evin聊敏捷精益敏捷(eangile)的个原则腾讯云开发者社区

了解完精益的导论之后,今天我们将学习精益敏捷的5个原则,这对我们理解精益敏捷有着至关重要的作用。

精益敏捷要求我们站在用户的角度来看待问题,这样的话也就是企业产品(服务)的价值只能由最终用户来确定,价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

精益重新定义了价值观和现代企业的原则,它与传统的制造思想。即高效的大量制造既定产品,向用户推销是完全对立的。

这和敏捷管理提出的产品的功能要有价值是一样的,所以在scum中会有迭代评审会,就是要实际客户来体验,反馈问题。

价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动,识别价值流是实行精益思想的起步点,丼按照最终用户的 立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括:从概念到投产的设计过程:从定货到送货的信 息过程:从原材料到产品的转换过程:全生命周期的支持和服务过程。

精益思要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来,强调的是“动',传统观念是“分工和人贵才能高效率' 但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。

所以让过程流程起来,进而消除浪费。

这样确保你的产品流程对于客户来说是没有任何的中断/浪费。

精益中的7浪费如下:

1、生产过剩的浪费

一心想要多销售而大量生产,结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。在没有需求的时候提前生产而产生浪费。

2、不合格品的浪费

在生产过程中出现废品、次品,会在原材料、零部件、返修所需工时数、生产这些不合格产品所消耗的资源方面产生浪费。

3、等待的浪费

在进行机械加工时,机器发生故障不能正常作业,或因缺乏零部件而停工等活等,在这样的状态下所产生的浪费都是停工等活的浪费。

4、动作的浪费

不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。

5、搬运的浪费

除去准时化生产所必需的搬运,其他任何搬运都是一种浪费。比如在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。

6、加工本身的浪费

把与工程的进展状况和产品质量没有任何关系的加工当做是必要的加工而进行操作,此种状况下所产生的浪费。

7、库存的浪费

因为原材料、零部件、各道工序的半成品过多而产生的浪费。这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。

我们只生产客户想要的东西:‘‘拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过 正确的价值观念和压缩提前期,保证用户在要求的时M得到需要的产品,实现了拉动生产的企业具备当用户需要时,就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力;最后实现抛幵预测,肓接按用户的实际需要进行生产。

精益敏捷的任何一部动作都是为了给客户增加价值,所以每一步都要最的更好,而不是最好。

精益思想定义企业的基本目标是:用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James R Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期 的支持)为用户提供尽善尽美的价值'精益制造的“尽善尽美”有3个含义:用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

