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《金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T2652-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号和缩略语5通则6试样制备6.1取样位置contents目录6.2标记6.3热处理和/或时效6.4取样6.5试样加工6.6尺寸6.7表面质量7试验步骤8试验结果contents目录8.1一般要求8.2断口表面检验9试验报告附录A(资料性)试验报告示例011范围熔化焊接头焊缝金属的拉伸性能测定。涉及各种金属材料的焊缝，如钢、铝等。适用于不同焊接方法和条件的焊缝金属拉伸试验。1范围022规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验该标准详细说明了金属材料在进行拉伸试验时的各项要求，包括试样的制备、试验条件、试验程序以及结果处理等，为焊缝金属的纵向拉伸试验提供了基本指导。GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备此标准规定了钢及钢产品在力学性能试验中取样位置的选择原则，以及试样的制备方法和要求，适用于焊缝金属纵向拉伸试样的制备。GB/T6397金属拉伸试验试样该标准详细阐述了金属拉伸试验试样的形状、尺寸及加工要求等，为焊缝金属纵向拉伸试验提供了统一的试样标准。2规范性引用文件033术语和定义焊缝金属定义指熔化焊后得到的，不含熔合区和热影响区的金属部分。焊缝金属作用连接焊件，传递载荷，同时应具有与母材相匹配的性能。焊缝金属分类按合金系统可分为非合金钢、低合金钢、不锈钢等。3术语和定义044符号和缩略语F拉伸试验中的最大力，单位牛顿（N）。S0试样原始横截面积，单位平方毫米（mm²）。Rm抗拉强度，单位为兆帕（MPa），数值上等于最大力与原始横截面积之比。4符号和缩略语055通则验证熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸性能。适用于金属材料熔化焊接头焊缝金属的纵向拉伸试验。目的适用范围5通则066试样制备取样位置应在焊缝金属厚度方向的中心部位取样，避开起始和终止的弧坑。对于多层焊缝，应逐层取样。取样数量根据试验需要确定，一般不少于3个。如需测定横向拉伸性能，应在与焊缝轴线垂直的方向取样。6试样制备076.1取样位置焊缝金属取样01应在焊缝金属厚度方向的中心位置进行取样，确保试样的代表性和准确性。避开焊接起始和结束位置02取样时应避开焊接的起始和结束位置，以避免可能存在的焊接缺陷或不均匀组织对试验结果的影响。考虑焊缝金属宽度03取样位置还应考虑焊缝金属的宽度，确保所取试样能够充分反映焊缝金属的性能。如果焊缝金属宽度较大，应在焊缝横截面的中心线附近取样。6.1取样位置086.2标记03试验标准在标记中注明所遵循的试验标准，本例中为“GB/T2652-2022”，以确保试验的规范性和有效性。01试样编号每个试样应具有唯一的编号，以便在试验过程中进行准确标识和记录。02材料信息标记应包含试样的材料名称、牌号、规格等关键信息，确保试验数据的可追溯性。6.2标记096.3热处理和/或时效通过热处理使焊缝金属与母材之间达到更好的应力平衡，提高结构安全性。消除焊接残余应力通过热处理细化晶粒，提高焊缝金属的强度和韧性。改善焊缝金属组织针对特定工程需求，通过热处理调整焊缝金属的性能。满足特定性能要求6.3热处理和/或时效106.4取样123在进行焊缝金属纵向拉伸试验前，需按照相关标准制备焊接试板。确保试板的尺寸、材料、焊接工艺等满足试验要求。焊接试板的制备在焊接试板上选择合适的取样位置，应避开焊接起始和结束部位，确保所取试样具有代表性。取样位置选择根据试验需求确定取样数量，并在试板上合理分布取样点，以充分反映焊缝金属的整体性能。取样数量与分布6.4取样116.5试样加工确认试样尺寸和形状根据标准规定，确保试样的尺寸和形状满足试验要求。选择合适的加工设备根据试样的材质和规格，选用适当的机械加工设备，如车床、铣床等。制定加工工艺流程结合试样的特点和加工要求，制定合理的加工工艺流程，包括粗加工、精加工等阶段。6.5试样加工126.6尺寸精确测量试样宽度应精确测量，以确保试验结果的准确性。宽度范围根据标准规定，试样宽度应在一定范围内，以保证试验的有效性。宽度偏差允许存在一定的宽度偏差，但需在标准规定的限值内。6.6尺寸136.7表面质量焊缝应平滑过渡，无明显凹凸不平。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝余高应符合标准要求，不得过高或过低。6.7表面质量147试验步骤确定试样的尺寸和形状，确保符合标准要求。检查试样表面质量，去除可能影响试验结果的缺陷。准备试验所需的设备，如拉伸试验机、夹具、引伸计等。7试验步骤158试验结果断口位置与形貌观察并记录试样断口的位置和形貌特征，包括断口的宏观形貌和微观特征，以便进一步分析断裂原因。试验过程中的异常情况如试样在拉伸过程中出现异常声音、异常变形等情况，应详细记录，以便后续分析可能对试验结果产生的影响。拉伸强度和延伸率详细记录试样的拉伸强度和延伸率数据，这些数据是评估焊缝金属性能的重要指标。8试验结果168.1一般要求
8.1一般要求试验条件进行焊缝金属纵向拉伸试验时，应确保试验环境符合标准要求，包括温度、湿度等环境因素，以保证试验结果的准确性。试样制备试样应从焊接接头的焊缝金属中制取，且应保证试样的形状、尺寸和表面质量符合标准规定，以避免对试验结果产生不良影响。试验设备进行拉伸试验时，应使用符合标准要求的拉伸试验机，并确保设备的准确性和可靠性，以获得可信的试验结果。178.2断口表面检验通过观察和分析断口表面的形貌特征，可以判断焊接接头的断裂性质，如韧性断裂、脆性断裂等。判定断裂性质断口表面检验能够揭示焊接过程中可能存在的缺陷，如气孔、夹渣等，从而评估焊接质量。评估焊接质量根据断口表面检验结果，可以为优化焊接工艺参数、改进焊接操作方法等提供依据。提供改进依据8.2断口表面检验189试验报告详细记录试验过程包括试验前的准备、试验设备、试样的状态等。准确描述试验结果包括试验数据、观察到的现象、断裂位置等，以及对结果的客观分析。注明试验人员与审核人员确保报告的真实性和可追溯性。9试验报告19附录A(资料性)试验报告示例每个试验报告应有唯一编号和明确的报告名
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