本发明涉及模型制作技术领域，尤其涉及一种纸模型制作方法及纸模型。
背景技术：
纸模型是以纸质材料为基材，配合少数辅助材料(如pvc胶片、塑料、金属、木材等)制作形成的立体模型。其可以通过多个不同的构件拼合形成一个完整的模型。某些纸模型还可以具有活动关节，可以摆出特定姿势或者完成模型不同形态之间的变形。
在实现本发明过程中，发明人发现相关技术存在以下问题：现有的以纸为主要材料制作的可变形模型，由于纸的材料属性局限(如硬度，韧性，强度等)，无法同时实现复杂的外观(包括仿真效果)和复杂的变形步骤。
亦即，外观结构复杂的纸模型通常无法实现可动，变形步骤或者只能实现非常简单的可动，变形步骤。而能够实现复杂的可动，变形步骤的纸模型，外观则十分的简单。
另外，由于可动，变形步骤需要通过活动关节实现，基于纸质基材的活动关节受力程度有限。因此，在大型模型或者受力较大的模型(精致程度较高)中，其可动，变形步骤也达不到复杂级别，难以满足用户需要。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种纸模型制作方法及纸模型，以解决现有的纸模型的活动关节强度低，无法实现纸模型的复杂可变形的同时具有复杂外观的问题。
本发明实施例的第一方面提供一种纸模型制作方法。所述方法包括：根据模型设计意图，裁剪纸品并对纸品的裁剪边缘进行处理；粘贴纸品形成对应的模型造型；在所述模型造型的内部设置支撑结构；应用辅助材料制作模型的活动关节，所述辅助材料为硬质套筒以及与所述套筒相适配，套设在所述套筒内的活塞。
可选地，所述对纸品的裁剪边缘进行处理，具体包括：在纸品上，预留预定宽度的边缘；撕去边缘的底面；在撕去底面的边缘处设置粘贴物；反向折叠所述边缘，通过粘贴物固定在所述纸品的底面。
可选地，所述粘贴纸品形成对应的模型造型，具体包括：当所述纸品为表面附有亮膜的纸品时，使用刀具划破所述纸品在粘贴位置上的亮膜；在粘贴位置贴上粘性物；按压所述粘性物以使所述粘性物全部粘贴入所述纸品的表面；通过所述粘性物，粘贴纸品。
可选地，所述粘性物为双面胶。
可选地，所述按压所述粘性物以使所述粘性物全部粘贴入所述纸品的表面，具体包括：用硬物在所述纸品的表面来回划动，按压所述双面胶以使所述双面胶完全贴入所述纸品的表面。
可选地，所述在所述模型造型的内部设置支撑结构，具体包括：确定所述模型造型的支撑结构的主体部分；根据所述支撑结构的受力情况，在主体部分对应的位置设置支撑分支片；使用棉线捆绑所述支撑结构，所述棉线的捆绑位置为所述主体部分和支撑分支片的连接处；在所述棉线上滴加聚合固化型胶水。
可选地，所述支撑分支片为：尺寸与设置位置相适配的纸板，与主体部分紧密接合；所述纸板具有对应的厚度。
可选地，所述聚合固化型胶水为502胶水。
可选地，所述辅助材料为10毫升注射器；所述10毫升注射器由注射器套筒和注射器活塞组成；所述注射器活塞套设在所述注射器套筒内，与所述注射器套筒紧的内壁紧密贴合；所述注射器活塞可绕所述注射器套筒的中心轴线旋转或者沿所述中心轴线往复运动。
本发明实施例的第二方面提供一种纸模型。所述纸模型由如上所述的纸模型制作方法制作而成。
本发明实施例提供的技术方案中，在活动关节的制造过程中，结合了特定的辅助材料，使得活动关节具有更好的性能，能够承受更大的压力、牢固和耐磨损程度更好，使得纸模型可以在具有复杂外观的同时实现复杂的变形、可动结构，令纸模型具有更高的仿真度。
附图说明
图1为本发明实施例的纸模型制作方法的一个实施例流程图；
图2为本发明实施例的纸模型制作方法的裁剪纸品的一个实施例示意图；
图3为本发明实施例的粘贴纸品的一个实施例流程图；
图4为本发明实施例的制备支撑结构的一个实施例流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1为本发明实施例提供的一种纸模型制作方法的方法流程图。应当说明的是，图1所示的方法流程图中的步骤之间并无先后顺序或者执行次数的限制，在纸模型的制作过程中，制作人员可以根据自己的实际需要，选择其中的一个或者多个步骤，按照实际的纸模型制作设计执行。该方法流程图用于表示整个纸模型制作过程中，涉及到的4个主要制作工艺。
