两万字讲透精益领导力

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目录

A、前言

B、提升精益领导力必要性

C、蓄势待发-精益领导力之导入篇

前言

提升精益领导力的必要性

2016年出版的《精益CEO》一书中作者谈到,现代工业史上最有潜力的变革之一就是全球性精益运动的出现,作者采访了28家不同企业的CEO,介绍各自不同精益故事。尽管28位CEO都选择了同一路径:精益,但各自的出发点却不同:

摆脱财务困境

低成本提高产能

提高员工积极性

建设精诚合作的管理团队

以人为本

建立学习型组织

减少过度依赖CEO

解决医疗服务业内成本-质量的永恒难题

政府组织内践行改善并实现价值

...

开展精益变革并非易事,领导者得面对变革的抗拒者、恶意诋毁者,以及许多看起来很有道理的言论,告诉领导者为什么精益在“我们企业”行不通。

在面临变革阻力时,领导者不是不愿意解决问题,而是不知道如何正确指导精益变革工作的开展,以下是领导者面临的五大挑战。

第一:企业高管当然都知道推行精益很重要,但是对引领精益变革的知识,却是一知半解,缺乏对精益原理、系统和工具,以及领导自己要做什么,缺乏正确的认知。

第二:在日常工作中,企业领导自己也不清楚,如何有效的将精益和现有工作结合起来,也就是说不知道如何有效的部署和推进精益工作。

第三:企业领导往往会授权精益办和专业人士负责推行精益,但是在实际的推行过程中,这些被授权的团队在碰到困难的时候,很难获得高层领导实质性的支持。

第四:更严重的是,高阶领导虽然让下属团队推行精益,但其自身的工作方式并没有根本改变,缺乏榜样的效应,无法带动整个团队进行真正的精益工作方式的转变。由于其自身对精益领导方式认知的缺陷,有时还起到反面的作用,适得其反。

第五:有进取心的企业领导,希望能够有效的指导下属精益推进,苦于缺乏相应的专业知识和技能,不知道如何有效的指导下属,来推进精益工作。

企业领导系统学习精益领导力的原理和工具,掌握有效的部署和推进精益的内在机理;在下属碰到困难的时候,给予实质性的支持,以及在日常工作中形成榜样领导,并且定期给下属以相应的专业指导,成为领导者提升精益领导力的源动力。

学习和实践精益领导力不仅给企业带来收益,最大的受益者是领导者本身。通过精益变革实践,领导者弥补自身认知的盲区、其过程本身给领导者带来巨大的提升。精益领导坚信如果变革成功了,他们就能实现其初心,即持续改善融入公司组织文化,不仅仅只在领导者的任期昙花一现。

蓄势待发:精益领导力之导入篇

04

迎难而上:精益领导力之变革篇

孙子兵法云:“道者,令民与上同意也,故可以与之死,可以与之生,而不畏危。”

公司领导需要自上而下传递一种危机感,通过推进精益变革,在激烈的竞争中获取领先的优势,将上述战略意图通过战略部署和精益工作紧密结合在于一起。

上下同欲一旦被部署,下一步应该是抓执行。即将精益工作方式融入到日常管理中,让精益改善和日常管理形成一张皮,日常管理等于标准+持续改善。

开展全员参与的持续改善,过程中注重领导思维范式的改变和指导能力的提升。

范式无处不在,在生活的所有方面,几乎都有范式。

范式很有用,它们能够帮助我们识别哪些是重要的,哪些是不重要的,它们可以让我们注意力集中,也为解决问题提供了宝贵的指南。

有时你的范式会成为唯一固定的范式,当遇到一个不同的想法时,你会立即拒绝它,会造成范式麻痹症。

创造新范式的人通常是局外人,他们不属于既定范式的群体,所以他们不会因为创造新范式而失去什么。

那些在新范式形成初期,就去实践转变旧范式的人,必须具有极大的勇气,就像伽利略一样。一个早期接受新范式的人,必须经常无视问题得以解决的证据,这样的决定只能凭借信念做出,需要具备对其直觉判断力的信任和巨大勇气。

范式往往是看不到、摸不着的,但是它有极大影响我们的日常工作方式。例如,现有范式是“干得越多、越快越好”,但精益范式是“多干是没有意义的,反而产生过量生产的浪费,不如站着休息”。

