将测量数据拟合至各种超弹性材料模型

在之前的博客中,我们讨论了将材料参数拟合到材料模型中需要正确的测量数据,分析了一些典型的实验测试、材料模型选择对工作条件的考量,并通过示例演示了如何在非线性弹性模型中直接使用测量数据。这篇博客,我们将重点介绍如何将实验数据拟合到不同的超弹性材料模型中。

当我们获得测量数据后,上述问题随即变为:如何基于测量数据估计即将用于定义超弹性材料模型的材料参数?在 COMSOL Multiphysics® 中解决此问题的方法之一是使用 参数估计 节点将参数化解析函数拟合到测量数据中。

接下来的部分,我们将推导出 单轴测试 和 双轴测试 两种标准测试设置中常见的几种超弹性材料模型应力-应变关系的解析表达式,然后将这些解析表达式拟合到测量数据中,以获取材料参数。

通过表征超弹性材料的体积变形来估计材料参数是一个相当复杂的过程。我们经常会在估计参数时假定材料完全不可压缩。对于橡胶和弹性体来说,这通常是一个合理的假设。

我们首先回顾不可压缩公式的基本概念,随后推导几种超弹性材料模型的名义应力解析表达式。

对于近似不可压缩超弹性,总的应变能密度可由下式表示:

式中,W_{iso} 是等体积应变能量密度, W_{vol} 是体积应变能量密度。

对于不可压缩超弹性,应变能密度可表示为:

式中,p_{p} 是拉格朗日乘数,用于强制执行不可压缩约束 J = 1。

第二 Piola-Kirchhoff 应力张量可以表示为:

式中,J 为体积比, C 为右柯西-格林张量。

可以将上述方程的第二项展开,这样第二 Piola-Kirchhoff 应力张量可被等效表示为:

式中, \bar{I}_{1} 和 \bar{I}_{2} 是等体积右柯西-格林张量 \bar{C} = J^{-2/3}C 的不变量。

第一 Piola-Kirchhoff 应力张量 P 和柯西应力张量 \sigma 可以表示为第二 Piola-Kirchhoff 应力张量的函数:

式中, F 是变形梯度。

应变能密度和应力通常以拉伸比 \lambda 的形式表示,拉伸比 测量了变形的大小。在单轴拉伸实验中,拉伸比定义为 \lambda = L/L_0,其中 L 是样本变形后的长度,L_0 是原始长度。在多轴应力状态下,您可以计算主参考方向 \hat{\mathbf{N}_a} 下的主拉伸比 \lambda_a\;(a = 1,2,3) ,即主应力的方向。应力张量分量可以通过谱形式重写为

式中, \lambda_a 表示第二 Piola-Kirchhoff 应力张量的主值,\hat{\mathbf{N}_{a}} 表示主参考方向。您可以通过谱形式将右 Cauchy-Green 张量表示为

式中 , \lambda_a 表示主拉伸比的值。这使您能通过主拉伸比的函数来表示第二 Piola-Kirchhoff 应力张量的主值

在不可压缩性假设下 (J=1),各向同性超弹性材料中单轴变形的拉伸比为

变形梯度为

在单轴拉伸 S_2 = S_3 = 0 中,体积应力 p_{p} 可通过以下公式估算

(1)

等体积不变量 \bar{I}_{1_{uni}} 和 \bar{I}_{2_{uni}} 可以通过主拉伸 \lambda 表示为

假设不可压缩,各向同性超弹性材料中双轴变形的主拉伸比为

在双轴拉伸 S_3 = 0 中,消去体积应力p_{p} 可得到

(2)

不变量 \bar{I}_{1_{bi}} 和 \bar{I}_{1_{bi}} 可由下式得出:

