认证主体：孙**（实名认证）
IP属地：天津
下载本文档
1、未停车调机器 手指被绞伤事故经过1、2006年 6月 15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己 的机床太陈旧， 离合器不灵便， 停车位稍有偏差主轴便会反转， 跟维修工说了几 次也没调合适。2、郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。”刘某半信半疑。郭一只手 拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。3、突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。事故原因郭某自恃是老师傅， 懂机床结构，违章在不停车 （马达工作 ）情况下冒险在离 合器停止位置调整螺帽。 因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆， 致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机
2、状态下方可进行，严禁开机时调 整传动箱机件。2、处理故障的维修应报由检修人员进行。3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。穿风衣修机器 右大腿被绞断1、某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位 于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮 卷住，将张的右腿绞进皮带轮， 造成粉碎性骨折。 张某经手术抢救后高位截肢成 了残疾人。事故原因1、未断电停机便进行检修作业。2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。3、皮带轮无安全罩。防范措施1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必
3、须 停机撤电才可以进行。2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。3、转动机器外露转动部分 （ 如皮带轮、连轴器等）必须装有安全防护罩。系统不检测 导致人夹伤事故概况杭州市某单位 2007年 3月发生了一起电梯夹人致伤事故。事故电梯为一台 杂物电梯，型号为TWJ500/0.35,由有资质单位于2003年安装，且该资质单位 一直承担该电梯的维保工作。事故经过大致如下：该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内 （ 厅 门处于打开状态 ）时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重 夹伤。事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯， 4层4站 4门。除地下层楼厅门、一楼厅门因现场抢
4、救 伤员遭破坏外， 其余的都保留了事故现场原貌。 经勘查可知， 事故电梯轿厢入口 处无机械保护装置及验证该保护装置的电气安全装置。 在机房内， 检查人员勘查 了曳引轮绳槽和钢丝绳的状况，均无异常；检查了制动器线圈及温升、闸瓦、弹 簧等工作情况，均属正常。对控制系统的接触器、继电器、线路进行检查，主接 触器、上下行接触器均无异常情况， 安全回路继电器触点有轻微灼伤痕迹； 对动 力回路、控制回路进行排查时， 发现安全回路继电器线圈负极无接地装置， 在机 房内地面上发现几只更换掉的安全继电器； 对各层站入口进行检查时可见， 仅在 地下层站入口处贴有“不能载人”等内容。其余层站入口处未有相应警示标语。
5、事故原因1. 直接原因在通常情况下， 产生电梯开门运行的原因有两种， 即：曳引能力下降导致溜 车；由于制动力矩不足导致溜车。经过现场的检查，本事故梯不存在以上 2 种情况。在机房的现场勘查中， 调查人员找到了替换下的几只安全继电器， 经过辨认， 该安全继电器是微型继电器，而非 DC-13型用于控制直流线路的安全继电器（在 GB7588以及JG135中都明确指出，用于安全回路的继电器应选用 DC-13,控制直 流电磁铁 ）。现场勘查发现，在用的非安全继电器触点有轻微灼烧痕迹。对照该 台杂物梯的控制回路， 可以推断当该非安全继电器因频繁动作、 承受功率过大等 原因出现触点粘连状况时， 虽然地下层楼
6、厅门未关， 但是安全回路也会发出错误 信号，认为厅门关闭正常。 这时如果有人在其余楼层触发呼梯按钮， 电梯就会在 开门情况下启动运行， 而且该类型电梯虽然对安全继电器触点分断情况有监控功 能，但对开关触点粘连状况未作监控。 因此可以推断出， 由于采用非安全继电器、 触点粘连是造成此次事故的原因之一。 其次，对照机房控制柜中的线路和该梯的 PLC与安全回路电路图，发现该梯的非安全继电器线圈负极无接地。由于该梯长 期在潮湿、油腻的环境下工作， 地下层厅门门锁触点也长期处在潮湿的环境下工 作，在继电器线圈负极无接地连接的情况下， 其线圈有可能因为潮湿等环境影响 通过大地 （或厅门、轿厢等壳体 ）短接
7、（此时，由于负极无接地，安全回路不会跳 闸），致使安全回路在厅门未关的情况下发出错误信号，造成电梯开门运行。从以上的分析可以看出， 该梯的电气元件配置及控制系统的某些缺陷造成了 事故隐患，成为导致事故发生的直接诱导因素。2. 间接原因（ 1 ）电梯使用人员违反规定在运送货物时进入轿厢内，是造成事故的主观 因素。（2）从现场勘查情况看，该梯各层站入口明显位置未能严格按照要求张贴 使用须知、警示标语，地下层站入口处虽贴有“不能载人”等内容， 但不够具体。（3）该电梯轿厢未能严格按要求设立入口处的机械保护装置及验证其状态 的电气安全装置，也是造成事故的客观因素之一。（4）该梯的电气图上标注出安全回路
