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由于混凝土配比、水泥强度、浇灌振捣 、跑模漏浆等造成如下情况 ，均叫混凝圭土缺陷：
1 、麻面
麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净 、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实 ，气泡末排出以及养护不好所致 。
2 、露筋
露筋即钢筋沿有被混凝土包裹而外露 。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移 、结构断面较小 、钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋 。
3 、蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm ，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷 。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多） ，或搅拌不匀 、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
4 、孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙 ，局部或全部无混凝土 。它是由于骨料粒径过大 、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差 ，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致 。
5、缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。
6 、缺棱 、掉角
缺棱、掉角是指梁 、柱 、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分 ，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善 ，也会造成棱角损坏。
7 、裂缝
裂缝有温度裂缝 、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种 。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等 。
8 、强度不足
混凝土强度不足的原因是多方面的 ，主要有原材料不符合规定的技术要求，混凝土配合比不准 、搅拌不匀、振捣不密实及养护不良等
掉角
(1)混凝土掉角缺陷情况：
掉角指梁 、柱 、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
(2)原因分析：
产生掉角的原因主要有：
①混凝土浇筑前模板未充分湿润 ，造成棱角处混凝土失水或水化不充分 ，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早 ，混凝土的强度未达到拆除模板的要求 ，致使混凝土构件出现掉角 。
③模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护 ，造成直角部分局部脱落、劈裂受损 。
(3)处理措施：
当掉角较小时：
①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘 ，且充分湿润 。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平 。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂 ，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净 。
②用清水冲洗掉表面的粉尘 ，且充分湿润 。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水 。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好 。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
(4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录 。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施 。
②根据处理措施 ，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收 ，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业 。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改 。质检员验收合格后再由项目部组织验收 ，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽 。
空洞
(1)混凝土空洞缺陷情况：
混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通 ，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大 ，以至于钢筋全部裸露 。
(2)原因分析：
①钢筋密集致使振动棒未插到位。
②混凝土漏振 。
(3)处理措施：
①根据空洞出现的构件所在的不同部位 ，分别进行处理 。如果构件是梁 、板 、柱，且空洞较大的时侯 ，必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净 。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全 。钢筋表面必须除锈。
③用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘 ，且充分湿润 。
④模板支撑，模板表面要充分湿水 ，以满足混凝土浇筑所必需的水分 。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补 ，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养 。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖 。
(4)处理程序和处理情况验收：
①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存 ，空洞情况要通知设计院 。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案 ，方案经有关单位审批同意后实行 。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。
②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底 。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收 ，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序 。每道工序的验收必须通知监理现场验收 ，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求 。
④修补完成后先由质检员组织验收 ，并对不合格的`修补及时进行返工整改 。质检员验收合格后再由项目部组织验收 ，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽 。
⑥空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块 。
麻面
(1)混凝土麻面缺陷情况：
混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。
(2)原因分析：