现在我们将分析几个最常见超弹性材料模型中应力与拉伸的关系。出于曲线拟合的目的,我们将考察第一 Piola-Kirchhoff 应力。

Neo-Hookean 材料模型的总应变能密度为

式中,C_{10} 和 C_{01} 是 Mooney-Rivlin 材料参数。

式中,C_{10}, C_{01}, C_{20}, C_{02} 和 C_{11} 是 Mooney-Rivlin 材料参数。

式中, \mu_0 和 N是 Arruda-Boyce 材料参数,c_p 是朗格文反函数的泰勒展开得到的已知常数。

式中,c_p 是 Yeoh 材料参数。

式中,\mu_p 和 \alpha_p 是 Ogden 材料参数。

使用 COMSOL Multiphysics® 中的 参数估计 研究步骤,我们将上述解释的解析表达式与测量数据拟合以获取材料参数。请注意:这里使用的材料数据是 名义应力,其定义为当前构型下作用于原始面积上的力。因此,我们将把测量数据与第一 Piola-Kirchhoff 应力的解析表达式进行拟合。下图显示了在硫化橡胶的单轴和双轴测试中测量得到的名义应力(原始数据)。

首先建立模型,将单轴 Mooney – Rivlin 应力与单轴实测数据拟合。第一步是添加 稳态 研究。请注意,我们的分析不依赖于任何特定几何结构。

接下来,我们可以定义需要计算的材料参数,以及解析应力与伸长比关系的变量。下列屏幕截图显示了单轴 Mooney – Rivlin 材料模型中定义的参数和变量。

下列屏幕截图显示了 参数估计 研究步骤的设置。优化算法为用于求解最小二乘问题的 Levenberg–Marquardt 求解器。当前模型设置为最小化单轴测试案例的全局最小二乘目标函数。

下列绘图描述了拟合的数据与测量数据的对比,伸长比达到 1.37。

根据具体工作条件,您可以结合测量得到的单轴拉伸、压缩、双轴拉伸、扭曲和体积测试数据更准确地估计材料参数。这些编译的数据随后可以用于对每个应用案例的解析应力表达式进行拟合。

例如,我们能同时使用双轴拉伸测试数据和单轴拉伸测试数据。既然我们已经针对单轴测试建立了优化模型,接下来将为双轴测试再定义一个全局最小二乘目标并将增加相应的参数和值列。在第二个全局最小二乘目标中,我们通过指定测量得到的双轴应力与拉伸数据文件作为输入文件,并在值列中指定双轴解析应力表达式来拟合双轴测试数据。

如果在拟合曲线时为两个测试指定不相等权重,此时将得到略有不同的拟合曲线。与 Neo-Hookean 模型类似,我们将建立一个对应于 Mooney-Rivlin、Arruda-Boyce、Yeoh 和 Ogden 材料模型的全局最小二乘目标。我们在下方的计算中先后分析了同等和不等权重的情况。

在不等权重的情况下,我们将在整个双轴数据集中使用一个更高的任意权重。同时,您还可以只对特定而非整个拉伸范围应用不等权重。此时,我们可以通过为每一个拉伸范围设定单独的 全局最小二乘目标 特征,从而将具体测试案例分为几部分,进而在不同的拉伸范围应用不等权重。

下图为两种测试在等权重和不等权重下,不同材料模型的拟合曲线。

当为两组测试指定同等权重时,包含三项参数的 Ogden 材料模型对两组测试数据的拟合非常好。

如果只拟合单轴数据,并使用计算参数针对实际双轴测试数据绘制双轴应力,将得到下图所示的结果。图片显示计算与测量双轴应力之间存在不匹配。在材料参数估计中,最好能结合不同的大变形模式执行曲线拟合,而非只使用一种变形模式。