THE END
0.价值流管理驱动的DevOps全绝不原创的飞龙现代的 VSM 工具支持在 IT 价值流中实施精益改进,并改进 DevOps 流水线的实施。在这个背景下,这些章节有助于解释为什么 DevOps 流水线的有效实施——作为一个高效的软件交付系统——是允许组织在现代数字经济中竞争的必要“基础条件”。 本节包括以下章节: 第一章, 交付以客户为中心的价值 第二章, 建立精益敏jvzquC41yy}/ewgnqiy/exr1crgdjnhp1r52:B:488=
1.崔军:降本增效为什么说精益管理价值无处不在? 三、精益生产五大原则 1.价值 2.价值流 3.流动 4.拉动 5.尽善尽美 案例分析:如何做到尽善尽美,现代先进制造企业如何推进尽善尽美? 四、价值流管理 1.工厂价值的实现过程 2.工厂的运作本质:价值的流动 3.价值流分析 4.如何绘制价值流程图VSM 5.价值流改善 案例分析:摩托车jvzquC41yy}/lrfpiunjvjn0eqs0exztug52;:990jznn
2.第2章第一步:流动原则在技术价值流中,如果部署的前置时间以月作为周期单位,通常是因为要将版本控制系统中的代码部署到生产环境需要数百甚至数千个操作。实际上,代码在价值流流转的过程中,需要各个不同部门的协同才能完成相关任务,包括功能测试、集成测试、环境搭建、配置服务器、存储管理、网络、负载均衡设备和信息安全加固等。 一项工作在团队之间交 jvzquC41yy}/k}ztkpm/exr0ep5cqxp1vwvvdjwvkerf1;5:7;
3.​智能车间申报条件,智能车间和数字化车间的关系③价值的快速流动 精益生产强调价值流的快速流动,包括物理布局工艺流程化,信息传递自动化,以及人、产线设备、仓储物流之间高效协同化。如果在物理布局上有大量断点存在,就会给智能制造的排产与调度带来了更大复杂度。 在系统整体运转的过程中,尽可能多地消除停滞和等待,需要将人、产线设备、仓储物流之间的相互协作机制jvzquC41dcoew6rkr0~jcwokejooc7hqo1tfy|4fgvgjn|d363<2;7mvon
4.价值链理论大全11篇价值链会计系统运行的必要条件是建立企业范围内的、具有及时性和共享性的信息系统,这一信息系统包含大型数据库,并具备强大的信息分类与整理的功能,从而使得货币化信息和非货币化信息可以同时并存。 (3) 会计分期假设。价值链会计的基本职能之一是实时评价,也即要以最快的速度揭示价值创造的过程,并对细分的价值链条jvzquC41l|po0ofdkcu/exr0ep5icx|gp199893jvor
5.以下哪一项不是价值流图的内容()以下哪一项不是价值流图的内容()A.组织层级关系B.价值实现的流动C.信息的流动D.流程的能力E.客户或供应商F.时间线的答案是什么.用刷刷题APP,拍照搜索答疑.刷刷题(shuashuati.com)是专业的大学职业搜题找答案,刷题练习的工具.一键将文档转化为在线题库手机刷题,以提高学习jvzquC41yy}/uqzcuj{bvr3eqo5uk8;e69h66mj;28:4;
6.企业成本管理论文范文ERP系统以供应链管理思想为核心,对企业从供应商到客户的供应链(价值链)进行管理。在这样的条件下,成本责任中心的划分就要以价值链的结点为依据。就是说,要以相同增值目标的作业区,作为成本责任中心,对它们的价值增值和耗费进行计量,确认和考核。原先以部门、单位和班组为单位的成本中心已不能适应这种需要,因为同一个jvzquC41yy}/i€~qq0ipo8mcqyko1A>880nuou
7.简约而不简单的Kanban方法不必要的工作步骤 交接 多任务切换 延期造成的期待 缺陷 其中第一个应该是其他浪费的根源。这让我不禁想到,在我们工作中有多少工作是在做多余的产品功能呢?我们能用哪些办法来识别客户的真实需求? Kanban方法在防止浪费方面可谓有着天然的优势:价值流映射让你发现你的浪费来自哪里;价值反馈周期和流动效率让你更快的jvzquC41yy}/lrfpuj{/exr1r1h53kkcc2?e2=
8.读书笔记《精益思想》vol1:和浪费针锋相对的精益思想精益思想的核心主张:精确地定义特定产品的价值、识别出每种产品的价值流、使价值不间断的流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。 浪费指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动,包括需要纠正的错误、生产了没有需求的产品、在产品的库存积压、不必要的工序、盲目的会议、沟通不及时导致的环节等待、产品和jvzquC41yy}/lrfpuj{/exr1r1ke7@:85e626A