8、继电器的类型为GMR-4D/DC110V但现场检查中发现其采用的是微型继电器， 与图纸要求不符。 电梯维修保养人员在 日常维修保养工作中工作不到位，责任心不强；在关键电气元件的更换工作中， 维修保养单位管理缺失， 没有落实维修保养工作的相关质量控制程序， 没有严格 履行相关的审核程序。（5）电梯使用单位管理制度不健全，管理责任不落实，也没有特种设备的 持证操作人员，对使用人员上岗前的教育培训流于形式， 使用人员安全意识淡薄， 缺乏相关的应急知识。事故预防对策1. 加强检测检验从该案例的原因分析可以看出， 造成事故的原因是多方面的： 既有电气元器 件配置的问题， 又有控制系统设计上的缺陷， 还有
9、制造、安装方面不到位的因素。 就该案例而言， 使用单位的违规使用、 管理缺失也是引发事故的主观因素。 结合 笔者参与的多起因开门运行导致剪切伤人事故的调查情况看， 电梯门系统的检测 检验在电梯的监督检验工作中占据着举足轻重的地位。 笔者认为， 应加强对门锁 回路、安全回路的检验， 特别对线路中采用的继电器型号是否符合要求、 线路及 元器件是否得到保护等方面应给予高度重视。2. 增加电梯控制系统的型式试验要求现行的 GB75882003 版标准中，要求进行型式试验的安全部件有门锁、限 速器、安全钳、缓冲器、上行超速保护装置 5 项。笔者在多年的实际检验工作及 事故调查中均发现： 电梯控制系统的设
10、计、 安装缺陷及偶然误动作都会造成电梯 的开门运行隐患。 因此，笔者建议， 应该把电梯控制系统 （控制柜）也作为一个安 全部件，增加对电梯控制系统 （控制柜）的型式试验要求， 并在安装后的验收检验 中要求提供该梯的型式试验报告副本及附件 （配置明细表 ） ，以便在检验中对控制 系统（ 控制柜 ）对照检查，要求提供的型式试验报告必须与实物一致或者覆盖本 梯。3. 加强管理在大多数情况下电梯发生伤人事故， 除了设备本身的故障或缺陷外， 与设备 的使用单位以及维修保养单位都有着密不可分的关系。因此，对使用单位而言， 应健全、完善的电梯使用管理制度，管理应到位，责任应明确；加强对使用人员 的教育培训工
12、故概况1989年 6月 28日21时 50分左右，上海某钢铁厂转炉分厂的指挥工潘某指 挥额定起重量为 750t 的桥式起重机起吊盛满钢水的钢水包。 当钢水包上升约 1m 时，钢水包突然坠落，使其倾斜在钢包车上，且又正对着钢包车操作室，使钢水 倒出 7. 8t 引起大火。站在操作室门口的吕某、薛某和潘某见状立即离开。当消 防队到现场灭火后， 发现在操作室内傅某被烧伤， 抢救无效死亡， 司机也被灼伤， 直接经济损失 12 万元。（ 二）事故原因分析1. 导致钢水包坠落的原因是卷扬机开式齿轮脱离，造成卷筒反转所致。2. 开式齿轮出现脱离的原因是订货协议中要求按重级制设计制造，而制造 厂将起升系统按中
13、级制配套。 因开式齿轮轴承支座强度不足， 支腿焊接质量不符 合安全要求， 防罩结构不尽合理， 又加上制造厂在组装轴承时， 未按规定认真加 油，现场安装中又未检查运转润滑状况， 引起轴承损坏， 致使轴承 1 只支腿水平 变形30mm另1支腿焊缝脱落，支腿支撑面板下陷9mm使开式齿轮中心距拉开 40mn,造成大小齿轮完全脱离。3. 起重机安装后未经检验验收便投入使用，使设备有缺陷未被发现。4. 钢包车操作室只有一扇门，没有安全门。（ 三）预防同类事故的措施1. 起重机安装后应按规定进行验收检验。2. 钢包车操作室应设有安全门。3. 应进行经常性的检查维护，发现异常情况及时处理。违章操作 脚趾被夹掉
14、1、2006年 2月 3 日，某化工厂黄磷车间抓渣机抓斗因钢丝绳越轨而失灵， 抓渣机司机陈某告知班长龚某并找来检修工万某进行修理。2、检修中万某和龚某用钢钎冲钢丝绳滑轮销子，冲了几分钟仍未折下。3、万某想可能是滑轮卡得太死，想让滑轮转动一下，便指挥陈某将抓斗提 一下。此时龚某由于站位不合理， 右脚正处于抓斗开口危险部位， 抓斗提升闭合 时将龚某右脚四脚趾夹掉。事故原因这是一起因无协调配合违章蛮干而造成伤害的误操作事故。 检修时龚某站位 不合理，将脚放在抓斗开合位置，万某指挥上提抓斗前没有检查人机安全状态， 而且站在看不到龚某下身位的抓斗另一侧， 司机陈某没有认真观察便起吊， 在违 章指挥和误操
15、作中龚某右脚四脚趾被夹掉。防范措施 加强特种作业安全教育和技能培训，倡导规范化训练，提高自我保护意识， 确保检修作业中安全措施落实到位。戴手套违规操作 被缠绞拽掉两指事故经过1、某机械厂车工孙某正在加工批轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着 帆布手套进行操作。2、这批零件光洁度要求较高，为达到要求，孙某每加工完件就要用砂布 包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。3、次打磨中，只听孙某“哇 ! ”的大叫声，右手套被卡盘缠绞，孙某本 能地把手往回抽，但两指被拽掉，手腕骨折。原因分析因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为， 在转机中， 又采用 较危险的手握砂布包轴打磨法， 因长时
