30cm时要停止止挖掘机机开挖，，采用人人工清理理，直至至承台底底设计标标高。桩桩头采用用空压机机破除桩桩顶混凝凝土，破破除混凝凝土时预预留10～20cm高度人工工凿除。。剩下的的10～20cm混凝土人人工用凿凿子破除除至桩顶顶设计标标高，并并保证桩桩顶混凝凝土表面面大致平平整。凿凿除桩头头混凝土土时风镐镐头不能能直接接接触钢筋筋，以免免弄伤钢钢筋，损损坏钢筋筋的整体体性；破破除混凝凝土时人人工不能能硬扳钢钢筋，以以免折断断钢筋。。当人工工破除混混凝土至至桩顶标标高时，，避免破破坏桩顶顶标高以以下桩身身混凝土土保护层层。10.桩基检检测检测方方法为为：①①桩径径小于于2.0m的桩基基础，，桩长长小于于等于于40m时，利利用低低应变变反射射波法法进行行检测测，桩桩长大大于40m时，利利用声声波投投射法法进行行检测测。②②对于于桩径径大于于等于于2.0m或复杂杂地质质条件件下的的桩基基础，，利用用声波波透射射法进进行检检测。。此孙孙庄子子跨淤淤泥河河大桥桥桩径径为1.0m的桩，，且桩桩长都都在35m～40m之间，，所以以此大大桥所所有桩桩基都都采用
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