SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。注：有些公司称为（意为工作指导）；我们所说的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生产）之意。
Start of production SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求。而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格。.
▲ 标准检验指导书(SIP)案例
SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准，使用物料，工具＆设备，标准工时；
SIP QE人员制作会体现出检验方法，工具&设备，抽样标准，缺陷判断定义。
SOP的作用和特征
SOP的六要素
生产之前，必须确认本工作岗位所需材料与准备的材料是否一致，数量是否正确，材料是否经过IQC检验。只有在所有确认无误之后才能开始进行上线生产。在制造过程中，决不接受劣质产品，决不制造劣质产品，决不传播劣质产品。
每天进行作业之前对夹具进行校验检查，确保工装夹具能够正常使用。
3、设备名称和参数
设备操作人员必须经过系统的培训，在培训合格以后才能上机进行操作。在设备开启之前，需要仔细阅读设备说明书和设备参数的设定值，然后严格按照说明书的要求步骤操作机器，确定设定的参数值与所需参数值是相同的。
4、操作步骤
SOP的运作步骤是其内容里的关键内容，必须简练、明了，让人一目了然，一看就知道应该如何操作。SOP所需达到的效果是一名新员工根据SOP的步骤，一来就能独自一人，在没有老员工带领的情况下进行操作，而且实用机器生产出来的产品质量符合要求，这同时也是SOP最想追求的最高境界。
5、人员配置
SOP中的每个工作岗位的人员都必须确定，以避免团队领导每天上班时还要耗费大量的时间来分配人员。同时，员工也清楚的知道每天上线前要做什么准备工作，还能让他们更熟练地在这个岗位工作。确定工作岗位人员的配置，不仅可以节省时间，还可以保证质量。
6、安全因素
任何操作都可能导致产品出现质量问题，因此我们再制定SOP的时候，必须包括操作所需注意的事项、检查各项目环节和SOP中标注的一些人员安全说明。