又如,“改善是下属的事,只要对下属考核就行”,但精益范式是“改善是管理人员的事,要不断营造氛围和引导,下属不具备改善能力实则是管理人员能力不足的体现”。对现有范式的提炼,是改变传统范式的第一步。

共有12项重点领导范式需要转变,简称精益领导12范式。

05

破局九式:精益领导力之持续篇

领导对精益通常有两种系统观的理解,一种称为机械观的理解,第二种是生物观的理解。机械观的理解是指,领导认为通过逐项导入5S、单件流、快速换模、看板拉动、TPM等精益工具模块,企业就慢慢变精益了。领导将推行精益看成制造发动机,将发动机的每一个部件拿到并组装起来,发动机就能正常运行了。机械系统观的逻辑是从因果论出发。因果论认为X变量的变化会引发Y结果,两者之间存在一种固定的关系,X是Y的充分必要条件。例如,肺癌和吸烟有关,烟吸得越多将更容易导致肺癌。因果论是一种经验主义的理论。

另外一种理解就是生物观的理解,即把精益看成一个生物系统。比如人体的手,手看上去是一个部件,但是把手单独的切开,这个手就没法用了,它必须是身体整体中的一部分才有用。从生物论视角来看,5S、TPM、单件流、SMED、看板拉动等精益工具都是精益整体中的一部分,单独开展意义不大。生物系统观背后的逻辑是进化论。进化论强调组织行为的复杂性。当我们研究精益变革时,其中存在很多个体参与者,组织作为一个系统,其行为将会出现根本的不确定性。在这种情况下,精益推进只不过是关于组织行为的一种形式而已。优秀的精益推行模式应该能够清晰的反思并解释行为,相机行事,并在业务环境中不断进化的过程,被证明是合适的方式。

一支匈牙利的特种部队正在阿尔卑斯山中进行军事演习。该队的年轻中尉派遣了一支侦察小组到冰冻的荒野中侦查,就在这时,开始下雪了,侦察小组和部队失去了联络。两天之后,小组仍然没有回营。队长担心是不是自己的指令让队员们送了命。但是,到了第三天,侦查小组却回来了。他们去哪儿了?又是怎么找到回来的路呢?

“是的,”他们说,“在风雪中我们觉得自己迷路了,只能等死。但是有位兄弟在口袋里找到了一张地图。这才使我们冷静下来。于是,我们搭起帐篷,熬过了风雪,然后就凭着这张地图,找到了回来的方向。”上尉仔细看了一眼地图,是惊讶的发现,这不是一张阿尔卑斯山地图,而是一张比利牛斯山的地图!

通过这则故事告诉我们:如果你迷路了,哪怕有张地图也比什么都没有好。这张地图促使士兵们行动起来。在精神上,他们曾经很颓废,但就是这张地图,使他们相信他所描绘的就是周围的环境,并激励他们采取行动。

通过行动士兵开始对环境产生了新的反应,于是他们进入一种学习循环,逐渐形成他们自己理解的心智地图。这张地图是他们摆脱先前的颓废状态,而地图是否准确就无关紧要了。

组织推行精益变革也需要地图指引方向!

企业领导者在推行精益变革过程中,过于关注精益工具的应用,缺乏指引精益工作的地图。

之所以领导者对团队缺乏指引,往往是领导不知道如何指引,过于担心是否指导错误导致精益工作停滞和倒退。推行精益是否有唯一正确的“答案”本身正确并不重要,关键是要推动组织进入一个有行动、能观察与思考、持续改善的相互联结的循环中。

