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一、教材知识点：摘自《1H412030焊接技术》
（1）焊缝检验：外观检验（P63）
（1）焊缝表面
1）焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求时应符合现行国家有关标准。
2）焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
（2）几何尺寸
容器焊接后应检查几何尺寸，包括：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。
二、补充知识点：
1、裂纹（不允许存在的缺陷）
焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，形成的新界面所产生的缝隙。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。
氢致延迟裂纹：焊接过程中熔于焊缝金属内的氢向热影响区扩散、偏聚，引起氢脆，当此处的局部应力超过此临界应力时，就造成开裂。这种裂纹的形成有明显的时间延迟的特征，它常产生在严重应力集中的焊件根部和缝边，以及过热区。
防止的措施包括：
（1）降低焊缝中的含氢量，例如采用低氢焊条，严格烘干焊接材料等；
（2）合理的预热及后热；
（3）选用碳当量较低的原材料；
（4）减小拘束应力，避免应力集中(见金属中氢)。
焊接裂纹
2、未焊透（不允许存在的缺陷）
未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。根据焊接件的焊接方式可以分为根部未焊透和中间未焊透。
根部未焊透是由于液态焊缝金属未进入根部钝边，多半存在于开V型或U型坡口的单面焊，中间未焊透是由于液态金属未进入中间钝边，多半存在于双V型或双U型坡口双面焊。
3、未熔合（不允许存在的缺陷）
未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺欠。
按其所在部位不同，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种。
未熔合是一种面积型缺欠，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性非常大。
4、表面气孔（不允许存在的缺陷）
焊接气孔是指焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔穴
5、外露夹渣（不允许存在的缺陷）
焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；
焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清。焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。多层焊时。层间清理不干净。焊缝成形系数过小以及焊条电弧焊时焊条角度不正确等。
6、未焊满（不允许存在的缺陷）
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
7、咬边（允许存在的缺陷）
咬边（undercut），是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
8、角焊缝厚度不足（允许存在的缺陷）
角焊是指两个焊面互相垂直时的焊接，区别于平焊（平焊是指两个焊面水平焊接）。焊角是等腰直角边长，焊喉（焊缝厚度）是等腰直角三角形斜边的高，角焊缝是右三角形剖面
焊中，焊缝高度（厚度）指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离（即直角三角形斜边的高）。焊缝符号表示方法（GB/T324-1988\GB/T12212-1990）中，焊缝高度为直角三角形斜边上的高。
9、角焊缝焊脚不对称（允许存在的缺陷）
角焊缝要求是个等腰直角三角形。
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