最近有好几个朋友谈到了补缩的问题，我想今天专门来聊一聊这个问题。
铸件补缩一般是通过冒口、浇口来进行。一般补缩的位置都是铸件上厚大部位或者热节。
在熔模铸造实践中，由于受熔模铸造本身特点以及铸件结构本身的限制，并不是每处厚壁，每个热节（不管是两壁相交或者是制壳后堵死后天形成的热节）都能设浇口，设冒口，那么，这个时候怎么办？
你比如这个铸件，它的产品图以及组合方案如下：
图一，铸件机加后耳部断裂
图二，产品组合图
当时这位朋友问我，有什么办法可以改善这个问题，我回答他，要么减小或去除热节，要么重新设计浇注系统，加浇口。对于他们来讲，这是一个两难的事情。减小热节，客户不同意；增加浇口，工艺出品率下降，产品成本上升。有没有两全其美双赢的办法，没有，因为不是这个制约就是那个限制，权衡最后“顾客是上帝”，只能按照顾客的要求提供无缺陷的铸件。这就跟“鱼与熊掌不可兼得”是一个道理。
我们说句题外话，也就是我们常说的铸造工艺性分析。假如在铸造工艺性分析阶段预见到这个问题的话，我们可以跟客户沟通把热节减小，那么，可能后面的问题就少点。当然，我这是事后诸葛亮。我只是想说明设计前期要做的工作很多，细节一定要考虑仔细而已。
还有一个铸件，是另外一个问题。浇口没法设计，朋友说怎么干怎么缩。组合方案一个、两个都干过，都不行。见下图三。
图三，铸件照片
这个产品出现问题的地方实际上是制壳后形成的热节。由于铸件结构导致浇口、冒口无法安设，于是在这位朋友进行了若干次试验后，发现这个局部还是缩。下面是他的两次组合方案。见图四，图五。
图四，一组两件
图五，一组一件
实际上这两个铸件牵扯到的都是补缩问题。在解决补缩问题时，我有几点建议如下：
1、好多人一听到补缩，自然想到加浇冒口，我觉得这是一个片面的做法。
2、补缩实际上与散热在铸造上是同义词，解决不了补缩，那么就可以通过解决散热来达到目的。
3、好多铸造问题原因根本还在于热，如果去了热，那么，可能问题迎刃而解。
4、好多人喜欢堵孔，其实并不是一个好办法。堵了孔，你就得解决热节、厚大等附带问题。当然，有时候设计浇口需要另当别类。
我们回头来说这两个铸件。第一个铸件，由于工艺出品率比较高，为了保证铸件的合格率，必须增加浇口。但那样，工艺出品率则下降很多。但是，如果从散热角度来考虑，也许可以解决问题。仅仅是建议，该铸件可以采用顶注式浇注系统，将出现问题的部位放在下面，然后统一激冷。
另外一个铸件，由于浇口设计有困难，所以，我觉得使用激冷帮助散热的方法也许能解决问题。但是，激冷的方法也有好多种，比如，昨天推送说的冷铁，还有空冷，用压缩空气冷却，用水冷等等。
以上就是今天分享的内容，谢谢大家。希望大家在看推文时随便点看一下广告，我将非常谢谢大家。