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1、一、旋喷桩施工1 施工技术要求旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩 0.5m 为控制标准；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1000mm ，间距 800mm, 水泥掺入比不小于20% ,采用p.o42.5水泥，水灰比0.81.5;高压水压力不小于25mpa ，水泥浆液流压力不小于 1mpa ，流量大于25l/min, 气流压力不小于 0.7mpa, 提升速度不大于 0.1m/min.2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求。2.1.1 高压喷射注浆法所用灌浆材料， 主要是水泥和水， 必要时加入少量外加剂。2.1.2 高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42.5 。2.1.3 注浆
2、所用水泥应符合硅酸盐水泥 gb175-1999 中的规定。2.1.4 高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求， 应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。2.1.5 搅拌水泥所用的水必须符合质量标准， 应符合 混凝土搅拌用水标准 jgj63-89 的规定。2.2 施工现场要求2.2.1 平整场地， 清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。2.2.2 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋工作台以及材料库等。2.2.3 施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。2.2.4 施工现场设置废浆处理和回收系统。2.2.5 施工现场布置开挖冒浆
3、排放沟和集浆坑。12.2.6 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核 测量并妥善保护。2.2.7 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。2.2.8 施工前应设置安全标志和安全保护措施。3技术准备3.1 施工图件。3.2 施工场地的工程地质水文地质资料。3.3 施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料3.4 施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。3.5 必要的荷载试验及其它有关试验资料。3.6 施工技术要求，包括质量标准和检查方法。3.7 施工前以完成的有关试验报告。3.8 施工场地四通一平和测量基准点资料。4施工工艺：采用三重管法施工工艺。4.1 工艺流程验孔制备水
4、泥浆钻机安、就位高压喷射作业5高压喷射作业4.2开挖排浆池机具冲洗高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆,水泥桩完毕后由土石方单位挖运由场区，排浆池尺寸20m x20mx4.3 钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻 机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其 钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度 偏差1.0% 。4.4 引孔采用300型工程钻机成孔，孔径 130mm。由于本场地地层主要 为第四系，应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容 易导致桩孔
5、偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔 2m左右取样1次, 钻孔时要求进入强风化岩层深度0.5m作为控制标准。4.5 插管将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1mpa 。若压力过高，则易将孔壁射塌。4.6 高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断 0.5h 、 1h 、 4h 的，分别搭接0.
6、2m 、 0.5m 、 1.0m 。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为 1.2-1.3g/ cm 3。喷管提升速度10cm/min ，水泥掺量20% 。4.7 冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆 , 防止结硬堵管。5 施工注意事项5.1 施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施止受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。5.2 成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、