16、间打磨零件多次， 反复熟练操作中渐渐掉 以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故。 防范措施1、严禁戴手套操作转动设备。2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。别锯切割 锯断伤人1 、某机床厂木型车间工人李某准备用木工带锯床加工画有圆弧线的木板。2、为准确切割曲线，操作中李某推木板吃锯时用力扳锯条，锯条运转中每 经过接头处便发出“嘎嘎”响声，李某对此不管不顾。3、“咔! ”的一声锯条崩断，飞甩出将李某脸、手等多处割伤。事故原因 带锯条接头处是用火焊连接，经打磨后使用，连接处要比其它部位强度低， 受到拉力或磨损时是最先被损坏的部位
17、。李某操作中为图省事，没有直线走锯， 而是强行扳锯条走曲线， 而锯条在运转中受力过大会产生脱轮或崩断现象。 而且 这次切割， 李某嫌麻烦没有将锯条可调定位夹板按木料厚度下调到位， 又失去锯 条走偏的保护，锯条崩断时造成飞甩伤人事故。防范措施1、认真遵守木工机械安全操作规程，使用带锯前必须按木料厚度调整锯条 夹板保护装置。2、切割曲线应使用专用线锯床，在带锯床切割较大弧线尺寸时应分段直线 切割，赶出圆弧，严禁别锯条走曲线切割。3、升降式带锯条夹档装置最好采用可调升降式带全封闭安全罩的锯条夹档 装置，以免故障中锯条飞出伤人。违章用手拨绳 四指被夹骨折1 、某公司燃料分厂机修工卜某、王某为煤场吊车更
18、换升降钢丝绳。2、两人装好钢丝绳后，接着调节滚筒钢丝绳排列和平衡杆。试车时卜某指 挥吊车司机用点动升降起落的操作来调整钢丝绳排列位置。3、吊车司机黄某在操作点动升降过程中，王某见钢丝跑偏了一点，突然下 意识地用手去拨钢丝绳调位。 滚动中一下子被钢丝绳将四个手指夹在滚筒上， 造 成四指被夹多处骨折的事故。事故原因1、王某思想麻痹，安全意识不强，机器运转中，违章用手代替工具调整钢 丝绳是事故发生的直接原因。2、调整时王某在滚筒位置，看不到司机，信息传递要经由卜某，检修人员 与吊车司机配合不协调， 卜某作为王某在具体操作中的监护人监护不力， 这些是 间接原因。防范措施 1、严格执行检修作业安全操作规
19、程，机器运转中严禁将身体任何部位置于 转动危险区域，严禁直接用手代替工具调整运行中的钢丝绳。2、加强安全管理、落实每项检修安全措施，确保检修作业中的协调配合。 强化安全教育，克服习惯性违章行为。一起砂轮爆飞致人死亡事故引发的思考事故经过 2005 年12月29日中午 10：50左右，某公司田某，在打磨钻头时， 砂轮片突然爆裂， 飞出的砂轮片击中其左侧颈动脉， 致失血过多， 经医院抢救无 效死亡。经调查发现， 该打磨设备属于自制简易打磨设备， 转动装置简单地固定在临 时的板子上。可见该设备不是专门生产厂家的合格出厂设备， 更无安全检验。 这 是最大的患所在。 进场设备的安全性能没有保证， 即使后
20、继安全管理工作怎么做 也不能从根本上改变设备的不合格。施工机具 （ 设备 ）本质安全控制出了问题，是这起事故留给我们的第一个教 训。第二个教训就是对机具设备的管理、 日常检查、 维护与监督不到位。 必须建 立机具的管理档案， 从进场登记、 检查到日常检查、 维护和监督记录都要进行备 案。主要工作还是要在常规的大检查中把检查工作做细， 及时开出限期整改的通 知单，将整改落实到人，确定时间，确定措施，事后必须进行复查监督。对于不 整改的班组和个人要进行严厉的处罚直至清退出场。 同时要求作业队对于常用的 工具进行每次使用前机具自检，发现问题及时维护保养修理，防患于未然。此外还要有针对性地制定各项操作
21、规程并公布。 要组织机务、 安全、电工等 部门班组制定各个机械操作岗位的操作规程并公布， 张贴在各岗位附近， 让操作 工人熟悉该规程的内容并按照规程操作。要步步抓紧加强管理。这里的管理包括几个方面， 首先是上岗安全操作资格审查。 第二是进场安全 教育。第三是日常管理。上岗安全操作资格审查， 针对技能和熟练程度要求较高的工种， 必须审查上 岗人员资格证明和材料。 进场安全教育包括三级安全教育和岗位安全教育。 日常 管理则是员工的日常行为规范和环境、职业健康安全方面和文明施工等的管理。 这种管理要延伸到员工的工作、 生活的各个方面， 包括作业区和非作业区等地方。 特别是对操作层面上的员工要加强监管
22、力度。要进一步严肃事故报告制度。 事故发生后，如何保证报告的准确性、及时性，如何进行应急处置，如何在 最短的时间内获得最大的支持与帮助， 将损失降到最低。 所有这些情况， 都取决 于事故报告制度是否健全有效落实。许多事实证明了这样一个结论：事故上报的及时程度与事故损失密切相关。 基于这样的一个事实， 各个单位都应根据国家相关规定逐级制订出严格的事故上 报制度，要求各基层人员严格按照规定执行这种制度，同时确保上报渠道畅通。 对于瞒报、漏报、隐匿不报的相关责任人，应给予严厉的处罚。这起砂轮爆飞事故给我们留下了太多的沉痛思考。 这不仅仅是一次疏于防范 而引发的事故。它从更深层次上暴露了相关管理制度上
23、的漏洞甚至是空白。化工厂离心机解体致 3 人丢性命1995年 3月 4 日下午 2：20 分，溧水县南京华晶化工有限公司化工分厂磺 酸车间发生 1 号离心机在运行过程中解体，造成 3 人死亡的重大死亡事故。事故经过化工分厂磺酸车间于 92年10月竣工投产，产品为对甲苯磺酸。 工艺上布设 离心工段，共四台离心机，离心机的作用为磺酸脱酸 （ 硫酸）用。1号离心机是从原溧水县城郊麻纺厂（现已关闭）购回，该离心机属SS型三 足离心机， 是用于麻纺产品脱胶用， 在本厂使用时间较短， 购回时经认定为九成 新，当时，配套电机为普通电机，转速为 960r / n,后经厂方改造为初速为零最 高速为 960r/n
