热喷涂抗拉结合强度的测定pdf

本文件规定了采用拉伸试验,在垂直于涂层表面的方向对涂层施加拉力的方法来测定热喷涂涂层抗

拉结合强度。通过使用该方法,确保检测结果的可比性。

该试验旨在确定热喷涂涂层与基材之间或黏结剂与表面涂层之间的抗拉结合强度,以及涂层系统中

来确定这类涂层不同层的界面的抗拉结合强度。

该试验足以比较使用相同或类似原料以及热喷涂工艺制备的涂层。抗拉结合强度试验并不能为涂层

在使用中的耐久性评价提供绝对数值。

该试验可用来评估基体预处理、喷涂条件和工艺参数对热喷涂涂层抗拉结合强度的影响,还能用来

监控制造工艺以及喷涂工艺的一致性。

注:该拉伸试验还能适用于极薄涂层。此外,选用适当的黏结剂(箔片而非液体的)能最大限度地减少黏结剂渗入

熔处理后的热喷涂自熔性合金涂层的结合强度。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB/T16825.1,金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分:拉力和(或)压力试验机测力

系统的检验与校准

GB/T18719,热喷涂术语、分类

GB/T11373,热喷涂金属零部件表面的预处理

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

抗拉结合强度RadhesivestrengthRHH

拉伸试验检测的抗拉强度,由最大荷载值Fmax除以断裂面横截面积计算得出。

3.2

结合破坏adhesivefailure

沿涂层与基体间的界面发生断裂。

注1:涂层完全与基体分离。

注2:涂层颗粒之间的内聚强度大于涂层与基体的结合强度。

3.3

内聚破坏cohesivefailure

涂层内部发生断裂。

注1:涂层颗粒之间的内聚强度小于涂层与基体的结合强度。

3.4

结合-内聚破坏adhesive-cohesivefailure

断裂部分发生在涂层与基体间的界面,部分发生在涂层内部。

3.5

内部结合强度internaladhesivestrength

涂层系统不同层之间的结合强度,如黏结层与表面涂层间的结合强度。

3.6

测试用圆片testdisc

一面喷有涂层的圆片状试样。

注1:在准备拉伸试验试样时,要将该试样放置并粘结在两个加载块之间。

3.7

参照试样referencespecimen

用于测定黏结剂强度的试样。

注1:用于其它测试试样相同粘结过程,将两个没有涂层的加载块粘结在一起。

4总则

本文件列出的测试方法推荐用于涂层和/或涂层系统的质量控制或特性表征,以改进热喷涂工艺和

开发结合强度、内聚强度以及微观结构更优的涂层。

由工艺特性所致,热喷涂涂层都具有多孔的微观结构。为满足目标应用领域的要求,其涂层可能具

有很高的孔隙率。涂层的多孔性可能是不利的,黏结剂可能会渗入涂层。不正确的黏接剂类型和用量可

能会导致涂层性能的明显变化,从而导致测量结果无效。

此外,应仅在垂直于涂层表面的方向施加拉伸荷载,不允许有任何弯矩或扭矩。因此,在试样的整

个制造过程中以及试验过程中都应使用适当的夹具和对中装置。

5试验和测量设备以及辅助设备

5.1试验仪器

使用GB/T16825.1中规定的精度不低于1级并带有适当夹持系统拉力试验机来进行试验,确保经

THE END
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1.ISO23114陶瓷涂层结合强度测试方法深度解析测试类型应力方向失效模式计算公式 拉伸结合强度 垂直于界面 涂层剥离/内聚断裂 σt=Pc/A0 剪切结合强度 平行于界面 界面滑移/剪切断裂 τ=Pc/A0 试样制备规范 标准要求涂层试样加工为4mm×4mm×20mm矩形棒材,关键制备步骤包括: 在试样中部加工两个间隔4mm的切口 耦合棒需匹配开槽或采用平面设计 使用高强度粘合剂jvzquC41o0govyjfkc4dqv4uvctec{i1338129>5783227mvon
2.新品发布晶圆键合能测试介绍资讯中心它 在数值上等同于断裂能,即临界应变能释放率。 临界应变能释放率Gc 是材料界面断裂时释放的能量,单位为 J/m² 断裂有两种:粘附性断裂(界面)和内聚性断裂(材料本身) 对于粘附性和内聚性断裂过程,断裂能可以用临界应变能释放率Gc来量化。 临界应变能释放率Gc反映了界面结合的强度:jvzquC41yy}/kwxvtwsfp}3eqo4dp8sgyu532;:2;4?0:=66524tj}rn
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6.扩展有限元方法(XFEM)裂纹分析资料包然而,随着工程问题的复杂化,特别是在涉及裂纹、材料界面、多相介质等不连续性问题时,传统FEM的局限性日益显现。为此,扩展有限元方法(XFEM)应运而生,其核心思想是在传统有限元框架中引入增强自由度与富集函数,从而实现对不连续问题的高效建模与求解。 本章将围绕传统FEM的基本原理与XFEM的核心改进展开深入对比分析,从jvzquC41dnuh0lxfp0tfv8|gkzooa;>9399538ftvkimg8igvcomu86737>5;99
7.颗粒材料破碎行为数值分析方法研究综述Kolher等[88]采用了分段函数描述内聚力模型的方法对镍铝合金的剪切断裂性能进行了模拟. 为模拟脆性岩体的断裂行为, 清华大学徐文杰团队[89]提出了一种针对多面体离散元颗粒设计的内聚断裂模型(CFM), 如图25所示. 岩体被离散成一系列刚性多面体块体, 这些块体沿边界面的法向和剪切方向黏结在一起. 黏性准则规定了CFMjvzquC41nz~c0lxvco4ptp3ep1gsvrhng1jpk862086648567;32:@>/45333>Dxkg}U{yj?JVSM