如图1所示，所述方法可以包括如下步骤：
101、根据模型设计意图，裁剪纸品并对纸品的裁剪边缘进行处理。
在纸模型制作过程中，纸品的裁剪是其中必备的步骤，制作时首先需要将购置的纸品裁切成符合自己使用需要的形状，然后再进行加工。
为了保证纸模型的强度，通常会选用具有一定厚度的纸品。而在裁切过程中，这些纸品的裁切边缘通常会出现白边的问题，而且由于表面颜色层和底层之间的完整性被破坏，也容易出现掉漆或者瑕疵的问题。
在一些实施例中，可以通过特定的处理方法，对裁剪边缘进行处理以避免以上的问题。所述处理方法具体可以包括如下操作步骤：
首先，在裁剪时，可以在纸品上预留预定宽度的边缘。例如如图2所示的，虚线框内为目标裁剪的纸品形状，虚线框外的纸品为所述边缘。
然后，通过裁纸刀或者刀片等尖锐物，沿虚线框划开所述具有一定厚度的纸品(不完全割断)后，将边缘的底面撕去，只留下纸品的表面。
在撕去底面后，可以在边缘处(只具有表面)设置粘贴物。所述粘贴物可以是胶水、粘土或者其他具有粘性的物体，
最后，反向折叠所述边缘，通过粘贴物，将所述边缘固定在所述纸品的底面。
通过这样的方式，可以实现对于裁剪纸品的边缘的包边。亦即使用裁剪纸品的表面完全包裹纸品边缘。在对于裁剪纸品进行包边后，纸品的边缘不会出现白边的问题，令纸片衔接处光滑细腻，富有质感。而且，由于纸品表面的保护，也可以延长纸品的使用寿命，避免出现掉漆或者其他瑕疵的问题。
102、粘贴纸品形成对应的模型造型。
除了裁切以外，粘贴纸品也是制造纸模型非常基础的步骤。粘贴的方式可以是使用任何合适类型的，具有粘性的物质，将两部分的纸品或者纸质结构粘贴在一起。
现有的纸模型为了体现模型的整体质感，通常会选择表面反光的纸材作为原材料(如表面附亮膜的铜版纸)。这些纸材由于表面亮膜的存在，一般的胶水或者粘贴物无法渗透或者透过亮膜层，导致粘贴的粘性大大下降或者无法粘贴，从而影响这些纸材在模型制作中的应用范围。
在一些实施例中，可以提供特定的粘贴方式来提高这种纸材的粘贴效果，保证其能够被胶水或者其他粘贴物稳固的粘贴，从而使其能够更好的应用于纸模型制作中。
图3为本发明实施例提供的粘贴方式的方法流程图。如图3所示，所述方法包括如下步骤：
301、当所述纸品为表面附有亮膜的纸品时，使用刀具划破所述纸品在粘贴位置上的亮膜。所述刀具具体可以是裁纸刀或者美工刀等尖锐刀具。粘贴位置具体可以根据实际需要，首先在纸品上作出标记后，使用刀具在标记区域划破亮膜。
302、在粘贴位置贴上粘性物。具体的，为了实现较好的粘贴性能，所述粘性物可以选用双面胶。
303、按压所述粘性物以使所述粘性物全部粘贴入所述纸品的表面。在本实施例中，所述硬物可以是硬币或者硬质卡片等具有坚硬边缘的物体，可以对粘性物施力，通过来回划动的方式，将双面胶压入所述纸品的表面(以无气泡为准)。
304、通过所述粘性物，粘贴纸品。在实际操作过程中，对两个待粘贴的纸品均进行上述操作，然后对向将其粘贴在一起(通过双面胶)。这样的方式，局部破坏了纸品在粘贴位置的亮膜，可以有效的提高两个纸品之间的粘贴牢固程度，确保了这些具有亮膜纸品的使用范围，使纸模型的表面更有光泽，具有一定的防尘和防水性能。
103、在所述模型造型的内部设置支撑结构。
具体的，为了支撑整体的立体模型，提高模型的强度，在模型的内部均会设置有相应的支撑结构，提供多个受力点从而提高模型的受力能力。
在一些实施例中，可以对该支撑结构进行如下处理方式，进一步的提高支撑结构的强度。图4为本发明实施例提供的支撑结构的设置方法流程图。所述支撑结构的具体设置步骤如下：
401、确定所述模型造型的支撑结构的主体部分。在支撑结构中，通常会具有一个作为主要受力结构的主体部分，该主体部分与模型的外部相接，作为主要的支撑部，提供更多的受力点。