24、 的调速电机。该离心机于 94年 8月更换了一只转鼓 （现使用的转 鼓由原观出铜矿转让 ） 。现已使用两年并历次修理,该离心机其他部件都不同程 度的进行过修理或更换部件。95年3月3日上午 8时, 1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断, 经电工 曹小荣（经培训取证 ）、检查发现主要是调速电机上测速器受潮, 渗水引起短路所 致。后经拆出由电工曹小荣在电炉烘干一天。 3月4日上午于先宏 （车间副主任） 指派电工史绍方（经培训取证）去安装测试，史用万用表 12X1K测量绝缘程度， 指针不动,认为可装,并装好后空试电机时发现调速电机不转,控制器失灵,随 即便换上一只新控制器， 经快慢反复调试正常后交给
25、班长徐连伙试机， 转速额定 50一 100转分，于上午 10时左右开始投料生产，由操作工陈百根、徐金根一 组投料四次，出成品约 400kg 左右，未发生异常现象，在第五次投料完毕后，即 下午 2：20 分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心 机内衬向东北方向飞出， 将当班正在操作的陈百根、 徐金根二人均砸伤， 并把距 离离心机向 4 米的吸收工徐孝全同时砸伤， 事故发生后， 车间人员立即向厂部汇 报，全厂全力救护伤者并及时送往县人民医院抢救。徐孝全于当日下午4：00分抢救无效死亡， 徐金根经县人民医院紧急包扎后在送往南京的途中死亡。 陈百 根于3月5日上午 6：00分在南
26、京第一人民医院全力抢救无效死亡。事故原因这起事故是由于设备老化， 腐蚀严重且设备的完好性尤其是安全性 （安全系 数几乎没有）不能承受离心机工作时突然增大的离心力， 因而最终解体造成3人 死亡的重大事故。直接原因1、1号离心机完好程度差，无法保证系统的安全运行； 转鼓与鼓底连结的不锈钢铆钉仅剩总数的1/6,其他代用的螺栓材质 差、数量少（仅剩9只），直径小（为M10螺栓）在腐蚀条件下工作，强度也 下降，所有紧固能力最多只能达到原设备设计要求的1/3左右； 转鼓上应有三道腰箍， 而实际上没有， 这使得转鼓的抗离心力强度严重下 降。转鼓贺周接头的焊接缝遇一定的离心力时发生崩绽，断开； 支承转鼓的三只
27、摆杆 （三足）内的缓冲弹簧因腐蚀严惩不能起调节重心加 强稳定的作用，使得离心力在局部增大。2、因调速电机及电气线路等原因，离心机经常处于较高的转速并有突然增 速的条件；控制电机的调速器所示的转速与实际不符， 电机实际转速高于调速器所指 示转速 20%左右，并带动离心机增速 20%以上。离心机的增速使得离心机的离心 力得到增加；插座短路或断路打火使调速电机转速突然增速， 使得离心机的离心力突然 增大。由予以上两方面的原因， 导致在下午上班后的离心机运行过程中， 线路发生 短路或断路打火， 控制器失控， 电机增速带动离心机的转速增大， 离心力成倍增 加。（速度是影响离心力最突出的因素 ） ，转鼓由
28、于紧固螺栓断裂以及没有腰箍 开始绽缝 （焊缝处） ，转鼓外缘从圆形向凸轮和漏斗状变化， 由于高速旋转的转鼓 和物料既产生很大的离心力， 同时也产生一个向上方的分力， 以致于造成转鼓与 鼓底的分离， 并击坏了离心机外罩及罩上方的限量周圆罩， 因而和向一侧飞去并 击断了一侧的支承脚飞离了工作平台， 飞出的部分虽是向一侧呈曲线状飞离， 同 时本身还进行着自转，因而增大了作用力和破坏力，导致三人被当场砸伤。间接原因 1、公司设备管理职能部门软弱无力，缺乏专门的技术人员及必要的管理手 段，公司对新增设备及配件没有严格的入厂检验制度与技术审批制制度， 对离心 机的技术性能和危险性认识不足，也没有充分考虑到
29、磺酸车间离心伪机的维修、 改造能力。公司对离心机等设备的选型、维修、改造、保养、使用等环节没有科 学的规定，公司、分厂、车间在设备管理体系方面职责不明。2、岗位操作规程不健全，操作工没有严格的岗位操作规程可循。3、安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差， 没有接受过正规的培训和技术教育。 公司虽分企业职工技术素质较低， 但未经较 大努力开展培训等工作。防范措施1、进一步提高对安全生产认识，要认真学习贯彻国务院、省、市发布的一 系列关于加强安全生产工作的文件， 企业转换经营机制过程中， 安全工作只能加 强，不能削弱。在新建项目，新增设备过程中，要高度重视安全工作并采取切实
30、 有效的措施， 加强安全工作特别对技术较复杂， 危险性大的设备， 更要把安全生 产工作摆在重要位置， 努方消除设备的不安全状态和人的不安全行为， 杜绝各类 事故的发生。2、必须建立健全以企业法定代表人为第一责任人的安全生产责任制；细化 各部门和各级各类人员的安全责任， 做到“横向到边、 竖向到底”、尤其是车间、 工段领导的安全责任要落实到人，工作到位。3、化工企业对员工素质要求较高，公司应全面开展、落实安全教育培训工 作，努力提高全厂干部职工素质， 尤其是安全素质， 要将对干部职工安全教育工 作制度化、经常化。重点设备，特种设备的操作人员应先教育培训后上岗作业。4、鉴于离心机局属于连续性生产设
31、备，又在强腐蚀的条件下工作对这类设 备要实行定期强制检修更新的制度， 做到该降级限制使用的降级限制使用， 该淘 汰报废的坚决淘汰报废，并制定离心机从选型、安装、使用、维修、改造等环节 的管理制度，以防止类似事故发生。5、企业应根据化工部化工企业安全管理制度及南京市化工企业安全 管理规定 和国家有关安全标准、 规定，对公司的安全规章制度进行一次全面检 查并加以修订、完善和补充。要重点制定危险性较大的设备、场所、岗位的安全 规定并使之落到实处。机械行业典型事故分析尽管国家和企业对安全工作非常重视， 但每年还是有成百上千的机械事故不 断发生。原因虽然是多方面的， 但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故