9.公司财务治理理论汇总十篇财务治理的客体也即财务治理的对象,对财务治理的客体研究,不应只停留在“价值流”的层面上。在现代企业制度下,支配价值流的“权利”是隐藏在“价值”背后更为抽象、更为实在的具有支配能力的本质力量,以“财权流”作为现代企业财务的本质是现代财务的主流。作为财务活动的财务治理的客体就是“价值流”与“权力流”jvzquC41yy}/z~jujw4dqv3ep1nbq€jp16778?3jvor
10.商业银行经营业务范文二是梳理我们价值实现的整个链条。要对我们所有产品服务的全过程进行准确的价值分析和判断,包括产品的设计和服务过程,服务组织信息流动过程,人力资源的组织过程等。 三是让价值流流动起来。就是要在明确的价值流过程中消除存在的浪费。如等待、价值流回流和因服务的差错导致的浪费,提高服务过程的效率。 jvzquC41yy}/jjtskmgo0lto1jgpyns1696547mvon
11.精益思想在建筑施工三大控制的应用的研究.pdf文档全文免费阅读2.1.4、3.流动 如聚正确的确寇价值是精益恩想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入 奠豹诿,“滚动”纛“弪魂”荽|l爨精益思想安臻终蕴夔孛堡。精益愚恕螫袋嫠遥秘毽 的各个活动(步骤)流动起来,强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就 是“动”的,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,jvzquC41oc~/dxtm33>/exr1jvsm1;5371724?4524:84;50ujzn
12.管理学基础与决策分析27“家电下乡”规定的四类下乡产品不包括()。(1.0分)1.0 分 A、 彩色电视 B、 移动电话 C、 冰箱 D、 电脑 我的答案:D 28()是管理者从事管理工作的基础。(1.0分)1.0 分 A、 沟通 B、 判断 C、 理解 D、 决策 我的答案:D 29 新的历史条件下,()没有造成管理“乱”相的产生。 (1.0分)1.0 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8vsa8=7;;5841gsvrhng1jfvjnnu1738?;388:
13.贸易公司融资范文三、在供过于求的铁矿市场条件下,钢企国贸公司铁矿贸易价值流流程的再造 2014年5月以来,钢贸商随着国家银监会对贸易融资的一系列严格审核政策出台,一部分钢贸商企业也会退出国际铁矿贸易的供应链,而钢企国贸公司的铁矿贸易将如何利用其优势为最终用户提供更好的服务价值将是钢铁企业铁矿贸易中应着重关注和改进的方向jvzquC41yy}/i€~qq0ipo8mcqyko1:;49;?/j}rn
14.束水攻沙——持续加快产品交付速度学习笔记对于研发交付的问题,我们需要先找到问题所在,在研发过程中,需要可视化端的交付流程,因为一般不同的问题分布在各个局部,往往需要去观察整个系统和整体的交付过程,需要关注需求的过程。可视化也是可视化需求的交付过程。 1.4步可视化价值流 STEP1:用户价值驱动:识别有效的流动单元 jvzquC41fg|fnxugt0gmk‚zp0eun1jwvkerf1:58;;;8
15.考试只要稼动率,不要可动率 要注重团队合作 * 目视管理“三要点”不包括( ) 无论是谁都能判断异常 判断结果不会因人而异 能迅速判断,精度高 能明白现在的状态 * 生产看板控制工序间的( )。 物流、价值流 信息流; 物流 物流、信息流 * 以下哪项是标准时间测定包含的主要因素。() 在正常的操作条件 作业者要jvzquC41yy}/ys}0ep5wo8UszsUI7furz
16.精益生产优化汇总十篇精益生产与批量生产方式相反,追求工序间在制品、半成品的零库存,但它并不是强行把工序间的库存减少;也不能主要依靠传统流程的机群式布置,因为这种流程工序间的距离太远,物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动,运用这一个流的流动,把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置,从而大大缩短工序间的距 jvzquC41yy}/z~jujw4dqv3ep1nbq€jp16612B3jvor
17.《Devops实践指南》学习总结(全干货)基础设施即代码 包括 持续集成,持续交付,和持续部署 技术价值流:把业务构想转化为向客户交付价值的,由技术驱动的服务所需要的流程 前置时间:从工单创建到工作完成需要的时间 处理时间:从开始处理到完成需要的时间 Devops的基础原则,三步工作法 第一步:流动原则 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8d3;?85A4ctvodnn4fgvgjn|4339;44@98