402、根据所述支撑结构的受力情况，在主体部分对应的位置设置支撑分支片。
该支撑分支片是用于连接支撑结构的主体部分的结构，该支撑分支片通过连接主体部分来提高整个支撑结构的强度。
具体的，所述支撑分支片可以是尺寸和外形结构与设置位置相适配的纸板。所述纸板具有对应的厚度，与主体部分紧密接合以。
403、使用棉线捆绑所述支撑结构，所述棉线的捆绑位置为所述主体部分和支撑分支片的连接处。
404、在所述棉线上滴加聚合固化型胶水。聚合固化型胶水是指通过聚合固化反应实现两个物品之间粘贴的胶水。这样的胶水在固化以后，会从溶液状态变为坚固的固体形态。在一些实施例中，所述聚合固化型胶水可以为502胶水。当然，也可以为其他合适的胶水。
通过在棉线上滴加胶水的方式，可以在胶水固化以后，令棉线变的非常坚硬，从而令整个支撑结构获得了非常高的硬度(如达到塑料级别的强度)。
104、应用辅助材料制作模型的活动关节，所述辅助材料为硬质套筒以及与所述套筒相适配，套设在所述套筒内的活塞。
活动关节是指能够实现两个部件之间发生相对旋转或者拉伸的结构。这样的结构是实现模型的可动或者可变形的基础。
在本发明实施例中，使用的是辅助材料制成的活动关节，相比于传动的纸质活动关节，受力程度明显上升，模型的尺寸和重量可以做得更大，有利于实现纸模型的复杂外观，使模型的外观更加精致。
具体的，所述辅助材料可以选用10毫升注射器。
其中，所述10毫升注射器由注射器套筒和注射器活塞组成。所述注射器活塞套设在所述注射器套筒内，与所述注射器套筒紧的内壁紧密贴合；所述注射器活塞可绕所述注射器套筒的中心轴线旋转或者沿所述中心轴线往复运动。
在组成活动关节时，注射器套筒可以根据需要截短或者直接设置在一个模型部件中。注射器活塞则可以设置在另一个模型部件中，两者之间通过所述注射器套筒和注射器活塞组合形成该活动关节结构，实现两个模型部件的相对旋转或者拉伸运动。
基于上述实施例公开的纸模型制作方法。本发明实施例还提供了一种纸模型。所述纸模型可以由上述方法实施例公开的一个或者多个纸模型制作步骤制作而成，各个方法实施例之间可以根据实际需要进行组合或者拆分，形成更多的方法实施例。
其中，应用所述边缘处理方法，可以解决纸品经过剪裁后，出现边缘白边，掉漆，瑕疵等问题，同时还能让纸与纸之间的连接位置缝隙更小，过度更自然。应用图3所示的粘贴方法，则可以让附亮膜的纸粘贴牢固，解决了胶水无法渗透亮膜表面导致无法粘贴的问题，从而使材料选择多样化，大幅度提升纸模型表面质感。
而应用本发明实施例提供的支撑结构，可以解决纸模型不受力、抗压，抗损能力低的问题。该实施例公开的方法制作的活动关节可以可活动关节不受力；不牢固，易磨损，易松动的问题。
综上所述，应用本发明实施例提供的纸模型制作方法，其制作材料中90％以上为纸，其余小部分为辅助材料(塑料，树脂，pvc胶片，棉线，金属物)。其中，辅助材料应用于内部结构优化，强度优化，零件连接等。
上述方法实施例提供的粘贴方法解决了亮膜的粘贴问题，制备获得的纸模型外观肉眼可见部分，全部都可以选用铜版纸附亮膜的材料制作。模型反光，有塑料质感，实现模型整体质感的提升(类金属的反光效果及塑料质感)。同时，这样的纸材具有防水，防霉效果，有效的增加了成品的保存周期。
上述实施例公开的纸材料边缘处理方法可以让每个零件在细腻度和仿真度上接近工业光模效果。零件与零件之间的连接更加自然，契合度更高。另外，结合独特的内部支撑结构设计和辅助材料的应用，较大的提升了纸制品的受力和抗损能力，结合绘图技术和纸模制作工艺，可以令最终的成品在数据的精确度，外观的仿真度有较好的表现。
通过上述方法实施例提供的模型制作方法，实现了纸材料模型在复杂外观，结构的同时可以完成复杂的可动，可变形步骤。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。