32、发生的 根本原因。 要想降低机械事故的发生率， 提高大家的安全意识是非常重要的， 下 面我们引用了一些事故案例， 希望大家看后， 对事故发生的原因能有一个更深的 认识；能吸取这些事故案例的经验教训； 得到一些有用的启示， 真正把安全放在 我们一切工作的首位。、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人 为图一时方便， 擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置； 更有一些职工， 工作起 来，就把“安全”二字忘得干干净净。 下面这两个案例就是违章作业造成安全装 置失效而引发的事故。（ 案例一 ）2001 年 5 月 18 日，四川广元某木器厂木工李某
33、用平板刨床加工木 板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨 到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防 护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上， 瞬间李某的四个手指被刨掉。 在一 年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患， 专门购置了一套防护装置， 但装上 用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。（ 案例二 ）2000 年 10 月 13 日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干 机进行烘干作业。 5 时 40 分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚 口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上
34、关闭电源，使设备停转，才使朱 某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。 引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动 装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业， 机械的不安全状态失去了应 有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。 安全意识低是造成 伤害事故的思想根源， 我们一定要牢记： 所有的安全装置都是为了保护操作者生 命安全和健康而设置的。 机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”， 安全装置 就是关老虎的“铁笼”。 当你拆除了安全装置后， 这只“老虎”就随时会伤害我 们的身体。二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的
35、， 但一些使用这些机械的人员， 对此并不重 视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎 么干，就怎么干。结果造成了不可挽回的恶果。例如下面的这个案例，就是因为 不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。1999年 8月 17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉 碎机的人料口是非常危险的部位， 按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料 口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞 料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但 这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口
36、，手指就给削掉 了。手是我们身体很重要的一部分， 我们的很多安全生产操作的条文， 都是用曾 经流过血的手写成的。 我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。 爱护 自己的双手就是爱护自己的生命。三、习惯不能成自然，休息也得想安全我们在工作中， 可能会经常做一些不安全的行为， 有一些行为可能是不经意 和习惯做出的， 但不知你是否想过， 就是这些小小的习惯行为， 有时会造成终生 的后悔，甚至是付出生命的代价。下面这些行为你有过吗 ?在有危险的地方休 息；忽视安全标志的提示而我行我素；高处作业不系安全带等等。如果你有，就 赶快改正吧。下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。2001年8
37、月 17日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修， 因为天气热，李某有点发困， 他就靠在栏杆上休息， 结果另一名检修人员开动行 车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场， 我们都要有“眼观六路， 耳听八方”的警惕性， 不论是在操作的时候， 还是在暂 时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害， 千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为。四、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端在机械作业中， 各种机械设备都有一定的安全作业空间， 机械设备之间安置 不能太过紧密， 否则， 在一台机械工作时