地图是用于指明方向,要培养引领变革前进的方向感和判断力,领导者关键要懂得二件事,即明辨是非,知道是什么不好的,什么是好的。

06

结束语

[1] 罗伯特.B.康普. 精益领导力[M].龙红明 译.北京:人民邮电出版社,2017

[2] 大卫.曼恩. 精益企业文化[M].马常松,田志宇,何华 译.北京:中国财政经济出版社,2010

[3] 迈克.鲁斯. 丰田套路[M].张杰 等译.北京:机械工业出版社,2011

THE END
0.价值流管理驱动的DevOps全绝不原创的飞龙现代的 VSM 工具支持在 IT 价值流中实施精益改进,并改进 DevOps 流水线的实施。在这个背景下,这些章节有助于解释为什么 DevOps 流水线的有效实施——作为一个高效的软件交付系统——是允许组织在现代数字经济中竞争的必要“基础条件”。 本节包括以下章节: 第一章, 交付以客户为中心的价值 第二章, 建立精益敏jvzquC41yy}/ewgnqiy/exr1crgdjnhp1r52:B:488=
1.崔军:降本增效为什么说精益管理价值无处不在? 三、精益生产五大原则 1.价值 2.价值流 3.流动 4.拉动 5.尽善尽美 案例分析:如何做到尽善尽美,现代先进制造企业如何推进尽善尽美? 四、价值流管理 1.工厂价值的实现过程 2.工厂的运作本质:价值的流动 3.价值流分析 4.如何绘制价值流程图VSM 5.价值流改善 案例分析:摩托车jvzquC41yy}/lrfpiunjvjn0eqs0exztug52;:990jznn
2.第2章第一步:流动原则在技术价值流中,如果部署的前置时间以月作为周期单位,通常是因为要将版本控制系统中的代码部署到生产环境需要数百甚至数千个操作。实际上,代码在价值流流转的过程中,需要各个不同部门的协同才能完成相关任务,包括功能测试、集成测试、环境搭建、配置服务器、存储管理、网络、负载均衡设备和信息安全加固等。 一项工作在团队之间交 jvzquC41yy}/k}ztkpm/exr0ep5cqxp1vwvvdjwvkerf1;5:7;
3.​智能车间申报条件,智能车间和数字化车间的关系③价值的快速流动 精益生产强调价值流的快速流动,包括物理布局工艺流程化,信息传递自动化,以及人、产线设备、仓储物流之间高效协同化。如果在物理布局上有大量断点存在,就会给智能制造的排产与调度带来了更大复杂度。 在系统整体运转的过程中,尽可能多地消除停滞和等待,需要将人、产线设备、仓储物流之间的相互协作机制jvzquC41dcoew6rkr0~jcwokejooc7hqo1tfy|4fgvgjn|d363<2;7mvon
4.价值链理论大全11篇价值链会计系统运行的必要条件是建立企业范围内的、具有及时性和共享性的信息系统,这一信息系统包含大型数据库,并具备强大的信息分类与整理的功能,从而使得货币化信息和非货币化信息可以同时并存。 (3) 会计分期假设。价值链会计的基本职能之一是实时评价,也即要以最快的速度揭示价值创造的过程,并对细分的价值链条jvzquC41l|po0ofdkcu/exr0ep5icx|gp199893jvor
5.以下哪一项不是价值流图的内容()以下哪一项不是价值流图的内容()A.组织层级关系B.价值实现的流动C.信息的流动D.流程的能力E.客户或供应商F.时间线的答案是什么.用刷刷题APP,拍照搜索答疑.刷刷题(shuashuati.com)是专业的大学职业搜题找答案,刷题练习的工具.一键将文档转化为在线题库手机刷题,以提高学习jvzquC41yy}/uqzcuj{bvr3eqo5uk8;e69h66mj;28:4;
6.企业成本管理论文范文ERP系统以供应链管理思想为核心,对企业从供应商到客户的供应链(价值链)进行管理。在这样的条件下,成本责任中心的划分就要以价值链的结点为依据。就是说,要以相同增值目标的作业区,作为成本责任中心,对它们的价值增值和耗费进行计量,确认和考核。原先以部门、单位和班组为单位的成本中心已不能适应这种需要,因为同一个jvzquC41yy}/i€~qq0ipo8mcqyko1A>880nuou
7.简约而不简单的Kanban方法不必要的工作步骤 交接 多任务切换 延期造成的期待 缺陷 其中第一个应该是其他浪费的根源。这让我不禁想到,在我们工作中有多少工作是在做多余的产品功能呢?我们能用哪些办法来识别客户的真实需求? Kanban方法在防止浪费方面可谓有着天然的优势:价值流映射让你发现你的浪费来自哪里;价值反馈周期和流动效率让你更快的jvzquC41yy}/lrfpuj{/exr1r1h53kkcc2?e2=
8.读书笔记《精益思想》vol1:和浪费针锋相对的精益思想精益思想的核心主张:精确地定义特定产品的价值、识别出每种产品的价值流、使价值不间断的流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。 浪费指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动,包括需要纠正的错误、生产了没有需求的产品、在产品的库存积压、不必要的工序、盲目的会议、沟通不及时导致的环节等待、产品和jvzquC41yy}/lrfpuj{/exr1r1ke7@:85e626A