THE END
0.基于结构应力方法的焊接结构疲劳评估及实例分析(上篇)Abaqus该方法简单易行,但在复杂结构中名义应力定义困难,并且接头类型的判定缺少明确准则[24]。国际焊接学会IIW引入热点应力概念[7],通过计算/测量焊趾附近的应力并插值,得到焊趾处的热点应力。这一方法提供了了接头应力的明确计算的准则,但是在如何选取接头疲劳曲线方面仍存在一定模糊性[25]。Radaj 等学者提出缺口应力方法[jvzquC41yy}/hjsi|jkozrz0eqs0rxxv14;88:<91
1.LIMIT软件铁路机车行业解决方案DIN15018规范是德国标准《重机刚结构计算原则》,EN13001是《重机设计标准》。这两种规范在重型机械领域应用广泛,标准中通过名义应力法进行基材和焊缝的疲劳寿命评价。LIMIT对这两种规范提供全面的支持。 自定义准则评价模块 LIMIT保留了灵活的接口,用户可使用自定义SN曲线进行疲劳评价,评价方法可以基于名义应力、结构热点应 jvzquC41omibg7hqo1yph}4nkoouejw
2.材料的名义应力应变与真实应力应变转换公式的推导名义应力、应变也叫工程(Engineering)应力、应变。 CAE软件需要采用基于变形后的应力、应变,即真实的应力、应变。σT=FA,ϵT=ΔLL 其中A 为试件当前截面面积,L 为试件当前长度。 两种应力、应变的转化公式为:σT=σN(1+ϵN),ϵT=ln(1+ϵN) 下面来推导这两个公式。 一) 了解定积分的精确定义。jvzquC41enuvf7ygpekov7hqo1jfxnqqrgx0c{ykenk03A779::@kpaucC22;9542{
3.材料的名义应力应变与真实应力应变转换公式的推导UM再和定积分的精确定义比较 故 importmath importmatplotlib.pyplotasplt importnumpyasnp plt.rcParams['font.sans-serif'] = ['SimHei']# 正常显示中文标签 plt.rcParams['axes.unicode_minus'] =False# 正常显示负号 # 名义应力应变 eps_N = np.array([0,0.00060117,0.0010815,0.0017279,0.0022288,0.0028608,0.jvzquC41yy}/hjsi|jkozrz0eqs0rxxv1;:34A<61
4.ABAQUS笔记织物材料ABAQUS工程名义剪切应变定义为从参考构型到变形构型过程中两个纱线方向之间角度的变化。在变形构型中,沿着纱线方向和的名义应变是根据各自的纱线拉伸值和计算的。相应的名义应力分量、和定义为上述名义应变的功共轭。Abaqus将织物名义应力转换为Cauchy应力,并计算随后由织物变形产生的内力。可以获得织物名义应变、织物名义应力和常jvzquC41yy}/lrxjwnoom7hqo1vpu}43;3>67:
5.在自我概念提高中不能发挥作用的因素是()根据名义应力的定义,计算公式为:名义应力 = 力 / 截面面积。如果一根钢材受到的拉力为 1000 N,截面面积为 10 mm²,则该钢材的名义应力为多少? A. 1000 N/mm² B. 0.1 N/mm² C. 10 N/mm² D. 100 N/mm² 查看完整题目与答案 在《跟着合唱游中国》课程中,蒙古族只有一种歌唱艺术jvzquC41yy}/uqzcuj{bvr3eqo5uk8i;3d?df9;ge9:1gl=95372:Agf34k6go3jvor
6.疲劳容器的定义压力容器的疲劳分析及设计疲劳破坏已成为压力容器失效的主要原因之一。根据ISO定义,疲劳是材料在应力反复作用下的性能变化。压力容器疲劳通常属于高应力低周期类型。疲劳产生主要在开孔接管、支座连接和总体区域,由于应力集中和局部塑性变形引发裂纹并最终导致断裂。设计时需考虑减少应力集中和处理焊接残余应力等关键因素。 压力容器的疲劳分析及设计 摘要:随着石油化工 jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8|gkzooa=756:=958ftvkimg8igvcomu8633;8::@<
7.ISO68921:2009(译文).pdf示例1:ISO 6892-1:2009 A224定义本试验为应变速率控制,不同阶段的试验速率范围分别为2,2和4。 示例2:ISO 6892-1:2009 B30定义试验为应力速率控制,试验的名义应力速率为30 MPa·s-1 。 示例3:ISO 6892-1:2009 B定义试验为应力速率控制,试验的名义应力速率符合表3。 11 上屈服强度的测定 上屈服强度 ReH jvzquC41oc~/dxtm33>/exr1jvsm1;53:1723:4:32;15?6442623<70ujzn