38、， 其危险的工件等物会对临近的机械操 作人员造成伤害。1998年 5月 19 日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在 一个仅 9 平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅 06 米，当郑某在加工 一件长度为 185米的六角钢棒时， 因为该棒伸出车床长度较大， 在高速旋转下， 该钢棒被甩弯， 打在了正在旁边作业的张某的头上， 等郑某发现立即停车后， 张 某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。上面这个例子就是因为作业环境狭小， 进行特殊工件加工时， 没有专门的安 全措施和防护装置而引发的伤害事故。 在工作中，我们千万不能为了眼前的利益， 而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造
39、成惨剧的发生。五、旋转作业戴手套，违反规定手指掉 不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休 息那样， 穿自己喜欢穿的服装。 工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌， 更 重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。 忽视它的作用， 从某种意义上来 讲，也就是忽视了你自己的生命。 有时我们的操作人员习惯了戴手套作业， 即使 在操作旋转机械时， 也不会想到这样不对， 但是操作旋转机械最忌戴手套。 因为 戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。2002年4月 23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。 测量零件时， 小吴没有关停钻床， 只是把摇臂推到一边，
40、 就用戴手套的手去搬动 工件，这时， 飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套， 强大的力量拽着小吴的手 臂往钻头上缠绕。 小吴一边喊叫， 一边拼命挣扎， 等其他工友听到喊声关掉钻床， 小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械 附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上 海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定， 把头巾围到领子里上岗作业， 当她接线时， 纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛 机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但 该女工还是失去
41、了宝贵的生命。 所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的 “三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要 盘在工作帽内，不能露出帽外。皮带运转擦油 右臂被卷截肢事故经过2004年 6月 19日，某选矿厂皮带工曹某在 2号粗碎机输送皮带岗位上 班，2 号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带 油让曹某往主滚筒上擦油。 过了大约十分钟， 曹某在不通知停止皮带运转的情况 下，擅自向主滚筒上擦油， 被皮带卷下右臂， 幸被赶来查看皮带运转情况的丁某 发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治， 做了截肢手术。原因分析1、皮带操作
42、工曹某违反安全操作规程，在皮带正常运转的情况下，给皮带 主滚筒擦油，导致右臂被卷进皮带滚筒，是造成这起事故的直接原因。2、输送皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，在输送皮带超负荷的情 况下，造成皮带打滑，是造成此起事故的主要原因。3、操作人员安全素质低，对安全防范措施考虑不细；班长在安排工作时， 没有具体交待安全注意事项，也是造成这起事故的主要原因。防范措施1、对全体员工进行一次安全操作规程的学习和考核，认真执行“设备 转动部位在运转中严禁检修、触摸、注油、擦车”的安全规定。2、检查所有皮带主滚筒的橡胶包层， 对橡胶包层磨损严重的及时进行更换。3、根据输送皮带的设计能力，均匀给料，严禁超负荷
43、给料，严禁皮带超负 荷运转。4、对有关责任人进行经济处罚，并进行通报，教育职工吸取事故教训，引 起重视，避免同类事故的重复发生。操作机器有误 绞伤他人手事故经过1、2005年 4月 3 日早班，某污水处理厂首站站长孙某安排值班员刘某在 2 号循环泵间歇停运时，抽空将轴封盘根更换，以解决漏水的问题。2、9 时刘某在操作盘上按下水泵停运按钮 , 未通知他人便独自拿上工具检修 水泵, 刘某卸下压兰套螺栓后，手伸进泵轴护套间向外抽轴封压兰。3、这时巡逻员李某回到站内，李某到操作盘查看表计时，见D 区水压有所下降，心想 2号泵怎么停运了，未到泵间查看，便启动 2 号泵上水。4、突然听到“哇 ! “的一声