9.公司财务治理理论汇总十篇财务治理的客体也即财务治理的对象,对财务治理的客体研究,不应只停留在“价值流”的层面上。在现代企业制度下,支配价值流的“权利”是隐藏在“价值”背后更为抽象、更为实在的具有支配能力的本质力量,以“财权流”作为现代企业财务的本质是现代财务的主流。作为财务活动的财务治理的客体就是“价值流”与“权力流”jvzquC41yy}/z~jujw4dqv3ep1nbq€jp16778?3jvor
10.商业银行经营业务范文二是梳理我们价值实现的整个链条。要对我们所有产品服务的全过程进行准确的价值分析和判断,包括产品的设计和服务过程,服务组织信息流动过程,人力资源的组织过程等。 三是让价值流流动起来。就是要在明确的价值流过程中消除存在的浪费。如等待、价值流回流和因服务的差错导致的浪费,提高服务过程的效率。 jvzquC41yy}/jjtskmgo0lto1jgpyns1696547mvon
11.精益思想在建筑施工三大控制的应用的研究.pdf文档全文免费阅读2.1.4、3.流动 如聚正确的确寇价值是精益恩想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入 奠豹诿,“滚动”纛“弪魂”荽|l爨精益思想安臻终蕴夔孛堡。精益愚恕螫袋嫠遥秘毽 的各个活动(步骤)流动起来,强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就 是“动”的,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,jvzquC41oc~/dxtm33>/exr1jvsm1;5371724?4524:84;50ujzn
12.管理学基础与决策分析27“家电下乡”规定的四类下乡产品不包括()。(1.0分)1.0 分 A、 彩色电视 B、 移动电话 C、 冰箱 D、 电脑 我的答案:D 28()是管理者从事管理工作的基础。(1.0分)1.0 分 A、 沟通 B、 判断 C、 理解 D、 决策 我的答案:D 29 新的历史条件下,()没有造成管理“乱”相的产生。 (1.0分)1.0 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8vsa8=7;;5841gsvrhng1jfvjnnu1738?;388:
13.贸易公司融资范文三、在供过于求的铁矿市场条件下,钢企国贸公司铁矿贸易价值流流程的再造 2014年5月以来,钢贸商随着国家银监会对贸易融资的一系列严格审核政策出台,一部分钢贸商企业也会退出国际铁矿贸易的供应链,而钢企国贸公司的铁矿贸易将如何利用其优势为最终用户提供更好的服务价值将是钢铁企业铁矿贸易中应着重关注和改进的方向jvzquC41yy}/i€~qq0ipo8mcqyko1:;49;?/j}rn
14.束水攻沙——持续加快产品交付速度学习笔记对于研发交付的问题,我们需要先找到问题所在,在研发过程中,需要可视化端的交付流程,因为一般不同的问题分布在各个局部,往往需要去观察整个系统和整体的交付过程,需要关注需求的过程。可视化也是可视化需求的交付过程。 1.4步可视化价值流 STEP1:用户价值驱动:识别有效的流动单元 jvzquC41fg|fnxugt0gmk‚zp0eun1jwvkerf1:58;;;8
15.考试只要稼动率,不要可动率 要注重团队合作 * 目视管理“三要点”不包括( ) 无论是谁都能判断异常 判断结果不会因人而异 能迅速判断,精度高 能明白现在的状态 * 生产看板控制工序间的( )。 物流、价值流 信息流; 物流 物流、信息流 * 以下哪项是标准时间测定包含的主要因素。() 在正常的操作条件 作业者要jvzquC41yy}/ys}0ep5wo8UszsUI7furz
16.精益生产优化汇总十篇精益生产与批量生产方式相反,追求工序间在制品、半成品的零库存,但它并不是强行把工序间的库存减少;也不能主要依靠传统流程的机群式布置,因为这种流程工序间的距离太远,物品传递实行单件传递是不现实。因此它强调价值流的流动,运用这一个流的流动,把设备根据这个流的流动方向按加工工序的顺序进行布置,从而大大缩短工序间的距 jvzquC41yy}/z~jujw4dqv3ep1nbq€jp16612B3jvor
17.《Devops实践指南》学习总结(全干货)基础设施即代码 包括 持续集成,持续交付,和持续部署 技术价值流:把业务构想转化为向客户交付价值的,由技术驱动的服务所需要的流程 前置时间:从工单创建到工作完成需要的时间 处理时间:从开始处理到完成需要的时间 Devops的基础原则,三步工作法 第一步:流动原则 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8d3;?85A4ctvodnn4fgvgjn|4339;44@98