7、垂直度偏差应控制在1.0 ,钻孔要求进入强风化岩层0.5m作为控制标准。5.3 在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。5.4 成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。5.5 为防止相邻两棵桩之间影响，保证成桩质量，应采取隔一喷的
8、顺序进行高压喷射作业二、钢管桩施工1钢管桩施工技术要求1.1 钻孔直径不小于 200mm,钻孔垂直度偏差w 0.1%,钢管：壁 厚5mm ,外径146mm ;桩嵌入基底 1.5m。1.2 孔内注浆材料：p.o42.5水泥，水灰比0.5,注浆管插入孔底， 自下而上孔底返浆，注浆压力不小于1.0mpa 。2钢管桩施工工艺本工程钢管桩上部为回填土 ，下部为花岗岩石，施工采用冲击成孔 工艺，钻孔达到设计深度后下放钢管，通过注浆管向孔内连续不 断地压注水灰比0.5纯水泥浆灌实，具工艺流程下图。测放桩,、钢管材料钻机就位f钢管加工站至咆计深度成型钢管吹孔 5安放钢管2.1 桩位施放按设计图纸定由桩轴线，
9、根据桩间距逐个施放桩位， 并做好标识。2.2 钻机就位钻机安装必须平稳、牢固，防止钻机在施工中发生偏移、倾斜和沉陷，在钻进过程中应经常检查；在 1.5米（-1.5米）平台处成 孔施工，应保证平台宽度不小于6米，平台用挖掘机碾压，以保证钻机在上面顺利行走。正式施钻前钻机应带负荷试运转，以使 机械达到较好的稳固2.3 垂直度控制：钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证 钻孔垂直度，可在钻机滑架上安装角度仪并设设专人用测角仪器 进行检查。2.4 钻进成孔钻进采用高风压潜孔钻机冲击成孔，钻机就位、钻头对中桩位后，可开始钻孔施工，钻孔垂直度不大于0.1%。2.5 清孔:钻孔的同时，采用高压气体，把孔内
10、沉渣吹到孔外，孔底沉渣不宜大于300mm,钻至设计深度后，再用高压气体清孔一 次。2.6 钢管制作与插放2.6.1 钢管制作：钢管长度不足连接采用内衬钢管对接焊的方法（见下图），钢管端部焊接 巾8圆钢长0.5m吊环，以利钢管吊放； 在钢管下端5m范围内布设注浆孔，注浆孔孔径 10mm ,间隔1.0m梅化形布置。2.6.2 钢管插放：采用25吨吊车辅以人工吊放安装钢管；对于不 能安放至设计深度的钢管，利用经过改造后的平板振动器置于钢 管顶部振动插入至设计标高。钢管接口详图2.7 注浆注浆材料为纯水泥浆， 水泥采用42.5级普饿通硅酸盐水泥， 水灰 比0.5。注浆泵采用挤压式灌浆泵，注浆压力不小于
11、1.0mpa ,注浆管直径25mm ,注浆管要连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底 30-50cm 为宜。注浆开始后注浆管应始终保持在液面以下至少 2m ,注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过 15cm。浆液冒由 孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。做好各项记录，原始 记录要求真实准确、及时，客观反映施工情况。9三、预应力锚杆施工1锚杆施工技术要求1.1 锚杆成孔：孔深允许偏差± 50mm,孔径允许偏差± 5mm ,孔 距允许偏差士 100mm ,成孔倾角偏差± 5%1.2 锚杆加工：锚杆杆体钢绞线间隔1.0m ,钢筋间隔1.5m设对中支架，由段杆体与支架保证可相对
12、滑动；预应力锚索下料长度 为自由段、锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足腰梁及 张拉、锚固作业要求，钢绞线连续无接头；全长粘结锚杆下料长 度应为锚固段及端头长度之和，锚杆端头长度需满足锚固要求， 钢筋接头可采用焊接或螺纹套管连。1.3 锚杆注浆：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注 浆开始或中途停止 30min时，应用稀水泥浆润滑注浆泵及其管 路，注浆时注浆管应插至距孔底250mm 处，注浆压力不小于0.5mpa.2锚杆施工工艺15张拉与锁定2.1 锚孔定位：依据设计图纸的标高和间距定位，并做好标识， 保证锚杆在层轴线上的横平竖直。2.2 钻孔：采用中风压潜孔钻机，按设计要求孔径配备
13、相应的钻 头；施钻前按要求定好入射角度。遇破碎带和易塌孔地层应采用 套管钻进。2.3 锚杆加工与安装：根据相应层位锚杆杆,要求备料、加工组 装锚杆；安装时要保证外露段（不小于 1m）满足张拉要求。2.4 注浆：采用孔底返浆的方式， 将注浆管插入至距孔底 250mm 左右，开始注浆，利用浆液的压力排由孔内积水。2.5 张拉与锁定：待锚固体强度达到15mpa,且腰梁强度不低于设 计值的70%时方可张拉。2.5.1 锚垫板与锚头安装：垫板应紧靠腰梁平整安装， 然后将锚头 套入杆体并紧贴垫板，并用手锤轻敲垫板和锚头，以使腰梁、垫 板、锚头相互之间的间隙得到调整。2.5.2 预张拉：垫板与锚头安装好后， 顺序套入张拉限位装置 （限 位板）和千斤顶、工具锚。施加锁定荷载的
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