44、，正在用手下盘根的刘某的右手被突然带转 的压兰套螺栓绞住，两个手指被绞断。事故原因站长孙某的安排别人并不知晓。 刘某检修前也未通知他人， 刘某虽按下停运 按钮，但未拉下电源总闸，更没挂“禁止合闸，有人检测”的警示牌，在无监护 人的情况下独自作业， 手触摸转动机件。 李某在未查看设备和了解他人的情况下 主观意断而启动泵。二人在无协调配合的误操作中造成绞手的事故。 防范措施转动机械检修前， 必须按规定关掉电源， 并挂上“禁止合闸”的警示牌。 检 修中应设立监护人，重新启动运行或试运时必须到现场查看设备机器的安全状 态，确认无误后方可启动。 无论是运行还是检修作业， 操作前都应通知相关人员， 协调配
45、合，确保安全。不按规定操作 压辊压下致人死亡2005年 4月 2 日某钢铁集团不锈钢冷轧厂精整工段 2号纵切机组乙班上中 班， 15点班长曹某组织本班职工曲某、赵某、党某召开班前会，安排当班工作。 接班后，2 号纵切没有生产计划和待料 （无窄料） 。本机组人员利用停机待料时间 将周边卫生清理干净。21点，2号平整机平完窄料， 生产科计划员腾某安排 2号纵切生产， 并告知 作业长李某。生产科调度员张某通知检验工王某到机组。 21点 30分，开始干第 一卷厚度为 15 毫米的窄料。曹某与曲某穿料，赵某吊卷过磅。23 点，生产完两卷后 , 在生产第三卷时，党某在尾部打包小卷，曲某在压辊 下面（ 压辊
46、处于抬起状态 ） 给小卷标写卡片号，曹某操作横剪剪料钢带后来到尾部 操作台进行卷筒涨缩操作 （ 准备钢卷离开卷筒操作 ） ，操作时， 误将压辊启动， 压辊压下， 将曲某头部挤在卷筒和压下的压辊之间。 曹某立即进行抬起操作， 抬 起压辊，并跑过去将曲某抱起， 送往急救中心抢救， 终因伤势重， 抢救无效死亡。 事故原因1、在压辊下有人工作的情况下，操作人员在进行卷筒缩径操作时误动压辊 压下开关，导致压辊压下伤人，是造成事故的直接原因。2、在钢卷未离开卷筒的情况下，违反作业标准进入卷筒与机架之间进行标 号作业，使人体处于压辊运行范围之内，是造成事故的主要原因。3、对职工违反作业标准，私自变更作业程序
47、的行为未及时发现和制止，是 造成事故的管理原因。4、安全教育不够，职工自我防护意识差，是造成事故的又一原因。预防措施1、吸取事故教训， 扭转安全生产被动局面。 立即将事故传达给每一名职工， 并组织讨论汲取事故教训，开展反违章专项安全活动。2、宣传教育。在全厂组织一次事故反思活动，通过案例教育，提高职工安 全意识；对组长以上的管理人员进行一次安全责任落实方面的培训。3、制度完善。对各种作业是否有操作标准，作业程序是否明确进行一次全 面检查。对查出的问题要制定整改计划，限期整改。4、动态控制。加强现场动态安全管理，严格制度执行，逐级检查违章查处 情况。临时检修不挂牌 启动机器被挤伤致死2005年7
48、月 2日6点左右，某钢球团厂综合车间皮带操作工吴某发现该皮 带卡子刮坏翘起，于是通知班长张某，准备停皮带换卡子。张某通知调度，要铲 车拉起皮带坠砣使皮带松弛后处理卡子。调度员曹某即安排铲车并到现场协调。 张某通知吴某将皮带停在合适位置， 以铲斗为平台用倒链拉起坠砣时， 发现倒链 不好用，便站在皮带坠砣桩架和滚筒上处理倒链。 6：50 分左右另一操作工王某 在皮带头部清扫散落料， 皮带头部料满， 于是将皮带点动一两秒后停下。 由于皮 带转动致使坠砣上移， 将张某挤在皮带与坠砣滚筒之间， 随后他被送往医院， 经 抢救无效死亡。事故原因1、当班班长张某在处理皮带故障时，违反皮带机安全规程 “设备检修
49、 时，切断电源并挂牌”的规定，没有采取停电、挂牌、监护措施，没有通知相关 人员不准启动设备，且处理皮带接头时站位不当，是造成事故发生的主要原因。2、岗位操作工王某没有执行厂区安全通则“各作业点开动设备时，必 须首先发出准确的开车信号或指令， 等工序间返回所接收的信号或指令后， 做好 文字记录， 方可开车”的规定便启动皮带， 致使张某被挤伤死亡， 是造成事故发 生的直接原因。3、岗位操作工吴某在处理皮带机故障时，没有做好现场的安全监护，没有在停皮带后进行停电挂牌，是造成事故发生的间接原因预防措施1、一定要吸取这次的教训，结合本单位实际对职工进行安全教育。认真贯 彻落实安全基础管理整顿和反“三违”
50、的规章制度，要从严查处违章违纪现象； 开展认真细致的安全大检查， 查找现场和管理工作中存在的漏洞， 及时落实防范 措施。2、针对此次事故教训，要严禁临时工顶岗作业；在临时性处理故障时必须 制定相应的安全措施， 尤其要落实处理故障作业的组织责任； 而且必须确保生产 岗位的定员，每个岗位人员必须承担岗位责任。违规用手调整穿孔机 被抱瓦油缸压伤手指事故经过2005年 7月 26 日凌晨，某钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂热轧工 段甲班更换工具， 穿孔机调整工刘某安排电工张某、 操作工王某调整机外定心开 口度。当调整至第 5 架时，调整工刘某在穿孔机第四操作台看见台下有人发出指 挥手势，误认为张某
51、要求把第 5 架机外定心开到毛管位， 就到第三操作台操作第 5 架机外定心至毛管位，结果导致打开的抱瓦油缸压伤张某的右手中指中节，随 后张某被送往医院， 经过医院诊断， 张某的右手中指粉碎性骨折， 不得不做了切 除手术。事故原因1、张某在调整穿孔机机外定心时违反安全技术操作规程，未使用专用调整 扳手，直接用手调整，是事故发生的主要原因之一。2、穿孔机操作工刘某在操作时未严格执行确认制，在没有确认张某的联络 手势及工作状态的情况下， 即操作第五架机外定心至毛管位， 是事故发生的另外 一个主要原因。3，精密轧管厂热轧工段及甲班对职工安全监管和教育不到位，对一专多能 岗位安全教育和执行规章制度管理不