麻面是混凝土表面缺浆 、起砂 、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点 ，其面积不大(?0.5M2)、深度不深(?5㎜) ，且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够 、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足 ，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生 。
(3)处理措施：
麻面虽对构件承载力无大的影响 ，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮 ，影响结构的外观和耐久性 ，因此必须做规范的处理 。
麻面的处理方法：
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润 。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平 。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养 ，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂 ，并注意适时二次抹压。
⑤修补后按结构面层设计进行装修 。
1．蜂窝麻面
蜂窝是指砼构件中，表面无水泥浆或没有填满 ，使粗骨料颗粒间有空隙存在 ，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝 ，形状不规则 。麻面是结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。
蜂窝产生的原因：① 混凝土分层下料捣固 ，振捣不实或漏振；② 模板缝隙不严或过大，水泥浆流失；③ 钢筋较密 ，使用的混凝土坍落度过小或石子粒径过大；
预防措施：新旧接缝范围要小心振捣 。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆 ，才能使接缝严密 。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。
麻面产生的原因：① 模板表面不光滑；② 模板湿润不够 ，漏涂隔离剂 ，构件表面混凝土内的水分被吸去 。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净 ，并满涂隔离剂 ，浇捣前对模板要浇水湿润 。
2．露筋
钢筋局部裸露在结构构件的表面，结构各部分均可能发生。 产生的原因：① 主筋保护层的垫块不足或强度不够在施工过程中破碎 ，或垫块绑扎不牢施工中移位 ，造成结构钢筋移位，紧贴模板；② 违反混凝土操作规程 ，保护层处混凝土漏振或振捣不实；③ 施工把关不严 ，有大块骨料混入，卡在边角处钢筋网上。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当 ，钢筋直径较小时 ，加设垫块，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动 。 3．孔洞
结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露 ，可以望穿砼结构的洞穴 。
产生的原因：① 在钢筋较密的部位 ，混凝土被卡住，未振捣就继续灌注上层混凝土；② 模板拼接不实 ，施工中出现严重漏浆；③ 水泥结块 、骨料中含有冰块、泥块等杂物。
预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料 ，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器 。
4．缝隙及夹渣
混凝土内存在松散混凝土层及夹杂物 。
产生的原因：①施工缝或变形缝处未经接缝处理，就灌注混凝土；② 施工缝处锯屑 、泥土 、砖块等夹杂物未清除干净；③ 混凝土浇灌高度过大 ，未设串筒、溜槽；④ 底层交接处未灌接缝砂浆层。 预防措施：浇注前对柱头 、施工缝 、梯板脚等部位重新检查 ，清理杂物、泥沙、木屑 。
5．裂缝
结构表面或局部截面出现细小开裂 。
产生的原因：① 构件制作时受到剧烈震动；② 混凝土浇灌后模板变形或沉陷；③ 混凝土曝晒，养护不及时；④ 构件堆放 、搬运 、安装时其支承点、吊点位置不当 ，或受到碰撞 ，或构件反放；⑤ 钢筋被踩踏 、错位（如雨篷）；⑥ 外荷载直接应力过大；⑦ 结构次应力较大；⑧ 结构变形变化（温度 、湿度变化，混凝土收缩、膨胀 、徐变 ，地基不均匀沉降）。⑨ 一般是淋水保养不及时 ，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定 。
6. 缺棱掉角 、砼表面拉烂
产生的原因：拆模板过早 ，拆模板方法不当 。
预防措施：拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除 。拆除时对构件棱角应予以保护。
7. 墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
一、混凝土缺陷鉴定 。
1 、麻面：混凝土表面局部缺浆 、粗糙或有许多小凹坑 ，但无露筋现象 。 它是由直径在25mm以下的由气泡 ，沟洞形成的表面汽水空隙构成。一般定义为：深度在5~10mm，每平米不多于3处 ，面积不大于200mm*200mm/M2 。 蜂窝：一般定义为：深度在10~30mm ，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2 。 狗洞（孔洞）：一般定义为 ，面积不大于150mm*150mm左右的空洞。
2、夹渣：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 。 疏松：疏松是指 ，混凝土中局部不密实 。
3 、裂缝：裂缝是指，缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。一般缺陷为裂缝宽度小于0.2mm 。
4 、露筋：露筋是指 ，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 。
二、一般缺陷处理的措施。
1、模板去面清理干净 ，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润 ，模板缝隙 ，应用油毡纸 、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的 ，涂刷均匀 ，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的 ，可不处理 ，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后 ，用原混凝土配合比去石子砂浆 ，将麻面抹平压光 。处理缺损厚度在5mm以下的请况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复 。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处 ，还需要进行界面处理 ，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。
2 、 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确 ，混凝土拌合均匀 ，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣 ，防止漏振：模板缝应堵塞严密 ，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础 、柱 、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h ，沉实后再浇上部混凝土 ，避免出现“烂脖子 ” 。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝 ，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒 ，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实 ，较深蜂窝 ，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后 ，进行水泥压浆处理 。
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