52、严， 致使职工习惯性违章作业， 是造成此事 故的次要原因。4、精密轧管厂领导对此次事故负管理的领导责任。预防措施1、在这起事故中，显然这个单位整体的安全意识比较差，所以应该组织全 体职工认真学习讨论事故通报， 举一反三地从事故中汲取教训， 提高员工的安全 意识，保障在工作中要严格遵守确认制、互保制和各项安全管理制度。2、加强对职工的安全意识教育培训，特别是对转换岗及一专多能职工的安 全培训工作， 督促职工在操作过程中严格执行安全技术操作规程， 杜绝同类事故 的发生。3、精密轧管厂要针对此次事故，制定出危险预知预警卡片，组织职工学习 并熟知；明确制定完善调整机外定心的安全制度， 对调整扳手不完善
53、之处， 立即 进行整改。4、通过此次事故，还要针对规范化管理过程中存在的一些不规范行为进行 清查，严格管理、抓过程、抓细节，杜绝类似事故再次发生。搬移水泵无安全措施 机器运转人员被挤伤2005年 1月 17日10时 30分，某钢铁有限责任公司烧结厂运转二矿车间书 记兼副主任熊某安排大班皮带工文某、曾某处理皮带拉紧装置处地坑内的潜水 泵，曾某下到地坑，文某站在皮带机底下，当时皮带机处于停止状态。 10 时 45 分，皮带机开始运转， 文某在传递潜水泵给熊某时， 不慎将潜水泵盘条绞入回层 皮带滚筒内， 盘条将正在抬水泵的文某提至原料输送机支架、 滚筒处， 致使文某 头、胸、腹部被输送机部件等机械碰
54、撞挤压伤害，经送医院抢救无效，于 11 时 5 0 分死亡。事故原因1、烧结厂二矿车间主任熊某，安全意识淡薄，带领文某、曾某在搬移水泵 过程中， 既没有通知中控室有人作业， 也没有采取安全防护措施， 严重违反安全 操作规程，冒险指挥作业，是造成这次事故的主要原因。2、皮带工文某、曾某缺乏安全意识，未进行作业前的安全确认，未采取任 何防范措施，违章冒险作业，是造成这次事故的直接原因。3、中控室当班操作工蒲某在电话联络不到位，未确认现场安全状态的情况 下启动皮带机系统，是造成这次事故的重要原因。预防措施1、加强职工对作业现场危险因素的认识，特别是在危险区域和从事危险作 业，必须要从作业全过程进行分
55、析，采取有效的防范措施，确保安全。2、加强安全基础管理工作，坚持管理重心下移，及时发现和解决生产作业 过程中的安全问题， 加大安全检查和考核的力度。 加强对车间主任 （工段长） 和班 组长安全学习培训，增强安全责任心，提高业务素质和管理能力。3、进一步规范职工个人行为，杜绝习惯性违章和侥幸心理。强化互保责任 的落实和检查，增强安全防护意识，真正做到“三不伤害”。对临时岗位陌生 违章操作损伤手指事故经过2005年 5月 22 日，某钢铁集团选矿厂生产作业区，在竖炉区班前会上，主 操作工张某临时安排皮带岗位工顶替竖炉焙烧岗位工， 调用一工人李某顶替皮带 岗位工。李某在皮带卸料小车装完一个漏斗向另一
56、漏斗运行过程中， 从小车操作 箱下钻行时， 下意识将左手扶在小车轨道上， 结果被运行的卸料小车轮压伤。 经 医院治疗，将左手食指 1 节、中指 2 节截肢。事故原因1、选矿厂安全通用规程明确规定：“设备运转时严禁接近转动的机械 部位。”工人李某对转动的卸料小车危害因素认识不足， 个人安全防护意识淡薄， 对现场作业环境确认不够，擅自钻越小车操作箱，是事故的直接原因。2、因竖炉焙烧岗位一名职工生病，竖炉区域主操工张某将皮带岗位工调至 竖炉焙烧岗位， 李某临时顶替到皮带岗位。 李某上岗之前在区域内进行了口头安 全交底，但是李某对皮带运行小车的具体作业环境及运行设备陌生， 主操工张某 对临时性调岗人员
57、的安全教育不够、 危害因素认识不足， 对现场作业指导、 检查、 控制不力，是事故发生的另一个原因。预防措施1、针对此次事故， 强化作业区安全管理， 查找作业区管理方面存在的漏洞， 制定完善的管理措施， 在临时安排岗位作业人员时， 要进行明确的安全交底工作， 明确岗位危害因素并进行现场作业环境、建筑设施、设备状况的安全确认交底， 做好记录。2、在全厂范围内，各级管理人员要认真学习职业健康安全体系文件， 掌握相关的规章制度， 了解所管辖范围的岗位安全操作规程、 危害因素以及有关 文件。作业区重点组织职工对危险辨识及控制措施加强学习， 进一步对作业所涉 及到的人、环境、物可能对人体造成的伤害进行深化
58、辨识，制定相应防范措施， 保证作业过程的安全。3、认真开展作业区自检自查工作，严查作业现场存在的安全隐患及违章行 为，加强职工安全教育和安全隐患的检查考核力度，提高员工的安全素质。着装违反规定 毛刺引发重伤一、事故经过：1998 年 12月 16日上午，某汽车修配厂车工， 在接受下料务后，把 ? 32 毫米的圆钢棒夹在 C620-1 车床上；起动转速 230转/分调试工件的同心度。 调试 后边停机边伸出右手经工件上方取冷却液盒，不料右手衣袖被工件上的毛刺缠 挂，随着机床的转动而缠绕在工件上，导致右手挤压到棒料下方而重伤。二、原因和教训：1 、上一班切割棒料时，切刀磨得不快，造成棒料端头毛刺过多，形成 隐患。2 、当事人安全文化水平太低， 既没有充分认识到棒料端头毛刺的潜在 危害，也没有认识到
0/150
联系客服
本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接被用户下载，本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知人人文库网，我们立即给予删除！